一种耐高温缠绕膜生产复卷装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及缠绕膜生产技术领域，具体公开了一种耐高温缠绕膜生产复卷装置，包括底板、放料辊、卷料辊、换向辊、承托辊、分切板以及导向辊，所述底板整体设置为方形板，在底板上设置有工作支架、放料支架以及卷料支架，且工作支架、放料支架、卷料支架均相对设置有两组；所述放料辊安装在两组放料支架之间，卷料辊设置在两组卷料支架之间，所述换向辊、承托辊、分切板、导向辊设置在两组工作支架之间；所述换向辊设置在靠近放料辊的一端，所述导向辊设置在靠近卷料辊的一端，所述承托辊、分切板设置在换向辊、导向辊之间；本发明专利技术所提供的复卷装置，能够完成对缠绕膜的分切，同时通过压紧辊对卷料辊来压平，进而保证收卷的质量。进而保证收卷的质量。进而保证收卷的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温缠绕膜生产复卷装置


[0001]本专利技术涉及缠绕膜生产
，具体为一种耐高温缠绕膜生产复卷装置。

技术介绍

[0002]缠绕膜，又叫拉伸膜、热收缩膜，良好的粘性使货物外面的包装膜层与层粘在一起使货物牢固，广泛用于电子产品零配件及成品的运输、存储管理。
[0003]耐高温缠绕膜是现有缠绕膜的一种，其生产出来后，需要通过复卷机进行复卷；复卷机一般用于：云母带、纸张、薄膜的复卷分切、起到一切为二的作用，常用于将宽幅的卷材分切、更为后续的再次分切起到了重要的作用、是一种用于纸类、云母带、薄膜专用设备；现有的复卷机在使用的过程中，一般存在以下不足：薄膜收卷过程中，因为张力过紧可能会造成薄膜断裂，增加生产成本，有时张力松，容易造成薄膜表面褶皱，不能平整的运输到收料辊上。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种耐高温缠绕膜生产复卷装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种耐高温缠绕膜生产复卷装置，包括底板、放料辊、卷料辊、换向辊、承托辊、分切板以及导向辊，所述底板整体设置为方形板，在底板上设置有工作支架、放料支架以及卷料支架，且工作支架、放料支架、卷料支架均相对设置有两组；所述放料辊安装在两组放料支架之间，卷料辊设置在两组卷料支架之间，所述换向辊、承托辊、分切板、导向辊设置在两组工作支架之间；所述换向辊设置在靠近放料辊的一端，所述导向辊设置在靠近卷料辊的一端，所述承托辊、分切板设置在换向辊、导向辊之间。
>[0006]优选的，所述放料支架内侧设置有放料盘，所述放料辊两端安装在放料盘上；在其中一根所述放料支架的外侧设置有放料电机，所述放料电机输出轴与放料盘相连。
[0007]优选的，所述卷料支架内侧设置有卷料盘，所述卷料辊两端安装在卷料盘上；在其中一根所述卷料支架的外侧设置有卷料电机，所述卷料电机输出轴与卷料盘相连。
[0008]优选的，所述换向辊并排设置有两根，两根换向辊两端通过转轴安装在调节架上；所述调节架侧面通过转轴与工作支架相连，在其中一个工作支架外侧设置有调节电机，所述调节电机的输出轴与调节架的转轴相连。
[0009]优选的，所述调节架侧面的转轴设置在其长度的三等分点处。
[0010]优选的，所述承托辊在同一水平高度上并排设置有两根，且在两根承托辊的中间面上设置有张紧辊。
[0011]优选的，所述张紧辊两端通过转轴连接有滑块，所述工作支架内侧竖直设置有滑座，所述滑座中设置有滑槽，所述滑块设置在滑槽中。
[0012]优选的，所述滑槽底部设置有气缸，所述气缸的输出端与滑块底部相连，所述滑块
截面设置为“凸”字型结构。
[0013]优选的，所述卷料辊下侧设置有压料辊，所述压料辊两端通过转轴与压料支架连接；所述压料支架底端设置在升降座中，并与升降座内部的电动推杆相连，所述升降座固定设置在底板上。
[0014]优选的，所述分切板下侧设置有若干组分切刀片，所述导向辊并排设置两根，两根导向辊之间留有缝隙。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术所提供的复卷装置，能够完成对缠绕膜的分切，并且通过压紧辊对卷料辊来压平，进而保证收卷的质量；装置整体结构设计合理，工作过程自动化程度高，易于上手，保证了缠绕膜的复卷质量，有效提高复卷的工作效率。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的结构示意图一；
[0017]图2为本专利技术的结构示意图二；
[0018]图3为本专利技术的图2中A处放大图；
[0019]图中标号：1、底板；11、工作支架；12、放料支架；13、卷料支架；14、卷料盘；15、放料电机；16、卷料电机；17、调节电机；18、放料盘；2、放料辊；3、卷料辊；4、换向辊；41、调节架；5、承托辊；6、分切板；7、压料辊；71、压料支架；72、升降座；8、导向辊；9、张紧辊；91、滑座；92、滑槽；93、滑块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0022]在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1
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3，本专利技术提供一种技术方案：一种耐高温缠绕膜生产复卷装置，包括底板1、放料辊2、卷料辊3、换向辊4、承托辊5、分切板6以及导向辊8，所述底板1整体设置为方形板，在底板1上设置有工作支架11、放料支架12以及卷料支架13，且工作支架11、放料支架12、卷料支架13均相对设置有两组；所述放料辊2安装在两组放料支架12之间，卷料辊3设置在两组卷料支架13之间，所述换向辊4、承托辊5、分切板6、导向辊8设置在两组工作支架
11之间；所述换向辊4设置在靠近放料辊2的一端，所述导向辊8设置在靠近卷料辊3的一端，所述承托辊5、分切板6设置在换向辊4、导向辊8之间。
[0024]进一步的，所述放料支架12内侧设置有放料盘18，所述放料辊2两端安装在放料盘18上；在其中一根所述放料支架12的外侧设置有放料电机15，所述放料电机15输出轴与放料盘18相连。
[0025]进一步的，所述卷料支架13内侧设置有卷料盘14，所述卷料辊3两端安装在卷料盘14上；在其中一根所述卷料支架13的外侧设置有卷料电机16，所述卷料电机16输出轴与卷料盘14相连。
[0026]进一步的，所述换向辊4并排设置有两根，两根换向辊4两端通过转轴安装在调节架41上；所述调节架41侧面通过转轴与工作支架11相连，在其中一个工作支架11外侧设置有调节电机17，所述调节电机17的输出轴与调节架41的转轴相连。
[0027]进一步的，所述调节架41侧面的转轴设置在其长度的三等分点处。
[0028]进一步的，所述承托辊5在同一水平高度上并排设置有两根，且在两根承托辊5的中间面上设置有张紧辊9。
[0029]进一步的，所述张紧辊9两端通过转轴连接有滑块93，所述工作支架11内侧竖直设置有滑座91，所述滑座91中设置有滑槽92，所述滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温缠绕膜生产复卷装置，其特征在于：包括底板(1)、放料辊(2)、卷料辊(3)、换向辊(4)、承托辊(5)、分切板(6)以及导向辊(8)，所述底板(1)整体设置为方形板，在底板(1)上设置有工作支架(11)、放料支架(12)以及卷料支架(13)，且工作支架(11)、放料支架(12)、卷料支架(13)均相对设置有两组；所述放料辊(2)安装在两组放料支架(12)之间，卷料辊(3)设置在两组卷料支架(13)之间，所述换向辊(4)、承托辊(5)、分切板(6)、导向辊(8)设置在两组工作支架(11)之间；所述换向辊(4)设置在靠近放料辊(2)的一端，所述导向辊(8)设置在靠近卷料辊(3)的一端，所述承托辊(5)、分切板(6)设置在换向辊(4)、导向辊(8)之间。2.根据权利要求1所述的一种耐高温缠绕膜生产复卷装置，其特征在于：所述放料支架(12)内侧设置有放料盘(18)，所述放料辊(2)两端安装在放料盘(18)上；在其中一根所述放料支架(12)的外侧设置有放料电机(15)，所述放料电机(15)输出轴与放料盘(18)相连。3.根据权利要求1所述的一种耐高温缠绕膜生产复卷装置，其特征在于：所述卷料支架(13)内侧设置有卷料盘(14)，所述卷料辊(3)两端安装在卷料盘(14)上；在其中一根所述卷料支架(13)的外侧设置有卷料电机(16)，所述卷料电机(16)输出轴与卷料盘(14)相连。4.根据权利要求1所述的一种耐高温缠绕膜生产复卷装置，其特征在于：所述换向辊(4)并排设置有两根，两根换向辊(4)两端通过转轴安装在调节架(41...

【专利技术属性】
技术研发人员：张德军，
申请(专利权)人：安徽省隆源新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：