用于缠绕膜加工的拉伸测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及缠绕膜加工的拉伸测试设备技术领域，特别涉及用于缠绕膜加工的拉伸测试装置，包括放置箱，所述放置箱顶部表面卡嵌固定连接有第一直线导轨盒，所述第一直线导轨盒顶部表面固定连接有支撑架，所述第一直线导轨盒顶部表面贴合滑动连接有立板，所述立板一侧表面设有移动架，所述移动架顶部表面与所述支撑架顶部表面均固定连接有固定杆，本实用新型专利技术通过设置了第二直线导轨盒、伺服电机、螺纹柱、贴合板、滑动块、左右电动推杆、上下电动推杆与擦拭板，可以更便捷的对缠绕膜进行拉伸擦拭的第一压紧板与第二压紧板进行擦拭清理，防止破碎的缠绕膜附着在第一压紧板与第二压紧板表面，影响下一次的缠绕膜拉伸测试。影响下一次的缠绕膜拉伸测试。影响下一次的缠绕膜拉伸测试。

【技术实现步骤摘要】
用于缠绕膜加工的拉伸测试装置


[0001]本技术涉及用于缠绕膜加工的拉伸测试装置，属于缠绕膜加工的拉伸测试设备


技术介绍

[0002]缠绕膜应用广泛，为了对缠绕膜的质量进行把控，通常会对缠绕膜进行拉伸测试，判断相同拉伸力下缠绕膜变形的程度，或者判断缠绕膜破碎时可以承受的拉伸力等，一般对缠绕膜进行拉伸测试时，会通过两组压紧板对缠绕膜的两端进行压紧限位，然后对缠绕膜进行拉伸，而在实际的缠绕膜拉伸测试中，研究人员发现，缠绕膜在破损时，容易发生碎屑残留在压紧板与缠绕膜连接的位置处，清理起来十分不便，需要测试人员用手部或者刷子进行刷拭，不利于推广使用。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]现有的用于缠绕膜加工的拉伸测试装置，在实际的使用过程中，会出现缠绕膜破损的情况，不能便捷的对与缠绕膜连接的压紧板表面碎屑进行清理，十分费力，不利于推广使用。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了用于缠绕膜加工的拉伸测试装置。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于缠绕膜加工的拉伸测试装置，包括放置箱，所述放置箱顶部表面卡嵌固定连接有第一直线导轨盒，所述第一直线导轨盒顶部表面固定连接有支撑架，所述第一直线导轨盒顶部表面贴合滑动连接有立板，所述立板一侧表面设有移动架，所述移动架顶部表面与所述支撑架顶部表面均固定连接有固定杆，所述固定杆顶部表面固定连接有第二直线导轨盒，所述第二直线导轨盒后侧表面与所述第一直线导轨盒一侧表面均固定连接有伺服电机，所述第二直线导轨盒内腔与所述第一直线导轨盒内腔均设有螺纹柱，两个所述第二直线导轨盒相对侧表面均贴合滑动连接有贴合板，所述贴合板顶部表面固定连接有左右电动推杆，所述左右电动推杆伸缩端固定连接有上下电动推杆，所述上下电动推杆伸缩端固定连接有擦拭板。
[0007]优选的，所述螺纹柱数量为两个，两个所述螺纹柱一端分别固定连接在两个所述伺服电机输出端。
[0008]优选的，所述立板底部表面与两个所述贴合板背对侧表面均固定连接有滑动块，所述滑动块套嵌螺纹连接在所述螺纹柱外侧表面，所述第一直线导轨盒顶部表面与两个所述第二直线导轨盒相对侧表面均开设有与所述滑动块结构尺寸相匹配的滑槽。
[0009]优选的，所述支撑架顶部表面与所述移动架顶部表面均贯穿固定连接有下压电动推杆，所述下压电动推杆伸缩端固定连接有第一压紧板。
[0010]优选的，所述支撑架与所述移动架相对侧表面均固定连接有第二压紧板，两个所
述第二压紧板顶部表面均涂覆有防滑软层。
[0011]优选的，所述擦拭板数量为两个，两个所述擦拭板外侧表面均固定连接有毛刷层。
[0012]优选的，所述立板一侧表面固定连接有拉力探测传感器，所述放置箱前侧表面固定连接有控制盒，所述控制盒内腔固定连接有控制器。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过设置了第二直线导轨盒、伺服电机、螺纹柱、贴合板、滑动块、左右电动推杆、上下电动推杆与擦拭板，可以更便捷的对缠绕膜进行拉伸擦拭的第一压紧板与第二压紧板进行擦拭清理，防止破碎的缠绕膜附着在第一压紧板与第二压紧板表面，影响下一次的缠绕膜拉伸测试，使用时，控制上下电动推杆的伸出，带动擦拭板下降，然后控制左右电动推杆的收缩，控制擦拭板向压紧板方向移动，然后启动第二直线导轨盒后侧的伺服电机，此时由于贴合板一侧固定连接的滑动块套嵌螺纹连接在螺纹柱外侧表面，此时贴合板与擦拭板组合体进行直线导轨盒方向上的运动，从而便捷的控制擦拭板对第一压紧板与第二压紧板表面进行擦拭清理。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]图1为本技术的整体细节的结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处的结构示意图；
[0018]图3为本技术中的贴合板相关细节的结构示意图；
[0019]图4为本技术中立板相关细节的结构示意图；
[0020]图5为本技术中的第一直线导轨盒内部细节的结构示意图。
[0021]图中：1、放置箱；2、第一直线导轨盒；3、支撑架；4、立板；5、移动架；6、固定杆；7、第二直线导轨盒；8、伺服电机；9、螺纹柱；10、贴合板；11、左右电动推杆；12、上下电动推杆；13、擦拭板；14、滑动块；15、下压电动推杆；16、第一压紧板；17、第二压紧板；18、拉力探测传感器；19、控制盒。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]请参阅图1
‑
5，本技术提供以下技术方案：用于缠绕膜加工的拉伸测试装置，包括放置箱1，放置箱1顶部表面卡嵌固定连接有第一直线导轨盒2，第一直线导轨盒2顶部表面固定连接有支撑架3，第一直线导轨盒2顶部表面贴合滑动连接有立板4，立板4一侧表面设有移动架5，移动架5顶部表面与支撑架3顶部表面均固定连接有固定杆6，固定杆6顶部表面固定连接有第二直线导轨盒7，第二直线导轨盒7后侧表面与第一直线导轨盒2一侧表面均固定连接有伺服电机8，第二直线导轨盒7内腔与第一直线导轨盒2内腔均设有螺纹柱
9，两个第二直线导轨盒7相对侧表面均贴合滑动连接有贴合板10，贴合板10顶部表面固定连接有左右电动推杆11，左右电动推杆11伸缩端固定连接有上下电动推杆12，上下电动推杆12伸缩端固定连接有擦拭板13。
[0025]使用时，首先将需要拉伸测试的缠绕膜放置在两个第二压紧板17顶部表面，然后控制两个下压电动推杆15的伸出，使第一压紧板16与第二压紧板17压紧，从而对缠绕膜两端进行限位固定，然后控制第一直线导轨盒2一侧的伺服电机8启动，此时伺服电机8带动第一直线导轨盒2内部的螺纹柱9的旋转，此时由于立板4底部的滑动块14套嵌螺纹连接在螺纹柱9外侧表面，此时随着第一直线导轨盒2一侧的伺服电机8的启动，可以使立板4整体在第一直线导轨盒2方向上移动，从而对缠绕膜进行拉伸测试，此时拉力探测传感器18可以感应拉力信息通过电线电性传输至控制盒19内腔的控制器中处理分析后，控制器将拉力信息通过控制盒19前侧卡嵌的显示屏进行显示出来。
[0026]作为本技术的用于缠绕膜加工的拉伸测试装置优选技术方案，支撑架3顶部表面与移动架5顶部表面均贯穿固定连接有下压电动推杆15，下压电动推杆15伸缩端固定连接有第一压紧板16；支撑架3与移动架5相对侧表面均固定连接有第二压紧板17，两个第二压紧板17顶部表面均涂覆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于缠绕膜加工的拉伸测试装置，包括放置箱(1)，其特征在于：所述放置箱(1)顶部表面卡嵌固定连接有第一直线导轨盒(2)，所述第一直线导轨盒(2)顶部表面固定连接有支撑架(3)，所述第一直线导轨盒(2)顶部表面贴合滑动连接有立板(4)，所述立板(4)一侧表面设有移动架(5)，所述移动架(5)顶部表面与所述支撑架(3)顶部表面均固定连接有固定杆(6)，所述固定杆(6)顶部表面固定连接有第二直线导轨盒(7)，所述第二直线导轨盒(7)后侧表面与所述第一直线导轨盒(2)一侧表面均固定连接有伺服电机(8)，所述第二直线导轨盒(7)内腔与所述第一直线导轨盒(2)内腔均设有螺纹柱(9)，两个所述第二直线导轨盒(7)相对侧表面均贴合滑动连接有贴合板(10)，所述贴合板(10)顶部表面固定连接有左右电动推杆(11)，所述左右电动推杆(11)伸缩端固定连接有上下电动推杆(12)，所述上下电动推杆(12)伸缩端固定连接有擦拭板(13)。2.根据权利要求1所述的用于缠绕膜加工的拉伸测试装置，其特征在于：所述螺纹柱(9)数量为两个，两个所述螺纹柱(9)一端分别固定连接在两个所述伺服电机(8)输出端。3.根据权利要求1所述的用于缠绕膜加工的拉伸测试装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张德军，
申请(专利权)人：安徽省隆源新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：