一种注塑效果稳定的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑效果稳定的注塑模具，涉及注塑模具技术领域；而本实用新型专利技术包括底板、上模具与下模具，底板的上表面固定设有空心杆，空心杆的上端固定设有顶板，本实用新型专利技术可通过打开气缸使其带动连接板向下移动，矩形滑块沿着穿槽滑动，从而使接触块向下移动，在上模具与下模具接触之前，接触块先与第二方形板相接触，从而使第二方形板向下移动，缓冲弹簧受力压缩，进行第一次的缓冲，方形滑杆向下移动，方形空心块内的液压油从圆孔流过，形成阻尼，进行第二次缓冲，压油具有极小的压缩性，能将此能量迅速转变成液压压缩能，达到减振、阻尼及缓冲等作用，从而在上模具与下模具接触之前进行缓冲，提升稳定性。提升稳定性。提升稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑效果稳定的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种注塑效果稳定的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，
[0003]注塑模具在使用，需要进行挤压，在挤压时会产生较大的压力，长时间的使用后，会使模具的位置发生偏移，且模具在进行贴合时多通过气缸，上模具与下模具接触力过大，也会对模具造成影响，导致注塑效果不稳定，针对上述问题，专利技术人提出一种注塑效果稳定的注塑模具用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了解决注塑模具在使用，需要进行挤压，在挤压时会产生较大的压力，长时间的使用后，会使模具的位置发生偏移，且模具在进行贴合时多通过气缸，上模具与下模具接触力过大，也会对模具造成影响，导致注塑效果不稳定问题；本技术的目的在于提供一种注塑效果稳定的注塑模具。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种注塑效果稳定的注塑模具，包括底板、上模具与下模具，底板的上表面固定设有空心杆，空心杆的上端固定设有顶板，顶板的上表面固定设有气缸，气缸的输出端设有连接板，连接板与空心杆的外侧表面滑动贴合，连接板的下表面与上模具的两侧均设有拆卸组件，底板的上表固定设有下模具，上模具与下模具活动接触，连接板的外侧表面与空心杆内部设有缓冲组件，底板的下表面固定设有支撑块；
[0006]缓冲组件包括方形空心块与矩形滑块，方形空心块固定在空心杆的内表面，方形空心块内部设有液压油，方形空心块上活动插设有方形滑杆，方形滑杆的下端固定设有第一方形板，第一方形板与方形空心块的内表面滑动贴合，第一方形板上开设有圆孔，圆孔开设有若干个，且圆孔阵列分布在第一方形板上，方形滑杆的上端固定设有第二方形板，第二方形板与空心杆的内表面滑动贴合，第二方形板的下表面与方形空心块的上表面之间固定设有缓冲弹簧，缓冲弹簧设有四个，且缓冲弹簧阵列分布在第二方形板的下表面与方形空心块之间，空心杆的外侧表面开设有穿槽，连接板的外侧表面固定设有矩形滑块，矩形滑块的截面形状为“L”形，矩形滑块贯穿穿槽，矩形滑块远离连接板的一端固定设有接触块，接触块与空心杆的内表面滑动贴合，接触块与第二方形板活动接触。
[0007]优选地，拆卸组件包括连接块与固定块，连接块固定连接在连接板的下表面，连接块的下表面固定设有空心圆筒，空心圆筒上活动插设有圆杆，圆杆靠近固定块的一侧固定设有圆板，圆板与空心圆筒的内表面滑动贴合，圆板与空心圆筒内表面之间固定设有弹簧，弹簧设有六个，且弹簧环形阵列分布在圆板与空心圆筒之间，圆板远离弹簧的一侧固定设
有插杆，插杆活动贯穿空心圆筒，固定块固定连接在上模具的外侧表面，固定块与空心圆筒的外侧表面滑动贴合，固定块靠近空心圆筒的一侧开设有圆槽，圆杆远离圆板的一端固定设有拉块，插杆可活动插设在圆槽内。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0009]1、本技术可通过打开气缸使其带动连接板向下移动，矩形滑块沿着穿槽滑动，从而使接触块向下移动，在上模具与下模具接触之前，接触块先与第二方形板相接触，从而使第二方形板向下移动，缓冲弹簧受力压缩，进行第一次的缓冲，方形滑杆向下移动，方形空心块内的液压油从圆孔流过，形成阻尼，进行第二次缓冲，压油具有极小的压缩性，能将此能量迅速转变成液压压缩能，达到减振、阻尼及缓冲等作用，从而在上模具与下模具接触之前进行缓冲，提升稳定性；
[0010]2、本技术可通过气缸带动连接板向上移动，从而使上模具与下模具脱离接触，进行脱模，通过缓冲弹簧使第二方形板回到之前的位置，之后可通过拉动拉块使其带动圆杆与圆板移动，从而将插杆从圆槽内部脱离，解除对固定块的固定，将上模具从连接板上拆卸下来，对粘粘在上模具上的杂物的清理，清理完成后，可再次拉动拉块，将固定块上开设的圆槽位置对准插杆，通过弹簧的使，使插杆插入到圆槽内，将上模具固定住，方便将其拆卸下来，对其内部进行清理。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术结构示意图。
[0013]图2为本技术缓冲组件结构示意图。
[0014]图3为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0015]图4为本技术拆卸组件结构示意图。
[0016]图5为本技术图4中B处放大结构示意图。
[0017]图中：1、底板；11、空心杆；12、顶板；13、气缸；14、连接板；15、支撑块；2、上模具；3、下模具；4、拆卸组件；41、连接块；42、空心圆筒；43、圆杆；44、圆板；45、插杆；46、弹簧；47、拉块；48、固定块；5、缓冲组件；51、方形空心块；52、方形滑杆；53、第一方形板；531、圆孔；54、第二方形板；55、缓冲弹簧；56、矩形滑块；57、接触块；58、穿槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一：如图1
‑
5所示，本技术提供了一种注塑效果稳定的注塑模具，包括底板1、上模具2与下模具3，底板1的上表面固定设有空心杆11，空心杆11的上端固定设有顶
板12，顶板12的上表面固定设有气缸13，气缸13的输出端设有连接板14，连接板14与空心杆11的外侧表面滑动贴合，连接板14的下表面与上模具2的两侧均设有拆卸组件4，底板1的上表固定设有下模具3，上模具2与下模具3活动接触，上模具2上开设有注塑孔，连接板14的外侧表面与空心杆11内部设有缓冲组件5；
[0020]缓冲组件5包括方形空心块51与矩形滑块56，方形空心块51固定在空心杆11的内表面，方形空心块51内部设有液压油，方形空心块51上活动插设有方形滑杆52，方形滑杆52的下端固定设有第一方形板53，第一方形板53与方形空心块51的内表面滑动贴合，第一方形板53上开设有圆孔531，方形滑杆52的上端固定设有第二方形板54，第二方形板54与空心杆11的内表面滑动贴合，第二方形板54的下表面与方形空心块51的上表面之间固定设有缓冲弹簧55，空心杆11的外侧表面开设有穿槽58，连接板14的外侧表面固定设有矩形滑块56，矩形滑块56贯穿穿槽58，矩形滑块56远离连接板14的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑效果稳定的注塑模具，包括底板(1)、上模具(2)与下模具(3)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定设有空心杆(11)，所述空心杆(11)的上端固定设有顶板(12)，所述顶板(12)的上表面固定设有气缸(13)，所述气缸(13)的输出端设有连接板(14)，所述连接板(14)与空心杆(11)的外侧表面滑动贴合，所述连接板(14)的下表面与上模具(2)的两侧均设有拆卸组件(4)，所述底板(1)的上表固定设有下模具(3)，所述上模具(2)与下模具(3)活动接触，所述连接板(14)的外侧表面与空心杆(11)内部设有缓冲组件(5)；所述缓冲组件(5)包括方形空心块(51)与矩形滑块(56)，所述方形空心块(51)固定在空心杆(11)的内表面，所述方形空心块(51)内部设有液压油，所述方形空心块(51)上活动插设有方形滑杆(52)，所述方形滑杆(52)的下端固定设有第一方形板(53)，所述第一方形板(53)与方形空心块(51)的内表面滑动贴合，所述第一方形板(53)上开设有圆孔(531)，所述方形滑杆(52)的上端固定设有第二方形板(54)，所述第二方形板(54)与空心杆(11)的内表面滑动贴合，所述第二方形板(54)的下表面与方形空心块(51)的上表面之间固定设有缓冲弹簧(55)，所述空心杆(11)的外侧表面开设有穿槽(58)，所述连接板(14)的外侧表面固定设有矩形滑块(56)，所述矩形滑块(56)贯穿穿槽(58)，所述矩形滑块(56)远离连接板(14)的一端固定设有接触块(57)，所述接触块(57)与空心杆(11)的内表面滑动贴合，所述接触块(57)与第二方形板(54)活动接触。2.如权利要求1所述的一种注塑效果稳定的注塑模具，其特征在于，所述拆卸组件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，吕秀贞，李景翰，
申请(专利权)人：昆山大川塑胶工业有限公司，
类型：新型
国别省市：