一种潜式进胶注塑模具及注塑加工方法技术

本发明专利技术公开了一种潜式进胶注塑模具及注塑加工方法，包括：底座，所述底座上端安装有安装架，所述安装架上端安装有下模座，所述底座上端还安装有注塑架，所述注塑架下方安装有上模座，所述下模座上端设置有下模槽，所述上模座下端对应下模槽的位置设置有上模压板；移动机构，安装在注塑架上，用于实现上模座和下模座的开模以及合模；潜式进胶组件，设置在上模座和下模座内，用于将熔融的胶料输送至下模槽内；脱料机构，安装在下模座内，用于将料头与下模座分离；脱模机构，安装在下模槽内，用于对成型的模件进行脱模；本发明专利技术结构合理，能够实现塑件的自动脱模，同时可以实现塑件与料头的分离，降低了工人的劳动量，提高了塑件的加工效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种潜式进胶注塑模具及注塑加工方法


[0001]本专利技术涉及注塑模具
，具体为一种潜式进胶注塑模具及注塑加工方法。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
[0003]但是现有的注塑模具的圆弧潜伏式浇口通道设计在靠在产品边缘处的位置上，使得浇口通道过于靠近注塑制品的边缘，在注塑成型时因塑胶流长比大，成型时注塑压力较大和注塑制品冷固成型的时间较长，易出现塑胶原料通过潜伏式浇口进胶塑件向外部溢出，从而造成注塑制品的质量降低，也浪费了大量的塑胶原料，为了解决上述问题，中国技术专利(授权公告号：CN215619801U；授权公告日：2022.01.25)公开了一种圆弧潜伏式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种潜式进胶注塑模具，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)上端安装有安装架(14)，所述安装架(14)上端安装有下模座(11)，所述底座(1)上端还安装有注塑架(13)，所述注塑架(13)下方安装有上模座(12)，所述下模座(11)上端设置有下模槽(111)，所述上模座(12)下端对应下模槽(111)的位置设置有上模压板(112)；移动机构(2)，安装在注塑架(13)上，用于实现上模座(12)和下模座(11)的开模以及合模；潜式进胶组件(4)，设置在上模座(12)和下模座(11)内，用于将熔融的胶料输送至下模槽(111)内；脱料机构(6)，安装在下模座(11)内，用于将料头与下模座(11)分离；脱模机构(7)，安装在下模槽(111)内，用于对成型的模件进行脱模；辅助机构(3)，安装在安装架(14)内，用于辅助脱料机构(6)和脱模机构(7)的工作。2.根据权利要求1所述的一种潜式进胶注塑模具，其特征在于：所述移动机构(2)包括安装在注塑架(13)上端的移动电动缸(21)，所述移动电动缸(21)的伸缩端贯穿注塑架(13)并与上模座(12)的上端固定连接，所述注塑架(13)上端还滑动插装有移动导向杆(22)，所述移动导向杆(22)的下端与上模座(12)的的上端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种潜式进胶注塑模具，其特征在于：所述潜式进胶组件(4)包括上模座(12)上端开设的一对连接槽(121)，每一所述连接槽(121)内均开设有进胶通孔(43)，所述上模座(12)下端对应位置开设有半圆柱形的转移通孔(41)，所述下模座(11)上端对应位置也开设有半圆柱形的转移通孔(41)，所述下模座(11)内还开设有潜式通孔(42)，所述潜式通孔(42)倾斜设置，所述潜式通孔(42)的一端与转移通孔(41)连通，所述潜式通孔(42)的另一端与下模槽(111)连通。4.根据权利要求3所述的一种潜式进胶注塑模具，其特征在于：所述潜式通孔(42)的内径右外侧至内侧逐渐减小。5.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，吕秀贞，李景翰，
申请(专利权)人：昆山大川塑胶工业有限公司，
类型：发明
国别省市：