一种具有快速冷却定型组件的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有快速冷却定型组件的注塑模具，包括上模座和下模座，所述下模座的内部设有注塑模腔，所述上模座设在下模座的上方，所述下模座的内部的下方的中间位置设有聚风槽，所述聚风槽的边侧设有分支管，所述分支管的一端与固定输送管连接，所述固定输送管的顶部设有缓冲槽，所述缓冲槽的内部设有通口，所述通口的上方设有滑套。该实用新型专利技术中缓冲槽的两侧分别设有冷却管和U型冷却管，经过内部的特殊路径设计，可以增加冷气输送的路径，提高一次冷却覆盖的面积，提高内部的冷却效果，该设计主要特殊在缓冲槽的内部结构，且缓冲槽内部的通口的开关是通过上模座决定的。缓冲槽内部的通口的开关是通过上模座决定的。缓冲槽内部的通口的开关是通过上模座决定的。

【技术实现步骤摘要】
一种具有快速冷却定型组件的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具相关领域，具体为一种具有快速冷却定型组件的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，注塑模具按照成型特性可分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种，按照成型工艺可分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模、注塑模等。
[0003]现有技术中对于注塑模具在使用中仍存在一定的弊端，传统的注塑模具的冷却方式多数采用冷却液循环冷却的方式，冷却液冷却的速度较慢，且使用后的冷却液需要再次冷却之后才能循环使用，每个步骤都需要一定的时间，冷却时间慢，还会产生一定的废液，不能达到快速冷却的效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有快速冷却定型组件的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的注塑模具的冷却方式多数采用冷却液循环冷却的方式，冷却液冷却的速度较慢，且使用后的冷却液需要再次冷却之后才能循环使用，每个步骤都需要一定的时间，冷却时间慢，还会产生一定的废液，不能达到快速冷却的效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有快速冷却定型组件的注塑模具，包括上模座和下模座，所述下模座的内部设有注塑模腔，所述上模座设在下模座的上方，所述下模座的内部的下方的中间位置设有聚风槽，所述聚风槽的边侧设有分支管，所述分支管的一端与固定输送管连接，所述固定输送管的顶部设有缓冲槽，所述缓冲槽的内部设有通口，所述通口的上方设有滑套，所述缓冲槽的两侧分别设有冷却管和U型冷却管，所述U型冷却管的外侧设有热风出口，所述聚风槽的底部设有冷风入口。
[0006]在进一步的实施例中，所述分支管共设为四个，且四个分支管连接呈叉型结构。
[0007]在进一步的实施例中，所述聚风槽设为小圆柱形。
[0008]在进一步的实施例中，所述固定输送管与分支管通过插固连接，所述分支管的下方与下模座的底部通过安装板连接，且安装板与下模座通过螺丝固定连接。
[0009]在进一步的实施例中，所述缓冲槽的数量不少于四个，且两侧的缓冲槽通过冷却管连接，前后端的缓冲槽通过U型冷却管连接，且缓冲槽的横截面设为圆形结构。
[0010]在进一步的实施例中，所述滑套与缓冲槽通过复位弹簧连接，所述滑套的顶部设有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部设有密封压盖，且密封压盖与下模座通过凹槽镶嵌连接，且伸缩杆与滑套通过螺纹固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该技术中缓冲槽的两侧分别设有冷却管和U型冷却管，经过内部的特殊路
径设计，可以增加冷气输送的路径，提高一次冷却覆盖的面积，提高内部的冷却效果，该设计主要特殊在缓冲槽的内部结构，且缓冲槽内部的通口的开关是通过上模座决定的，当上模座与下模座合并时，通过合模的压力，将密封压盖推入凹槽内，带动伸缩杆向下收缩，使滑套与通口镶嵌，从而将通口关闭，内部冷气停止输送，使注塑模腔内恢复恒温，便于融化的塑料射入成型，当上模座与下模座打开时，通过复位弹簧将密封压盖恢复原位，使通口打开，将冷气分别输送至冷却管和U型冷却管内，对注塑模腔进行快速冷却，同时也避免多余的冷气被浪费，节省能源。
附图说明
[0013]图1为本技术的一种具有快速冷却定型组件的注塑模具的结构示意图；
[0014]图2为本技术的下模座的俯视图；
[0015]图3为本技术的冷却管和U型冷却管的结构示意图；
[0016]图4为本技术的缓冲槽的内部结构示意图；
[0017]图5为本技术的通口的结构示意图。
[0018]图中：1、上模座；2、下模座；3、密封压盖；4、凹槽；5、缓冲槽；6、固定输送管；7、聚风槽；8、冷风入口；9、分支管；10、安装板；11、热风出口；12、注塑模腔；13、冷却管；14、U型冷却管；15、伸缩杆；16、滑套；17、复位弹簧；18、通口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种具有快速冷却定型组件的注塑模具，包括上模座1和下模座2，下模座2的内部设有注塑模腔12，上模座1设在下模座2的上方，下模座2的内部的下方的中间位置设有聚风槽7，聚风槽7的边侧设有分支管9，分支管9的一端与固定输送管6连接，固定输送管6的顶部设有缓冲槽5，缓冲槽5的内部设有通口18，通口18的上方设有滑套16，缓冲槽5的两侧分别设有冷却管13和U型冷却管14，U型冷却管14的外侧设有热风出口11，聚风槽7的底部设有冷风入口8。
[0021]通过注塑模腔12用于将塑料制作成型，通过聚风槽7可以使冷风具有一个收集的空间，通过分支管9用于改变冷风输送的路径，通过缓冲槽5用于增加冷风缓冲的空间，通过冷却管13和U型冷却管14用于增加冷风输送的路径和覆盖的面积，从而提高冷却的速度，通过热风出口11用于将利用后的热风吹出，便于冷风循环，通过冷风入口8用于将冷风输送至聚风槽7内。
[0022]进一步，分支管9共设为四个，且四个分支管9连接呈叉型结构。
[0023]通过四个分支管9可以使冷风具有四个输送路径。
[0024]进一步，聚风槽7设为小圆柱形。
[0025]通过圆柱形可以节省占空空间。
[0026]进一步，固定输送管6与分支管9通过插固连接，分支管9的下方与下模座2的底部通过安装板10连接，且安装板10与下模座2通过螺丝固定连接。
[0027]通过插固连接便于将固定输送管6与分支管9安装，通过安装板10用于增加分支管9安装的稳固性。
[0028]进一步，缓冲槽5的数量不少于四个，且两侧的缓冲槽5通过冷却管13连接，前后端的缓冲槽5通过U型冷却管14连接，且缓冲槽5的横截面设为圆形结构。
[0029]通过U型冷却管14可以增加冷风覆盖的面积，提高冷却的效率。
[0030]进一步，滑套16与缓冲槽5通过复位弹簧17连接，滑套16的顶部设有伸缩杆15，伸缩杆15的顶部设有密封压盖3，且密封压盖3与下模座2通过凹槽4镶嵌连接，且伸缩杆15与滑套16通过螺纹固定连接。
[0031]通过复位弹簧17用于将滑套16的位置恢复原位，通过伸缩杆15用于将密封压盖3的位置进行甚多调节，通过密封压盖3用于将通口18密封，通过凹槽4用于将密封压盖3收缩的位置进行隐藏，增加合模的紧密性。
[0032]工作原理：使用时，将冷风入口8制冷装置上的出风口连接，通过聚风槽7将冷风聚集，并依次输送至分支管9、固定输送管6和缓冲槽5内，当上模座1与下模座2合模时，通过合模的压力，使密封压盖3与凹槽4镶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有快速冷却定型组件的注塑模具，包括上模座（1）和下模座（2），其特征在于：所述下模座（2）的内部设有注塑模腔（12），所述上模座（1）设在下模座（2）的上方，所述下模座（2）的内部的下方的中间位置设有聚风槽（7），所述聚风槽（7）的边侧设有分支管（9），所述分支管（9）的一端与固定输送管（6）连接，所述固定输送管（6）的顶部设有缓冲槽（5），所述缓冲槽（5）的内部设有通口（18），所述通口（18）的上方设有滑套（16），所述缓冲槽（5）的两侧分别设有冷却管（13）和U型冷却管（14），所述U型冷却管（14）的外侧设有热风出口（11），所述聚风槽（7）的底部设有冷风入口（8）。2.根据权利要求1所述的一种具有快速冷却定型组件的注塑模具，其特征在于：所述分支管（9）共设为四个，且四个分支管（9）连接呈叉型结构。3.根据权利要求1所述的一种具有快速冷却定型组件的注塑模具，其特征在于：所述聚风槽（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：周登榜，
申请(专利权)人：杭州军仪智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：