一种带有冷却结构的塑胶模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，且公开了一种带有冷却结构的塑胶模具，包括模具，模具外壁设置有冷却箱，模具顶面设置有散热片，冷却箱一侧底端中端内设置有泵机，泵机输出端设置有铜管，铜管另一端与冷却箱另一侧底端中端连接，模具底面设置有连接栓。该带有冷却结构的塑胶模具，通过在模具外壁固定安装有冷却箱，冷却箱侧面中端底端安装铜管，铜管一端与泵机输出端安装，模具顶面安装散热片，利用散热片增加模具的散热面积，通过在冷却箱内装载冷却油，泵机抽动冷却油在冷却箱内流动，冷却油穿过散热片，从而将热量带走，提高了模具冷却的效率，无需等待模具自然冷却，提高了塑胶产品的生产效率。的生产效率。的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种带有冷却结构的塑胶模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种带有冷却结构的塑胶模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
[0003]在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
[0004]现有的塑胶模具多为无冷却装置，当塑胶模具需要等待模具冷却后，才能打开模具，取出成品，这种冷却方式降低了塑胶产品的生产效率。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种带有冷却结构的塑胶模具，具备提高了模具冷却的效率，无需等待模具自然冷却，提高了塑胶产品的生产效率等优点，解决了上述技术问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有冷却结构的塑胶模具，包括模具，所述模具外壁设置有冷却箱，所述模具顶面设置有散热片，所述冷却箱一侧底端中端内设置有泵机，所述泵机输出端设置有铜管，所述铜管另一端与冷却箱另一侧底端中端连接，所述模具底面设置有连接栓，所述模具底面设置有连接板，所述连接板内壁设置有模具二，所述连接板与连接栓活动连接。
[0009]优选的，所述模具外壁固定安装有冷却箱，所述冷却箱侧面中端底端固定安装有铜管，所述铜管另一端与泵机输出端固定安装。
[0010]优选的，所述模具顶面固定安装有散热片，且所述散热片等距固定安装有若干个。
[0011]优选的，所述模具底面四角固定安装有若干个连接栓，所述模具底面放置有连接板，且连接板与连接栓插接。
[0012]优选的，所述连接板内壁固定安装有模具二，所述模具二顶面与模具底面贴合。
[0013]优选的，所述连接栓外周面底端螺纹安装有螺母。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种带有冷却结构的塑胶模具，具备以下有益效果：
[0015]1、本技术通过在模具外壁固定安装有冷却箱，冷却箱侧面中端底端安装铜管，铜管一端与泵机输出端安装，模具顶面安装散热片，利用散热片增加模具的散热面积，通过在冷却箱内装载冷却油，泵机抽动冷却油在冷却箱内流动，冷却油穿过散热片，从而将热量带走，提高了模具冷却的效率，无需等待模具自然冷却，提高了塑胶产品的生产效率。
[0016]2、本技术通过连接栓将模具与模具二连接，并通过连接栓外周面安装螺母，从而将模具与模具二固定，当模具冷却后，拆卸螺母，即可将模具和模具二分离，便于工人将塑胶成品取出。
附图说明
[0017]图1为本技术结构立体示意图；
[0018]图2为本技术结构正式示意图；
[0019]图3为本技术结构正式剖视示意图。
[0020]其中：1、模具；2、冷却箱；3、散热片；4、泵机；5、铜管；6、连接栓；7、连接板；8、模具二。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，一种带有冷却结构的塑胶模具，包括模具1，模具1外壁设置有冷却箱2，模具1顶面设置有散热片3，冷却箱2一侧底端中端内设置有泵机4，泵机4输出端设置有铜管5，铜管5另一端与冷却箱2另一侧底端中端连接，模具1底面设置有连接栓6，模具1底面设置有连接板7，连接板7内壁设置有模具二8，连接板7与连接栓6活动连接。
[0023]具体的，模具1外壁固定安装有冷却箱2，冷却箱2侧面中端底端固定安装有铜管5，铜管5另一端与泵机4输出端固定安装，模具1顶面固定安装有散热片3，且散热片3等距固定安装有若干个。优点是，通过在模具1外壁固定安装有冷却箱2，冷却箱2侧面中端底端安装铜管5，铜管5一端与泵机4输出端安装，模具1顶面安装散热片3，利用散热片3增加模具1的散热面积，通过在冷却箱2内装载冷却油，泵机4抽动冷却油在冷却箱2内流动，冷却油穿过散热片3，从而将热量带走，提高了模具1冷却的效率，无需等待模具1自然冷却，提高了塑胶产品的生产效率。
[0024]具体的，模具1底面四角固定安装有若干个连接栓6，模具1底面放置有连接板7，且连接板7与连接栓6插接，连接板7内壁固定安装有模具二8，模具二8顶面与模具1底面贴合，连接栓6外周面底端螺纹安装有螺母。优点是，通过连接栓6将模具1与模具二8连接，并通过连接栓9外周面安装螺母，从而将模具1与模具二8固定，当模具1冷却后，拆卸螺母，即可将模具1和模具二8分离，便于工人将塑胶成品取出。
[0025]在使用时，通过在模具1外壁固定安装有冷却箱2，冷却箱2侧面中端底端安装铜管5，铜管5一端与泵机4输出端安装，模具1顶面安装散热片3，利用散热片3增加模具1的散热面积，通过在冷却箱2内装载冷却油，泵机4抽动冷却油在冷却箱2内流动，冷却油穿过散热片3，从而将热量带走，当模具1冷却后，拆卸螺母，即可将模具1和模具二8分离，便于工人将塑胶成品取出。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有冷却结构的塑胶模具，包括模具(1)，其特征在于：所述模具(1)外壁设置有冷却箱(2)，所述模具(1)顶面设置有散热片(3)，所述冷却箱(2)一侧底端中端内设置有泵机(4)，所述泵机(4)输出端设置有铜管(5)，所述铜管(5)另一端与冷却箱(2)另一侧底端中端连接，所述模具(1)底面设置有连接栓(6)，所述模具(1)底面设置有连接板(7)，所述连接板(7)内壁设置有模具二(8)，所述连接板(7)与连接栓(6)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种带有冷却结构的塑胶模具，其特征在于：所述模具(1)外壁固定安装有冷却箱(2)，所述冷却箱(2)侧面中端底端固定安装有铜管(5)，所述铜管(5)另一端与泵机(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄海波，
申请(专利权)人：深圳市易启艾科技有限公司，
类型：新型
国别省市：