一种空气净化器外滤板智能制造机的制造模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑加工技术领域，具体为一种空气净化器外滤板智能制造机的制造模具，包括上模的顶部嵌入设置有套筒，下模的顶部嵌入设置有“L”形的连杆，连杆的另一端通过轴承转动连接有顶出块，套筒的内径与连杆的直径相同；该种空气净化器外滤板智能制造机的制造模具，通过设置有套筒、橡胶垫与磁铁一，套筒通过橡胶垫与连杆之间的摩擦力与连杆固定为一体，通过摩擦力能够有效可靠保持套筒与连杆之间的连接，使塑件脱模更加彻底，同时利用磁铁一对连杆的吸引力，进一步加强套筒与连杆之间的连接，使连杆能够带动顶出块将塑件彻底顶出下模。模。模。

【技术实现步骤摘要】
一种空气净化器外滤板智能制造机的制造模具


[0001]本技术涉及注塑加工
，具体为一种空气净化器外滤板智能制造机的制造模具。

技术介绍

[0002]空气净化器外壳以及一些零部件均为塑料材质，通过注塑的方法能够快速的生产空气净化器外壳以及零部件，但传统的注塑模具存在脱模不便的问题；
[0003]申请号为201921066061.2的一种空气净化器外滤板智能制造机的制造模具，采用下压杆、推杆、滑块等一系列结构，达到自动脱模的效果，从而便于生产；
[0004]但该装置在使用时，由于推杆上移，且推杆承载了塑件的重量，第二磁铁远离第一磁铁时，第一磁铁与第二磁铁的磁感线相交部分逐步缩小，第一磁铁与第二磁铁之间的排斥力减弱，容易造成塑件顶出不到位的情况，无法彻底脱模，同时在推杆与型腔之间，容易出现缝隙造成漏料的问题；
[0005]为此，我们提出一种新的空气净化器外滤板智能制造机的制造模具，以解决上述装置脱模不彻底以及容易漏料的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种空气净化器外滤板智能制造机的制造模具，以解决上述
技术介绍
中提出的脱模不彻底以及容易漏料的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种空气净化器外滤板智能制造机的制造模具，包括防尘箱、液压缸、上模与下模，防尘箱的内部顶端固定连接有液压缸，液压缸的伸缩端固定连接有上模，上模下方对应安装有下模，下模固定于防尘箱的内部底端，上模的顶部嵌入设置有注塑管；
[0008]上模的顶部嵌入设置有套筒，下模的顶部嵌入设置有“L”形的连杆，连杆的另一端通过轴承转动连接有顶出块，套筒的内径与连杆的直径相同。
[0009]优选的，所述套筒的内壁紧密贴合有橡胶垫，所述橡胶垫以及连杆的外侧面均为粗糙设置。
[0010]优选的，所述套筒的内部顶端固定连接有磁铁一，所述连杆为铁质。
[0011]优选的，所述防尘箱的底部四角分别固定连接有四根支撑柱，所述支撑柱的外侧固定连接有限位块，所述限位块的顶部固定连接有磁铁二，所述连杆的底部固定连接有磁铁三，所述磁铁二与磁铁三相对的面磁性相同。
[0012]优选的，所述防尘箱的底部中间位置通过轴承转动连接有导向杆，所述导向杆贯穿顶出块设置，所述顶出块的外侧开设有倾斜设置的通槽。
[0013]优选的，所述顶出块的顶部为倒置的楔形。
[0014]优选的，所述顶出块的倾斜面上嵌入设置有密封圈。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、该种空气净化器外滤板智能制造机的制造模具，通过设置有套筒、橡胶垫与磁铁一，套筒通过橡胶垫与连杆之间的摩擦力与连杆固定为一体，通过摩擦力能够有效可靠保持套筒与连杆之间的连接，使塑件脱模更加彻底，同时利用磁铁一对连杆的吸引力，进一步加强套筒与连杆之间的连接，使连杆能够带动顶出块将塑件彻底顶出下模。
[0017]2、其次，该种空气净化器外滤板智能制造机的制造模具，通过设置有顶出块与密封圈，顶出块为楔形更加不易在塑件表面留下痕迹，达到保护塑件的效果，同时在连杆向下的牵引力下，顶出块的倾斜面与下模紧密贴合，从而达到密封的效果，减少漏料的情况，利用顶出块与下模之间的压力，使密封圈彻底贴合于顶出块与下模之间的缝隙处，强化密封的效果，避免漏料造成脱模困难的情况。
附图说明
[0018]图1是本技术的整体结构示意图；
[0019]图2是本技术的整体结构剖视图；
[0020]图3是本技术的顶出块结构示意图；
[0021]图4是本技术的套筒结构示意图；
[0022]图5是本技术的图2中A处放大结构示意图。
[0023]图中：防尘箱1、支撑柱101、限位块102、磁铁二103、导向杆104、液压缸2、上模3、套筒301、橡胶垫302、磁铁一303、下模4、连杆401、顶出块402、密封圈403、磁铁三404。
具体实施方式
[0024]请参阅图1至2，本技术实施例中；
[0025]实施例1：一种空气净化器外滤板智能制造机的制造模具，包括防尘箱1、液压缸2、上模3与下模4，防尘箱1的内部顶端固定连接有液压缸2，液压缸2的伸缩端固定连接有上模3，上模3下方对应安装有下模4，下模4固定于防尘箱1的内部底端，上模3的顶部嵌入设置有注塑管；
[0026]上模3的顶部嵌入设置有套筒301，下模4的顶部嵌入设置有“L”形的连杆401，连杆401的另一端通过轴承转动连接有顶出块402，套筒301的内径与连杆401的直径相同；
[0027]液压缸2带动上模3下行，套筒301对连杆40101进行限位，避免连杆40101晃动，同时套筒301带动连杆401向下移动，使顶出块402紧密贴合于下模4的底侧内壁，在注塑完成后，塑件逐渐冷却并成型。
[0028]实施例2：参考说明书附图2
‑
5可得知，实施例2与实施1的不同在于：
[0029]套筒301的内壁紧密贴合有橡胶垫302，橡胶垫302以及连杆401的外侧面均为粗糙设置；
[0030]液压缸2带动上模3下行时，连杆401挤入套筒301的内部，注塑完成时液压缸2带动上模3上行，套筒301通过橡胶垫302与连杆401之间的摩擦力，带动连杆401以及顶出块402上移，顶出塑件，通过摩擦力能够有效可靠保持套筒301与连杆401之间的连接，使塑件脱模更加彻底；
[0031]套筒301的内部顶端固定连接有磁铁一303，连杆401为铁质；
[0032]连杆401嵌入套筒301内部时，连杆401端部抵紧磁铁一303，利用磁铁一303对连杆
401的吸引力，进一步加强套筒301与连杆401之间的连接，使连杆401能够带动顶出块402将塑件彻底顶出下模4；
[0033]防尘箱1的底部四角分别固定连接有四根支撑柱101，支撑柱101的外侧固定连接有限位块102，限位块102的顶部固定连接有磁铁二103，连杆401的底部固定连接有磁铁三404，磁铁二103与磁铁三404相对的面磁性相同；
[0034]限位块102对连杆401的位置进行限定，保证连杆401能够完全嵌入套筒301内部，同时利用磁铁三404与磁铁二103之间的排斥力，进一步增强顶出块402顶出塑件的力度，确保彻底脱模；
[0035]防尘箱1的底部中间位置通过轴承转动连接有导向杆104，导向杆104贯穿顶出块402设置，顶出块402的外侧开设有倾斜设置的通槽；
[0036]顶出块402上行时，在导向杆104的限制下，顶出块402沿着导向杆104的外侧面移动，进而带动顶出块402转动，而塑件还受到下模4的限位，避免了塑件黏连顶出块402的情况，进而彻底的脱模；
[0037]顶出块402的顶部为倒置的楔形；
[0038]顶出块402为楔形更加不易在塑件表面留下痕迹，达到保护塑件的效果，同时在连杆4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空气净化器外滤板智能制造机的制造模具，包括防尘箱(1)、液压缸(2)、上模(3)与下模(4)，防尘箱(1)的内部顶端固定连接有液压缸(2)，液压缸(2)的伸缩端固定连接有上模(3)，上模(3)下方对应安装有下模(4)，下模(4)固定于防尘箱(1)的内部底端，上模(3)的顶部嵌入设置有注塑管；其特征在于，上模(3)的顶部嵌入设置有套筒(301)，下模(4)的顶部嵌入设置有“L”形的连杆(401)，连杆(401)的另一端通过轴承转动连接有顶出块(402)，套筒(301)的内径与连杆(401)的直径相同。2.根据权利要求1所述的一种空气净化器外滤板智能制造机的制造模具，其特征在于：所述套筒(301)的内壁紧密贴合有橡胶垫(302)，所述橡胶垫(302)以及连杆(401)的外侧面均为粗糙设置。3.根据权利要求2所述的一种空气净化器外滤板智能制造机的制造模具，其特征在于：所述套筒(301)的内部顶端固定连接有磁铁一(303)，所述连杆(401)为铁质。...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩呈永，
申请(专利权)人：青岛米特模具有限公司，
类型：新型
国别省市：