一种方便脱模的积木玩具注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便脱模的积木玩具注塑模具，包括底板和活动板以及立板，所述活动板的右侧固定连接有导向推块，所述立板的一侧固定安装有控制盒，所述立板另一侧的上端固定安装有按压开关，所述底板顶部的中端固定安装有下模具，所述下模具内腔的下端开设有内槽。本实用新型专利技术通过排液管、推板、控制盒、凹槽、导向推块、按压开关、导液管、第二电动伸缩杆、连接杆、支撑板、内槽、集液槽、分液槽和泵机的作用，解决了现有积木玩具注塑模具在实际注塑过程中，由于料液在模具注塑腔中固化成型，使得料液与注塑腔内壁紧密接触，导致后续产品的脱模困难，且容易出现破损的情况，不利于人们使用的问题。使用的问题。使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种方便脱模的积木玩具注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种方便脱模的积木玩具注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
[0003]目前，积木玩具的生产离不开注塑模具的使用，但现有积木玩具注塑模具在实际注塑过程中，由于料液在模具注塑腔中固化成型，使得料液与注塑腔内壁紧密接触，导致后续产品的脱模困难，且容易出现破损的情况，不利于人们使用，为此，我们提出一种方便脱模的积木玩具注塑模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种方便脱模的积木玩具注塑模具，具备方便脱模的优点，解决了现有积木玩具注塑模具在实际注塑过程中，由于料液在模具注塑腔中固化成型，使得料液与注塑腔内壁紧密接触，导致后续产品的脱模困难，且容易出现破损的情况，不利于人们使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便脱模的积木玩具注塑模具，包括底板和活动板以及立板，所述活动板的右侧固定连接有导向推块，所述立板的一侧固定安装有控制盒，所述立板另一侧的上端固定安装有按压开关，所述底板顶部的中端固定安装有下模具，所述下模具内腔的下端开设有内槽，所述内槽内腔底部的左右两端均固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸出端固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的左右两端均固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有推板，所述下模具上端的内表面设置有集液槽和导液管以及分液槽，所述分液槽的左右两端均连通有排液管，所述下模具后侧的上端固定安装有泵机。
[0006]优选的，所述底板顶部的左右两端均固定连接有立板，所述立板的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部的左右两端均固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸出端固定连接有活动板，所述活动板的底部固定安装有上模具。
[0007]优选的，所述控制盒内腔的左侧固定安装有电路板，所述电路板的右侧从上向下依次设置有信号接收模块和微处理器以及延时模块和控制执行模块。
[0008]优选的，所述下模具内腔的底部开设有凹槽，且推板位于凹槽的内侧。
[0009]优选的，所述导液管的数量为多个，且导液管的两端分别与集液槽和分液槽连通。
[0010]优选的，所述泵机的进液端通过管道和外置冷水输送管连通，所述泵机的输出端通过管道和分液槽连通。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过排液管、推板、控制盒、凹槽、导向推块、按压开关、导液管、第二电动伸缩杆、连接杆、支撑板、内槽、集液槽、分液槽和泵机的作用，使得本模具达到了方便脱模的目的，解决了现有积木玩具注塑模具在实际注塑过程中，由于料液在模具注塑腔中固化成型，使得料液与注塑腔内壁紧密接触，导致后续产品的脱模困难，且容易出现破损的情况，不利于人们使用的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术主视状态下部分剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术下模具俯视状态下剖视结构示意图；
[0016]图4为本技术控制盒主视状态剖视结构示意图。
[0017]图中：1、底板；2、下模具；3、排液管；4、推板；5、上模具；6、活动板；7、顶板；8、立板；9、控制盒；10、凹槽；11、第一电动伸缩杆；12、导向推块；13、按压开关；14、电路板；15、导液管；16、第二电动伸缩杆；17、连接杆；18、支撑板；19、内槽；20、集液槽；21、分液槽；22、泵机；23、延时模块；24、控制执行模块；25、信号接收模块；26、微处理器。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
4，一种方便脱模的积木玩具注塑模具，包括底板1和活动板6以及立板8，活动板6的右侧固定连接有导向推块12，立板8的一侧固定安装有控制盒9，立板8另一侧的上端固定安装有按压开关13，底板1顶部的中端固定安装有下模具2，下模具2内腔的下端开设有内槽19，内槽19内腔底部的左右两端均固定安装有第二电动伸缩杆16，第二电动伸缩杆16的伸出端固定连接有支撑板18，支撑板18顶部的左右两端均固定连接有连接杆17，连接杆17的顶部固定连接有推板4，下模具2上端的内表面设置有集液槽20和导液管15以及分液槽21，分液槽21的左右两端均连通有排液管3，下模具2后侧的上端固定安装有泵机22。
[0020]底板1顶部的左右两端均固定连接有立板8，立板8的顶部固定连接有顶板7，顶板7底部的左右两端均固定安装有第一电动伸缩杆11，第一电动伸缩杆11的伸出端固定连接有活动板6，活动板6的底部固定安装有上模具5。
[0021]通过活动板6的设置，能够同步带动上模具5和导向推块12运动。
[0022]控制盒9内腔的左侧固定安装有电路板14，电路板14的右侧从上向下依次设置有信号接收模块25和微处理器26以及延时模块23和控制执行模块24。
[0023]通过控制盒9的设置，方便对泵机22和第一电动伸缩杆11进行控制。
[0024]下模具2内腔的底部开设有凹槽10，且推板4位于凹槽10的内侧。
[0025]通过推板4的设置，能够带动产品进行脱模。
[0026]导液管15的数量为多个，且导液管15的两端分别与集液槽20和分液槽21连通。
[0027]通过导液管15的设置，保障了下模具2的均匀降温。
[0028]泵机22的进液端通过管道和外置冷水输送管连通，泵机22的输出端通过管道和分液槽21连通。
[0029]通过泵机22的设置，能够对水冷降温提供动力。
[0030]使用时，通过外置废液回收管和排液管3连通，接着，通过外置接电插座对本模具进行通电后，接着，由外置开关打开本装置工作，接着，第一电动伸缩杆11带动活动板6和上模具5以及导向推块12向下运动，导向推块12运动时，能够推动按压开关13，进而控制盒9内的信号接收模块25接收信号后，传输给微处理器26进行处理，接着，微处理器26经控制执行模块24打开泵机22工作，进而泵机22通过管道把冷水输送到分液槽21内，并由导液管15均分后流入集液槽20内，接着，经排液管3和外置废液回收管进行回收，从而能够对下模具2进行水冷降温，在下模具2和上模具5合模完成注塑加工时，第一电动伸缩杆11带动活动板6和上模具5以及导向推块12向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便脱模的积木玩具注塑模具，包括底板(1)和活动板(6)以及立板(8)，其特征在于：所述活动板(6)的右侧固定连接有导向推块(12)，所述立板(8)的一侧固定安装有控制盒(9)，所述立板(8)另一侧的上端固定安装有按压开关(13)，所述底板(1)顶部的中端固定安装有下模具(2)，所述下模具(2)内腔的下端开设有内槽(19)，所述内槽(19)内腔底部的左右两端均固定安装有第二电动伸缩杆(16)，所述第二电动伸缩杆(16)的伸出端固定连接有支撑板(18)，所述支撑板(18)顶部的左右两端均固定连接有连接杆(17)，所述连接杆(17)的顶部固定连接有推板(4)，所述下模具(2)上端的内表面设置有集液槽(20)和导液管(15)以及分液槽(21)，所述分液槽(21)的左右两端均连通有排液管(3)，所述下模具(2)后侧的上端固定安装有泵机(22)。2.根据权利要求1所述的一种方便脱模的积木玩具注塑模具，其特征在于：所述底板(1)顶部的左右两端均固定连接有立板(8)，所述立板(8)的顶部固定连接有顶板(7)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹俊炎，
申请(专利权)人：广东启梦玩具实业有限公司，
类型：新型
国别省市：