一种注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具，包括工作箱，所述工作箱内腔底部的两侧通过支架固定安装有注塑箱，所述工作箱内腔底部的两侧均固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端且位于注塑箱的内腔固定安装有支撑板，所述工作箱外表面的两侧均固定安装有制冷箱，所述制冷箱内腔相互靠近的一端通过支架固定安装有输送箱，所述输送箱内腔的两侧通过支架固定安装有电机。本实用新型专利技术通过工作箱、喷头、输送管、液压伸缩杆、支撑板和注塑箱的设置，配合制冷机构、输送箱、电机和扇叶进行使用，解决了现有的注塑模具不具备快速降温的功能，可能会导致成型效率低下，降低了工作效率，降低了市场占有率，无法满足人们使用需求的问题。无法满足人们使用需求的问题。无法满足人们使用需求的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一，但是现有的注塑模具不具备快速降温的功能，可能会导致成型效率低下，降低了工作效率，降低了市场占有率，无法满足人们的使用需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种注塑模具，具备快速降温的优点，解决了现有的注塑模具不具备快速降温的功能，可能会导致成型效率低下，降低了工作效率，降低了市场占有率，无法满足人们使用需求的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具,包括工作箱，所述工作箱内腔底部的两侧通过支架固定安装有注塑箱，所述工作箱内腔底部的两侧均固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端且位于注塑箱的内腔固定安装有支撑板，所述工作箱外表面的两侧均固定安装有制冷箱，所述制冷箱内腔相互靠近的一端通过支架固定安装有输送箱，所述输送箱内腔的两侧通过支架固定安装有电机，所述电机输出端的两侧均固定安装有扇叶，所述输送箱相互靠近的一端固定安装有输送管，所述输送管的输出口且位于工作箱的内腔连通有喷头，所述制冷箱内腔顶部的两侧通过支架固定安装有过滤板，所述制冷箱内腔的上端固定安装有制冷机构。
[0005]优选的，所述工作箱的顶部通过合页活动安装有盖板，所述盖板顶部的右端固定安装有提手。
[0006]优选的，所述制冷箱的正表面固定安装有透明窗，所述制冷箱的顶部固定安装有进气管。
[0007]优选的，所述工作箱的底部固定安装有底座，所述底座底部的四周均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的底部固定安装有防滑套。
[0008]优选的，所述工作箱的正表面活动安装有箱门，所述箱门正表面的下端活动安装有把手，所述箱门正表面的上端固定安装有控制面板。
[0009]优选的，所述注塑箱内腔的两侧均固定安装有滑轨，所述支撑板的两侧活动安装于注塑箱的内腔。
[0010]优选的，所述工作箱内腔的两侧均固定安装有固定支架，且固定支架相互靠近的一端固定安装于喷头相互远离的一端。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过工作箱、喷头、输送管、液压伸缩杆、支撑板和注塑箱的设置，配合制冷机构、输送箱、电机和扇叶进行使用，解决了现有的注塑模具不具备快速降温的功能，可能会导致成型效率低下，降低了工作效率，降低了市场占有率，无法满足人们使用需求的问题。
[0013]2、本技术通过底座、支撑柱和防滑套的设置，达到了对整体进行支撑的效果，通过箱门和把手的设置，便于使用者对工作箱进行日常维修。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术工作箱结构剖视图；
[0016]图3为本技术制冷箱结构剖视图；
[0017]图4为本技术输送箱结构剖视图。
[0018]图中：1、工作箱；2、盖板；3、进气管；4、制冷箱；5、防滑套；6、箱门；7、支撑柱；8、把手；9、底座；10、控制面板；11、透明窗；12、喷头；13、输送管；14、液压伸缩杆；15、支撑板；16、注塑箱；17、滑轨；18、输送箱；19、过滤板；20、制冷机构；21、电机；22、扇叶。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，一种注塑模具,包括工作箱1，工作箱1内腔底部的两侧通过支架固定安装有注塑箱16，工作箱1内腔底部的两侧均固定安装有液压伸缩杆14，液压伸缩杆14的输出端且位于注塑箱16的内腔固定安装有支撑板15，工作箱1外表面的两侧均固定安装有制冷箱4，制冷箱4内腔相互靠近的一端通过支架固定安装有输送箱18，输送箱18内腔的两侧通过支架固定安装有电机21，电机21输出端的两侧均固定安装有扇叶22，输送箱18相互靠近的一端固定安装有输送管13，输送管13的输出口且位于工作箱1的内腔连通有喷头12，制冷箱4内腔顶部的两侧通过支架固定安装有过滤板19，制冷箱4内腔的上端固定安装有制冷机构20，通过启动制冷机构20工作带动制冷箱4内的空气进行制冷处理，而后通过启动电机21工作带动扇叶22进行旋转，扇叶22旋转带动制冷箱4内的冷空气通过输送管13输送至喷头12内，喷头12带动冷空气对注塑箱16内的模具进行降温处理，而后通过启动液压伸缩杆14工作带动支撑板15进行高度调节，支撑板15高度调节带动注塑模具进行快速顶出。
[0021]工作箱1的顶部通过合页活动安装有盖板2，盖板2顶部的右端固定安装有提手。
[0022]制冷箱4的正表面固定安装有透明窗11，制冷箱4的顶部固定安装有进气管3。
[0023]工作箱1的底部固定安装有底座9，底座9底部的四周均固定安装有支撑柱7，支撑柱7的底部固定安装有防滑套5，通过底座9、支撑柱7和防滑套5的设置，达到了对整体进行支撑的效果。
[0024]工作箱1的正表面活动安装有箱门6，箱门6正表面的下端活动安装有把手8，箱门6
正表面的上端固定安装有控制面板10，通过箱门6和把手8的设置，便于使用者对工作箱1进行日常维修。
[0025]注塑箱16内腔的两侧均固定安装有滑轨17，支撑板15的两侧活动安装于注塑箱16的内腔。
[0026]工作箱1内腔的两侧均固定安装有固定支架，且固定支架相互靠近的一端固定安装于喷头12相互远离的一端。
[0027]使用时，通过启动制冷机构20工作带动制冷箱4内的空气进行制冷处理，而后通过启动电机21工作带动扇叶22进行旋转，扇叶22旋转带动制冷箱4内的冷空气通过输送管13输送至喷头12内，喷头12带动冷空气对注塑箱16内的模具进行降温处理，而后通过启动液压伸缩杆14工作带动支撑板15进行高度调节，支撑板15高度调节带动注塑模具进行快速顶出。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)内腔底部的两侧通过支架固定安装有注塑箱(16)，所述工作箱(1)内腔底部的两侧均固定安装有液压伸缩杆(14)，所述液压伸缩杆(14)的输出端且位于注塑箱(16)的内腔固定安装有支撑板(15)，所述工作箱(1)外表面的两侧均固定安装有制冷箱(4)，所述制冷箱(4)内腔相互靠近的一端通过支架固定安装有输送箱(18)，所述输送箱(18)内腔的两侧通过支架固定安装有电机(21)，所述电机(21)输出端的两侧均固定安装有扇叶(22)，所述输送箱(18)相互靠近的一端固定安装有输送管(13)，所述输送管(13)的输出口且位于工作箱(1)的内腔连通有喷头(12)，所述制冷箱(4)内腔顶部的两侧通过支架固定安装有过滤板(19)，所述制冷箱(4)内腔的上端固定安装有制冷机构(20)。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述工作箱(1)的顶部通过合页活动安装有盖板(2)，所述盖板(2)顶部的右端固定安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹俊炎，
申请(专利权)人：广东启梦玩具实业有限公司，
类型：新型
国别省市：