一种圆弧形空心注塑件一体脱模顶出注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆弧形空心注塑件一体脱模顶出注塑模具，包括基座、下模座、导杆、顶座、上模座、液压缸A、圆柱、顶出结构、第一水冷结构以及第二水冷结构，所述下模座通过多个支撑腿固定安装于基座的上端表面处，所述下模座的上表面处开设有圆形的注塑模腔，所述导杆设置有四个，四个所述导杆均固定安装于下模座的上表面处，所述顶座的底部与四个导杆的顶端处固定连接，所述上模座活动套装于四个导杆的外部处，所述上模座处设有注塑通道。本实用新型专利技术可以对圆弧形空心注塑件其外圈和内圈处进行水冷换热降温处理，辅助注塑件与模具之间产生细微缝隙，方便配合顶出结构将其顶出完成脱模工作，不易损坏到工件，实用性较高。实用性较高。实用性较高。

【技术实现步骤摘要】
一种圆弧形空心注塑件一体脱模顶出注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种圆弧形空心注塑件一体脱模顶出注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]以往的一种圆弧形空心注塑件一体脱模顶出注塑模具，不便于脱模，传统的装置是在底部设置贯穿孔，以及可活动的推拉杆，使用时把凝固后的模型顶出便可脱模，但是如果没有做好脱模的准备易造成模具和模型连接处摩擦过大，导致模型损坏，因此现在出现了一些改进型的注塑件一体脱模顶出注塑模具，如下。
[0004]经检索，授权公开号为CN217196677U的专利，公开了一种圆弧形空心注塑件一体脱模顶出注塑模具，包括工作台，所述工作台上端面中心位置上固定连接有模具框，所述工作台上开设有穿孔，所述穿孔位于所述模具框下方，所述工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆弧形空心注塑件一体脱模顶出注塑模具，包括基座（1）、下模座（2）、导杆（3）、顶座（4）、上模座（5）、液压缸A（6）、圆柱（7）、顶出结构、第一水冷结构以及第二水冷结构，其特征在于：所述下模座（2）通过多个支撑腿固定安装于基座（1）的上端表面处，所述下模座（2）的上表面处开设有圆形的注塑模腔（8），所述导杆（3）设置有四个，四个所述导杆（3）均固定安装于下模座（2）的上表面处，所述顶座（4）的底部与四个导杆（3）的顶端处固定连接，所述上模座（5）活动套装于四个导杆（3）的外部处，所述上模座（5）处设有注塑通道（9），所述液压缸A（6）呈贯穿式固定安装于顶座（4）处，所述液压缸A（6）的底部伸缩端与上模座（5）的顶部处固定连接，所述圆柱（7）固定安装于上模座（5）的底部处，所述圆柱（7）的内部开设有水冷腔（10），所述顶出结构安装于基座（1）的上端表面处，且所述顶出结构贯穿下模座（2）延伸至其内部的注塑模腔（8）中，所述第一水冷结构安装于下模座（2）处，所述第二水冷结构安装于上模座（5）和圆柱（7）处。2.根据权利要求1所述的一种圆弧形空心注塑件一体脱模顶出注塑模具，其特征在于：所述顶出结构包括液压缸B（11）、升降板（12）、顶杆（13）以及环形的顶板（14），所述液压缸B（11）固定安装于基座（1）的上端表面处，所述升降板（12）的底部与液压缸B（11）的顶部伸缩端处固定连接，所述顶杆（13）设置有四个，四个所述顶杆（13）呈环形阵列式固定安装于升降板（12）的顶部处，且四个所述顶杆（13）均活动贯穿延伸至下模座（2）的内部中，所述顶板（14）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔世民，
申请(专利权)人：青岛风顺和新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：