一种锥形包装瓶的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锥形包装瓶的注塑模具，包括基板、第一模具、第二模具与带有冷却结构的模芯，所述基板下端外表面的四角固定安装有支脚，所述基板上端外表面的左右两侧固定安装有立板，所述带有冷却结构的模芯位于第一模具与第二模具之间，且所述带有冷却结构的模芯固定安装于基板上端外表面的中部，所述第一模具、第二模具一侧外表面的上下两侧均设置有电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆的数量为四组，所述第一模具、第二模具上端外表面的一侧均开设有流道口。本实用新型专利技术所述的一种锥形包装瓶的注塑模具，具备便于增加锥形包装瓶主体注塑成型的质量，便于增加锥形包装瓶主体冷却成型的速度，增加生产的效率等优点。增加生产的效率等优点。增加生产的效率等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种锥形包装瓶的注塑模具


[0001]本技术涉及锥形包装瓶生产注塑模具
，具体为一种锥形包装瓶的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，一般情况下，注塑工艺是指如此一种工艺，其首先要准备需要进行模制的塑料物质，如对塑料进行塑化(增塑)，然后将已塑炼(增塑)的塑料注入注塑模具的模穴内，待塑料变硬后，就可以得到想要的注塑模件。
[0003]但是，现有技术中在锥形包装瓶通过注塑模具进行注塑时，一般只有一个浇筑口，物料在模具的内部流速慢，且物料的温度是逐渐降低的，从而影响物料的流动性，因此，制造过程中，很容易出现缺料，打不全等外观缺陷，很难得到瓶成型饱满的成品，质量不高，难以符合人们对制作要求，为此，我们提出一种锥形包装瓶的注塑模具，

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种锥形包装瓶的注塑模具，具备便于增加锥形包装瓶主体注塑成型的质量，便于增加锥形包装瓶主体冷却成型的速度，增加生产的效率等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种锥形包装瓶的注塑模具，包括基板、第一模具、第二模具与带有冷却结构的模芯，所述基板下端外表面的四角固定安装有支脚，所述基板上端外表面的左右两侧固定安装有立板，所述带有冷却结构的模芯位于第一模具与第二模具之间，且所述带有冷却结构的模芯固定安装于基板上端外表面的中部，所述第一模具、第二模具一侧外表面的上下两侧均设置有电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆的数量为四组，所述第一模具、第二模具上端外表面的一侧均开设有流道口，所述流道口的上部设置有定位环，所述定位环的上部设置有注塑头，所述注塑头与外界注塑机连接。
[0008]优选的，所述第一模具、带有冷却结构的模芯与第二模具合模后的模腔中注塑成型有锥形包装瓶主体，所述定位环的数量为两组，所述定位环的下端外表面与第一模具、第二模具的上端外表面固定连接。
[0009]优选的，所述立板中开设有电动伸缩杆活塞杆滑动的滑孔，所述电动伸缩杆的一端外表面与立板的一侧外表面固定连接，且所述第一模具、第二模具的一侧外表面与电动伸缩杆活塞杆的一端外表面固定连接。
[0010]优选的，所述第一模具、第二模具的内部均开设有安装槽道，所述安装槽道的内部安装有加热丝。
[0011]优选的，所述带有冷却结构的模芯包括中心柱、外壳、导流管、中心通孔、冷凝水进水口与冷凝水出水口，且所述导流管位于中心柱的外壁与外壳的内壁之间，所述导流管缠绕于中心柱的外壁，所述冷凝水进水口固定安装于导流管的一端外表面，所述冷凝水出水口固定安装于导流管的另一端外表面。
[0012]优选的，所述中心柱一端外表面的中部开设有中心通孔，所述导流管通过中心通孔贯穿中心柱后与冷凝水出水口连接，且所述冷凝水进水口、冷凝水出水口与外界冷凝水循环器连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种锥形包装瓶的注塑模具，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种锥形包装瓶的注塑模具，通过设置的第一模具、第二模具与带有冷却结构的模芯，便于快速的形成注塑锥形包装瓶主体的模具，且通过设置的两组定位环与流道口，便于增加注塑的效率。
[0016]2、该一种锥形包装瓶的注塑模具，通过设置的电动伸缩杆，便于带动第一模具与第二模具之间进行合模与分离。
[0017]3、该一种锥形包装瓶的注塑模具，通过设置的加热丝，便于在注塑时对物料进行加热，避免物料温度下降影响流动性，增加产品的质量。
[0018]4、该一种锥形包装瓶的注塑模具，通过设置的带有冷却结构的模芯，带有冷却结构的模芯的内部缠绕有导流管，便于对上锥形包装瓶主体进行快速的冷却成型，增加生产的效率。
附图说明
[0019]图1为本技术一种锥形包装瓶的注塑模具的整体结构示意图。
[0020]图2为本技术一种锥形包装瓶的注塑模具脱模时的结构示意图。
[0021]图3为本技术一种锥形包装瓶的注塑模具中第一模具的侧视截面图。
[0022]图4为本技术一种锥形包装瓶的注塑模具中带有冷却结构的模芯的结构剖切图。
[0023]图中：1、基板；2、支脚；3、第一模具；4、第二模具；5、带有冷却结构的模芯；6、立板；7、电动伸缩杆；8、定位环；9、流道口；10、注塑头；11、锥形包装瓶主体；12、安装槽道；13、加热丝；14、中心柱；15、外壳；16、导流管；17、中心通孔；18、冷凝水进水口；19、冷凝水出水口。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]本实施例是一种锥形包装瓶的注塑模具。
[0026]如图1
‑
4所示，包括基板1、第一模具3、第二模具4与带有冷却结构的模芯5，基板1下端外表面的四角固定安装有支脚2，基板1上端外表面的左右两侧固定安装有立板6，带有冷却结构的模芯5位于第一模具3与第二模具4之间，且带有冷却结构的模芯5固定安装于基板1上端外表面的中部，第一模具3、第二模具4一侧外表面的上下两侧均设置有电动伸缩杆
7，且电动伸缩杆7的数量为四组，第一模具3、第二模具4上端外表面的一侧均开设有流道口9，流道口9的上部设置有定位环8，定位环8的上部设置有注塑头10，注塑头10与外界注塑机连接。
[0027]第一模具3、带有冷却结构的模芯5与第二模具4合模后的模腔中注塑成型有锥形包装瓶主体11，定位环8的数量为两组，定位环8的下端外表面与第一模具3、第二模具4的上端外表面固定连接；立板6中开设有电动伸缩杆7活塞杆滑动的滑孔，电动伸缩杆7的一端外表面与立板6的一侧外表面固定连接，且第一模具3、第二模具4的一侧外表面与电动伸缩杆7活塞杆的一端外表面固定连接；第一模具3、第二模具4的内部均开设有安装槽道12，安装槽道12的内部安装有加热丝13；带有冷却结构的模芯5包括中心柱14、外壳15、导流管16、中心通孔17、冷凝水进水口18与冷凝水出水口19，且导流管16位于中心柱14的外壁与外壳15的内壁之间，导流管16缠绕于中心柱14的外壁，冷凝水进水口18固定安装于导流管16的一端外表面，冷凝水出水口19固定安装于导流管16的另一端外表面；中心柱14一端外表面的中部开设有中心通孔17，导流管16通过中心通孔17贯穿中心柱14后与冷凝水出水口19连接，且冷凝水进水口18、冷凝水出水口19与外界冷凝水循环器连接。
[0028]需要说明的是，本技术为一种锥形包装瓶的注塑模具，在生产锥形包装瓶主体11时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锥形包装瓶的注塑模具，包括基板(1)、第一模具(3)、第二模具(4)与带有冷却结构的模芯(5)，其特征在于：所述基板(1)下端外表面的四角固定安装有支脚(2)，所述基板(1)上端外表面的左右两侧固定安装有立板(6)，所述带有冷却结构的模芯(5)位于第一模具(3)与第二模具(4)之间，且所述带有冷却结构的模芯(5)固定安装于基板(1)上端外表面的中部，所述第一模具(3)、第二模具(4)一侧外表面的上下两侧均设置有电动伸缩杆(7)，且所述电动伸缩杆(7)的数量为四组，所述第一模具(3)、第二模具(4)上端外表面的一侧均开设有流道口(9)，所述流道口(9)的上部设置有定位环(8)，所述定位环(8)的上部设置有注塑头(10)，所述注塑头(10)与外界注塑机连接。2.根据权利要求1所述的一种锥形包装瓶的注塑模具，其特征在于：所述第一模具(3)、带有冷却结构的模芯(5)与第二模具(4)合模后的模腔中注塑成型有锥形包装瓶主体(11)，所述定位环(8)的数量为两组，所述定位环(8)的下端外表面与第一模具(3)、第二模具(4)的上端外表面固定连接。3.根据权利要求2所述的一种锥形包装瓶的注塑模具，其特征在于：所述立板(6)中开设有电动伸缩杆(7)活塞杆滑动的滑孔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁婷，沙毅，
申请(专利权)人：苏锐阳工业科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：