一种阀体模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀体模具，包括底座，所述底座的上端固定连接有散热机构，所述散热机构的上端固定连接有公模，所述公模的内下部设置有顶出机构，所述公模的上端设置有母模，所述母模的中部固定连接有注塑口，所述顶出机构包括顶出座，所述顶出座的中部均匀分布有限位滑筒，所述进液口的上端开口内均滑动连接有顶针，所述顶出座的前端中部连通有进液口。本实用新型专利技术所述的一种阀体模具，通过散热机构和顶出机构配合，实现了自动将注塑冷却成型的塑料阀体顶出，提高了塑料阀体的制作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种阀体模具


[0001]本技术涉及模具
，特别涉及一种阀体模具。

技术介绍

[0002]阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止并能控制其流量的装置。阀体是阀门中的一个主要零部件。阀体的常用材料有铸铁、铸钢、不锈钢、碳钢、塑料和铜等，塑料阀体由于性能稳定，成本低，因此使用相当广泛。
[0003]塑料阀体在生产过程中，一般采用模具注塑的方式成型，例如公开号为CN216540813U公开的一种阀门阀体成型模具，涉及模具领域，包括安装座、下模座、上模座和模槽，所述安装座上表面设有下模座，所述下模座上方活动设有上模座，所述下模座和上模座内腔均开设有模槽，所述下模座上表面边缘处设有下限位卡座，所述上模座下表面边缘处开设有上限位卡槽，所述上限位卡槽与下限位卡座相互插接，所述下限位卡座内侧开设有下限位卡槽，所述上限位卡槽内侧设有上限位卡座，所述上限位卡座与下限位卡槽相互插接，所述下模座上表面边角处设有导向柱；本新型以解决现有的阀体成型模具在浇筑完成后需要通过手动的方式将上模取下，制作较大阀体的模具重量较大，从而不便进行开模，同时也比较费力的问题，但是注塑成型的塑料阀体在公模上取下困难，一般需要用到脱模刀进行脱模，不利于模具注塑生产的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种阀体模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种阀体模具，包括底座和进液口，所述底座的上端固定连接有散热机构，所述散热机构的上端固定连接有公模，所述公模的内下部设置有顶出机构，所述公模的上端设置有母模，所述母模的中部固定连接有注塑口，所述顶出机构包括顶出座，所述顶出座的中部均匀分布有限位滑筒，所述进液口的上端开口内均滑动连接有顶针，所述顶出座的前端中部连通有进液口。
[0007]优选的，所述散热机构包括冷却仓，所述冷却仓的内底壁中部固定连接有水泵，所述水泵的上端出水端连通有导液管，所述导液管的上端连通有三通阀，所述三通阀的左端连通有连通管，所述三通阀的右端连通有分流管。
[0008]优选的，所述顶出座的下端固定连接在冷却仓的上端中部，所述限位滑筒的下端均与顶出座的内部连通。
[0009]优选的，所述顶针的外周均滑动连接在公模的内部，所述进液口的前端与连通管的上端连通。
[0010]优选的，所述三通阀的后端外周固定连接在冷却仓的前端上侧中部开口内，所述
分流管的上端均与前侧冷却液进出口的右端连通，后侧所述冷却液进出口均通过回流管与冷却仓的内部连通，所述顶出座的上端中部和四角均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上端均固定连接在公模的下端开口上侧。
[0011]优选的，所述母模的下端四周中部均固定连接有限位柱，所述限位柱的外周均滑动连接在公模的上端四周中部开口内。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]启动冷却仓内部的水泵，通过导液管和三通阀以及分流管、冷却液进出口，将冷却液泵入母模和公模的冷却槽内，对注塑成型的塑料阀体进行冷却，冷却完成后，调整三通阀的水流通向，将母模取下，启动冷却仓内底部的导液管，通过导液管、三通阀、连通管以及进液口，将冷却液泵入顶出座的内部，待顶出座注满后，冷却液进入限位滑筒的内部，推动顶针上升，将注塑成型的塑料阀体从四周顶出，通过散热机构和顶出机构配合，实现了自动将注塑冷却成型的塑料阀体顶出，提高了塑料阀体的制作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术一种阀体模具的立体示意图；
[0015]图2为本技术一种阀体模具的正剖示意图；
[0016]图3为本技术一种阀体模具的侧剖示意图。
[0017]图中：1、底座；2、散热机构；201、冷却仓；202、水泵；203、导液管；204、三通阀；205、连通管；206、分流管；3、顶出机构；301、顶出座；302、进液口；303、限位滑筒；304、顶针；4、公模；5、母模；6、注塑口；7、冷却液进出口；8、支撑柱；9、限位柱；10、回流管。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
3所示，一种阀体模具，包括底座1和进液口302，所述底座1的上端固定连接有散热机构2，所述散热机构2的上端固定连接有公模4，所述公模4的内下部设置有顶出机构3，所述公模4的上端设置有母模5，所述母模5的中部固定连接有注塑口6，所述顶出机构3包括顶出座301，所述顶出座301的中部均匀分布有限位滑筒303，所述进液口302的上端开口内均滑动连接有顶针304，所述顶出座301的前端中部连通有进液口302。
[0020]本实施例中，所述散热机构2包括冷却仓201，所述冷却仓201的内底壁中部固定连接有水泵202，所述水泵202的上端出水端连通有导液管203，所述导液管203的上端连通有三通阀204，所述三通阀204的左端连通有连通管205，所述三通阀204的右端连通有分流管206，所述顶出座301的下端固定连接在冷却仓201的上端中部，所述限位滑筒303的下端均与顶出座301的内部连通，所述顶针304的外周均滑动连接在公模4的内部，所述进液口302的前端与连通管205的上端连通。
[0021]具体的，将母模5放置在公模4的上端，通过注塑口6将熔融状态的塑料注入母模5和公模4形成的空腔内，启动冷却仓201内部的水泵202，通过导液管203和三通阀204以及分流管206、冷却液进出口7，将冷却液泵入母模5和公模4的冷却槽内，对注塑成型的塑料阀体进行冷却，冷却完成后，调整三通阀204的水流通向，将母模5取下，启动冷却仓201内底部的
导液管203，通过导液管203、三通阀204、连通管205以及进液口302，将冷却液泵入顶出座301的内部，待顶出座301注满后，冷却液进入限位滑筒303的内部，推动顶针304上升，将注塑成型的塑料阀体从四周顶出，通过散热机构2和顶出机构3配合，实现了自动将注塑冷却成型的塑料阀体顶出，提高了塑料阀体的制作效率。
[0022]本实施例中，所述三通阀204的后端外周固定连接在冷却仓201的前端上侧中部开口内，所述分流管206的上端均与前侧冷却液进出口7的右端连通，后侧所述冷却液进出口7均通过回流管10与冷却仓201的内部连通，所述顶出座301的上端中部和四角均固定连接有支撑柱8，所述支撑柱8的上端均固定连接在公模4的下端开口上侧，所述母模5的下端四周中部均固定连接有限位柱9，所述限位柱9的外周均滑动连接在公模4的上端四周中部开口内。
[0023]具体的，限位柱9对公模4和母模5进行限位，使注塑成型的塑料阀体更加精确，支撑柱8用于支撑冷却仓201和公模4之间的连接，回流管10用于对公模4和母模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀体模具，包括底座(1)和进液口(302)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定连接有散热机构(2)，所述散热机构(2)的上端固定连接有公模(4)，所述公模(4)的内下部设置有顶出机构(3)，所述公模(4)的上端设置有母模(5)，所述母模(5)的中部固定连接有注塑口(6)，所述顶出机构(3)包括顶出座(301)，所述顶出座(301)的中部均匀分布有限位滑筒(303)，所述进液口(302)的上端开口内均滑动连接有顶针(304)，所述顶出座(301)的前端中部连通有进液口(302)。2.根据权利要求1所述的一种阀体模具，其特征在于：所述散热机构(2)包括冷却仓(201)，所述冷却仓(201)的内底壁中部固定连接有水泵(202)，所述水泵(202)的上端出水端连通有导液管(203)，所述导液管(203)的上端连通有三通阀(204)，所述三通阀(204)的左端连通有连通管(205)，所述三通阀(204)的右端连通有分流管(206)。3.根据权利要求1所述的一种阀体...

【专利技术属性】
技术研发人员：李家庆，李家俊，单通，杨磊，
申请(专利权)人：马鞍山钢研特种钢有限公司，
类型：新型
国别省市：