一种锻管切割夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锻管切割夹具，涉及锻管技术领域。该锻管切割夹具，包括夹具，所述夹具一侧设置有调节机构，所述调节机构包括滑槽、滑块、移动板、电动推杆、旋转块、限位槽、限位杆和旋转板。该锻管切割夹具，通过设置有调节机构，在锻管切割夹具工作使用时，可以先将电动推杆的开关打开，利用电动推杆带动移动板进行移动，同时在滑槽与滑块的相互作用下，可以对移动板的移动位置进行限定，且再将旋转板进行转动，在旋转块的作用下，可以对旋转板进行旋转，对锻管的位置进行调节，避免在对锻管进行切割一次之后，需要进行再次切割时，就需要对夹具进行拆卸，重新确定位置安装，进而造成费时费力的现象，增加了工作人员的劳动量的情况发生。情况发生。情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种锻管切割夹具


[0001]本技术涉及锻管
，具体为一种锻管切割夹具。

技术介绍

[0002]利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。通过对管件不断的捶打，使钢锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合，其组织变得更加紧密，提高了金属的塑性和力学性能。锻造管件主要包括锻造法兰，锻造异径管，锻造三通等，在进行锻管的过程中，需要对管件进行固定，因此需要用到夹具。
[0003]经检索，现有专利(公开号：CN103317421B)公开了一种切割夹具，其包括槽钢1，所述槽钢1开口向上，槽钢1下面焊接有两组支撑脚6，槽钢1凹口平面与砂轮机台面高度相同，槽钢1一端与砂轮机相连，在远离砂轮机方向的槽钢1上设有限位装置，所述限位装置由上压板2与下压板3通过螺杆5连接组成，上压板2的顶面设有螺孔，螺孔内装有限位螺栓4。切割钢管时，把钢管放在槽钢上，使钢管处于水平位置，再根据要切削钢管的长度，把所述限位装置移到相应的位置，把钢管推往所述限位装置，开始切削即可，切削下来的钢管切口垂直，钢管长度标准，能够提高工作效率，保证产品质量。专利技术人在实现本技术的过程中发现现有技术存在如下问题：1、传统的锻管切割夹具在工作使用时，对需要切割的锻管进行夹持时，位置以及角度都是固定不变的，在对锻管进行切割一次之后，需要进行再次切割时，就需要对夹具进行拆卸，重新确定位置安装，进而造成费时费力的现象，导致增加了工作人员的劳动量；
[0004]因此，针对上述问题提出一种锻管切割夹具。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种锻管切割夹具，解决了上述
技术介绍
提到传统的锻管切割夹具在工作使用时，对需要切割的锻管进行夹持时，位置以及角度都是固定不变的，在对锻管进行切割一次之后，需要进行再次切割时，就需要对夹具进行拆卸，重新确定位置安装，进而造成费时费力的现象，导致增加了工作人员的劳动量的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种锻管切割夹具，包括夹具，所述夹具一侧设置有调节机构，所述调节机构包括滑槽、滑块、移动板、电动推杆、旋转块、限位槽、限位杆和旋转板，所述夹具一侧开设有滑槽，所述滑槽内侧配合安装有滑块，所述滑块外壁一侧设置有移动板，所述移动板一侧焊接有电动推杆，所述移动板一侧设置有旋转块，所述旋转块表面开设有限位槽，所述限位槽内侧配合安装有限位杆，所述旋转块一侧设置有旋转板。
[0009]作为优选方案，所述滑槽通过滑块与移动板构成滑动结构，且滑槽与移动板平行
分布。
[0010]作为优选方案，所述移动板通过电动推杆与夹具构成伸缩结构，且夹具与移动板平行分布。
[0011]作为优选方案，所述旋转块通过限位槽与限位杆活动连接，且限位槽的尺寸与限位杆的尺寸相匹配。
[0012]作为优选方案，所述旋转板通过旋转块与移动板构成旋转结构，且移动板与旋转板垂直分布。
[0013]作为优选方案，所述旋转板一侧设置有夹持机构，所述夹持机构包括滑轨、滑轮、夹持板、螺纹槽、螺纹杆、防护垫和固定螺栓，所述旋转板一侧开设有滑轨，所述滑轨内侧配合安装有滑轮，所述滑轮外壁一侧设置有夹持板。
[0014]作为优选方案，所述旋转板一侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽内侧配合安装有螺纹杆。
[0015]作为优选方案，所述夹持板下方设置有防护垫，所述防护垫表面贯穿设置有固定螺栓。
[0016](三)有益效果
[0017]本技术提供了一种锻管切割夹具。具备以下有益效果：
[0018](1)、该锻管切割夹具，通过设置有调节机构，在锻管切割夹具工作使用时，可以先将电动推杆的开关打开，在电动推杆的作用下，利用电动推杆带动移动板进行移动，同时在滑槽与滑块的相互作用下，可以对移动板的移动位置进行限定，且再将旋转板进行转动，在旋转块的作用下，可以对旋转板进行旋转，进而对锻管的位置进行调节，避免在对锻管进行切割一次之后，需要进行再次切割时，就需要对夹具进行拆卸，重新确定位置安装，进而造成费时费力的现象，导致增加了工作人员的劳动量的情况发生，同时将限位杆塞入限位槽内侧，对旋转块进行固定。
附图说明
[0019]图1为本技术正视剖视结构示意图；
[0020]图2为本技术调节机构结构示意图；
[0021]图3为本技术夹持机构结构示意图；
[0022]图4为本技术限位槽与限位杆相互配合结构示意图；
[0023]图5为图3中A处放大结构示意图。
[0024]图中：1、夹具；2、调节机构；201、滑槽；202、滑块；203、移动板；204、电动推杆；205、旋转块；206、限位槽；207、限位杆；208、旋转板；3、夹持机构；301、滑轨；302、滑轮；303、夹持板；304、螺纹槽；305、螺纹杆；306、防护垫；307、固定螺栓。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]请参阅图1，本技术：一种锻管切割夹具，包括夹具1，夹具1一侧设置有调节机构2，旋转板208一侧设置有夹持机构3。
[0029]其中：在锻管切割夹具1工作使用时，通过设置有调节机构2，在调节机构2的作用下，可以对锻管的位置进行调节，避免在对锻管进行切割一次之后，需要进行再次切割时，就需要对夹具1进行拆卸，重新确定位置安装，进而造成费时费力的现象，导致增加了工作人员的劳动量的情况发生，且通过设置有夹持机构3，在夹持机构3的作用下，可以对锻管在切割加工时，起到固定夹持的效果。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻管切割夹具，包括夹具(1)，其特征在于：所述夹具(1)一侧设置有调节机构(2)，所述调节机构(2)包括滑槽(201)、滑块(202)、移动板(203)、电动推杆(204)、旋转块(205)、限位槽(206)、限位杆(207)和旋转板(208)，所述夹具(1)一侧开设有滑槽(201)，所述滑槽(201)内侧配合安装有滑块(202)，所述滑块(202)外壁一侧设置有移动板(203)，所述移动板(203)一侧焊接有电动推杆(204)，所述移动板(203)一侧设置有旋转块(205)，所述旋转块(205)表面开设有限位槽(206)，所述限位槽(206)内侧配合安装有限位杆(207)，所述旋转块(205)一侧设置有旋转板(208)。2.根据权利要求1所述的一种锻管切割夹具，其特征在于：所述滑槽(201)通过滑块(202)与移动板(203)构成滑动结构，且滑槽(201)与移动板(203)平行分布。3.根据权利要求2所述的一种锻管切割夹具，其特征在于：所述移动板(203)通过电动推杆(204)与夹具(1)构成伸缩结构，且夹具(1)与移动板(203)平行分布。4.根据权利要求1所述的一种锻管切割夹具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李家庆，李家俊，单通，杨磊，
申请(专利权)人：马鞍山钢研特种钢有限公司，
类型：新型
国别省市：