一种阀体焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀体焊接工装，涉及阀体焊接技术领域，包括工作台，所述工作台的顶端固定连接有固定座，所述固定座的一侧外壁转动连接有转动盘，所述转动盘的外壁安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有双向丝杆，所述双向丝杆的一端贯穿至所述转动盘的内部与所述转动盘转动连接，所述转动盘的外壁滑动连接有滑块，且所述滑块套接在所述双向丝杆的外壁，所述滑块的一侧外壁固定连接有弧形夹块，所述转动盘的外壁与所述工作台的顶端设置有角度调节机构。本实用新型专利技术通过设置角度调节机构，对正在焊接的工件进行角度调节，无需工作人员将工件进行拆卸，从而提高了对阀体的焊接效率。接效率。接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种阀体焊接工装


[0001]本技术涉及阀体焊接
，具体是一种阀体焊接工装。

技术介绍

[0002]阀体是阀门中的一个主要零部件，阀门是控制流体的方向、压力、流量的装置，能使配管和设备内的液体、气体、粉末介质流动或停止。阀体一般根据压力等级有不同的机械制造方法，焊接是阀体制造过程中常用的方法，所以阀体在进行加工的过程中需要用到专门的焊接装置。
[0003]现有的阀体在进行焊接时一般都是工作人员将其进行固定后，在进行焊接操作，然而在焊接的过程中由于位置的不同，从而需要对固定后的阀体进行位置调节，在此过程中需要工作人员将阀体进行反复拆卸固定，才能对正在焊接的阀体进行位置调节，此过程极为麻烦，从而降低了对阀体的焊接效率，为此我们提供一种阀体焊接工装，用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决不能对正在焊接的阀体进行位置调节的问题，提供一种阀体焊接工装。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阀体焊接工装，包括工作台，所述工作台的顶端固定连接有固定座，所述固定座的一侧外壁转动连接有转动盘，所述转动盘的外壁安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有双向丝杆，所述双向丝杆的一端贯穿至所述转动盘的内部与所述转动盘转动连接，所述转动盘的外壁滑动连接有滑块，且所述滑块套接在所述双向丝杆的外壁，所述滑块的一侧外壁固定连接有弧形夹块，所述转动盘的外壁与所述工作台的顶端设置有角度调节机构，所述角度调节机构包括固定连接在所述转动盘外壁的蜗轮，所述工作台的顶端固定连接有第一连接座，所述第一连接座的内侧转动连接有蜗杆，且所述蜗杆与所述蜗轮相啮合。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述角度调节机构还包括固定连接在所述工作台顶端的第二连接座，所述第二连接座的内侧转动连接有第一转轴，所述第一转轴的一端固定连接有第二锥齿轮，所述蜗杆的外壁固定连接有与所述第二锥齿轮相啮合的第一锥齿轮，所述第一转轴的另一端固定连接有伸缩杆，所述工作台的顶端滑动连接有滑动座，所述滑动座的内侧转动连接有第二转轴，所述第二转轴的一端与所述伸缩杆固定连接，所述第二转轴的另一端固定连接有第三锥齿轮，所述滑动座的一侧外壁固定连接有第三连接座，所述第三连接座的内侧转动连接有第三转轴，所述第三转轴的底端固定连接有与所述第三锥齿轮相啮合的第四锥齿轮，所述第三转轴的顶端与所述第三连接座的顶端设置有锁紧机构。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述锁紧机构包括固定连接在所述第三转轴顶端的连接环，所述连接环的内侧开设有固定孔，所述第三连接座的顶端滑动连接有固定杆，
所述固定杆的外壁固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与所述第三连接座固定连接，所述固定杆的一端延伸至所述固定孔的内部。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述转动盘的内壁开设有与所述滑块相匹配的第一限位滑槽，所述滑块设置有两个，所述双向丝杆的外壁设置有正反螺纹，两个所述滑块分别套接在所述双向丝杆正螺纹与反螺纹外壁，两个所述滑块的内侧均开设有与所述双向丝杆相匹配的螺纹槽。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述滑动座的底端固定连接有限位块，所述工作台的顶端开设有与所述限位块相匹配的第二限位滑槽，所述滑动座通过底端固定连接的限位块所述工作台滑动连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述伸缩杆由多个相互滑动套接的套筒组成。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过设置角度调节机构，拉动固定杆带动弹簧一端进行移动，当固定杆从固定孔内部移出时，工作人员旋转连接环带动第三转轴进行转动带动第四锥齿轮转动，驱动第三锥齿轮带动第二转轴转动，通过伸缩杆、第一转轴带动第二锥齿轮转动，从而驱动第一锥齿轮带动蜗杆进行转动，进而驱动蜗轮进行转动，以此通过转动盘对正在焊接的工件进行角度调节，无需工作人员将工件进行拆卸，从而提高了对阀体的焊接效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的固定座结构示意图；
[0015]图3为本技术的角度调节机构结构示意图；
[0016]图4为本技术的图3中A处放大图；
[0017]图5为本技术的伸缩杆剖视图。
[0018]图中：1、工作台；2、固定座；3、转动盘；4、弧形夹块；5、驱动电机；6、滑块；701、蜗轮；702、第一连接座；703、蜗杆；704、伸缩杆；705、滑动座；706、第一锥齿轮；707、第二锥齿轮；708、第二连接座；709、第一转轴；710、第二转轴；711、第三锥齿轮；712、第四锥齿轮；713、第三转轴；714、第三连接座；715、固定杆；716、弹簧；717、连接环；718、固定孔；8、双向丝杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种阀体焊接工装，包括工作台1，工作台1的顶端固定连接有固定座2，固定座2的一侧外壁转动连接有转动盘3，转动盘3的外壁安装有驱动电机5，驱动电机5的输出端连接有双向丝杆8，双向丝杆8的一端贯穿至转动盘3的内部与转动盘3转动连接，转动盘3的外壁滑动连接有滑块6，且滑块6套接在双向丝杆8的外壁，滑块6的一侧外壁固定连接有弧形夹块4，转动盘3的外壁与工作台1的顶端设置有角度
调节机构，角度调节机构包括固定连接在转动盘3外壁的蜗轮701，工作台1的顶端固定连接有第一连接座702，第一连接座702的内侧转动连接有蜗杆703，且蜗杆703与蜗轮701相啮合。
[0021]在本实施例中：需要焊接的阀体放置到弧形夹块4的顶端，随后启动驱动电机5，驱动电机5的输出端驱动双向丝杆8进行转动，从而驱动两个滑块6分别带动一个弧形夹块4进行移动，从而对弧形夹块4顶端的工件进行夹持，通过角度调节机构对阀体进行角度调节，无需工作人员将工件进行拆卸调节操作，从而提高了对阀体的焊接效率。
[0022]请着重参阅图1
‑
5，角度调节机构还包括固定连接在工作台1顶端的第二连接座708，第二连接座708的内侧转动连接有第一转轴709，第一转轴709的一端固定连接有第二锥齿轮707，蜗杆703的外壁固定连接有与第二锥齿轮707相啮合的第一锥齿轮706，第一转轴709的另一端固定连接有伸缩杆704，工作台1的顶端滑动连接有滑动座705，滑动座705的内侧转动连接有第二转轴710，第二转轴710的一端与伸缩杆704固定连接，第二转轴710的另一端固定连接有第三锥齿轮711，滑动座705的一侧外壁固定连接有第三连接座714，第三连接座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀体焊接工装，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶端固定连接有固定座(2)，所述固定座(2)的一侧外壁转动连接有转动盘(3)，所述转动盘(3)的外壁安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端连接有双向丝杆(8)，所述转动盘(3)的外壁滑动连接有滑块(6)，所述滑块(6)的一侧外壁固定连接有弧形夹块(4)，所述转动盘(3)的外壁与所述工作台(1)的顶端设置有角度调节机构，所述角度调节机构包括固定连接在所述转动盘(3)外壁的蜗轮(701)，所述工作台(1)的顶端固定连接有第一连接座(702)，所述第一连接座(702)的内侧转动连接有蜗杆(703)，且所述蜗杆(703)与所述蜗轮(701)相啮合。2.根据权利要求1所述的一种阀体焊接工装，其特征在于，所述角度调节机构还包括固定连接在所述工作台(1)顶端的第二连接座(708)，所述第二连接座(708)的内侧转动连接有第一转轴(709)，所述第一转轴(709)的一端固定连接有第二锥齿轮(707)，所述蜗杆(703)的外壁固定连接有与所述第二锥齿轮(707)相啮合的第一锥齿轮(706)，所述第一转轴(709)的另一端固定连接有伸缩杆(704)，所述工作台(1)的顶端滑动连接有滑动座(705)，所述滑动座(705)的内侧转动连接有第二转轴(710)，所述第二转轴(710)的一端与所述伸缩杆(704)固定连接，所述第二转轴(710)的另一端固定连接有第三锥齿轮(711)，所述滑动座(705)的一侧外壁固定连接有第三连接座(71...

【专利技术属性】
技术研发人员：李家庆，李家俊，单通，杨磊，
申请(专利权)人：马鞍山钢研特种钢有限公司，
类型：新型
国别省市：