一种钢锭切削工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢锭切削工装，涉及钢锭加工技术领域，针对现有的钢锭切削工装，功能单一，无法对钢锭进行稳定的夹持，且无法对工作台上车削产生的碎屑进行收集，人工清理碎屑增加了工作量，使用效果差，工作效率低的问题，现提出如下方案，包括工作台，所述工作台的内壁上固定焊接有带孔支撑板与倾斜板，所述工作台的一侧固定连通有收集箱，所述倾斜板与所述收集箱相适配，所述工作台的一侧内壁上固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定焊接有蜗杆。本实用新型专利技术设计合理，可以对钢锭进行稳定的夹持，且可以对工作台表面车削产生的碎屑进行收集，降低了工作人员的工作量，使用效果好，值得推广使用。值得推广使用。值得推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种钢锭切削工装


[0001]本技术涉及钢锭加工
，尤其涉及一种钢锭切削工装。

技术介绍

[0002]钢水经盛钢包注入铸模凝固形成钢锭，钢液在炼钢炉中冶炼完成后，必须铸成一定形状的锭或坯才能进行加工，钢锭仍是轧钢生产的主要原料，轧钢的目的是得到需要的形状，例如钢板、带钢与线材等。在钢锭轧钢前需要对钢锭的外形进行加工，以达到轧钢所需的要求，为便于对钢锭进行切削，所以亟需一种钢锭切削工装。
[0003]但是，现有的钢锭切削工装，功能单一，无法对钢锭进行稳定的夹持，且无法对工作台上车削产生的碎屑进行收集，人工清理碎屑增加了工作量，使用效果差，工作效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的钢锭切削工装，功能单一，无法对钢锭进行稳定的夹持，且无法对工作台上车削产生的碎屑进行收集，人工清理碎屑增加了工作量，使用效果差，工作效率低的缺点，而提出的一种钢锭切削工装。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种钢锭切削工装，包括工作台，所述工作台的内壁上固定焊接有带孔支撑板与倾斜板，所述工作台的一侧固定连通有收集箱，所述倾斜板与所述收集箱相适配，所述工作台的一侧内壁上固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定焊接有蜗杆，所述蜗杆上固定焊接有驱动座，所述工作台的一侧内壁上转动连接有竖直设置的竖轴，所述竖轴上固定安装有主动锥齿轮与蜗轮，所述蜗杆与所述蜗轮相啮合，所述工作台的后侧内壁上转动连接有水平设置的横轴，所述横轴上固定设置有圆盘与从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮相啮合，所述圆盘上固定焊接有弹簧，所述弹簧远离所述圆盘的一端固定设置有敲击球；
[0007]所述驱动座上开设有两个第一槽与两个第二槽，两个所述第一槽相互靠近的一侧内壁上转动设置有同一个第一螺纹杆，两个所述第二槽相互靠近的一侧内壁上转动设置有同一个第二螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹连接有两个第一移动座，所述第二螺纹杆上螺纹连接有两个第二移动座，两个所述第一移动座与两个所述第二移动座上均固定焊接有夹持座，四个所述夹持座相适配。
[0008]在一个优选的实施方式中，所述工作台的一侧内壁上转动连接有两个水平设置的稳定轴，两个所述稳定轴上均固定套设有转轮，所述转轮与所述驱动座滚动连接。
[0009]在一个优选的实施方式中，两个所述第一槽与两个所述第二槽的内壁上均固定设置有两个导向轴，所述第一移动座与所述第二移动座均与相对应的所述导向轴滑动设置。
[0010]在一个优选的实施方式中，所述第一螺纹杆与所述第二螺纹杆上均开设有两组外螺纹，相对应的两组所述外螺纹螺距相同且旋向相反。
[0011]在一个优选的实施方式中，所述工作台的一侧内壁上固定焊接有电机支架，所述
电机与所述电机支架固定设置。
[0012]在一个优选的实施方式中，所述工作台的一侧内壁上开设有排料孔，所述收集箱的一侧内壁上开设有收集孔，所述排料孔与所述收集孔相连通。
[0013]本技术中，所述的一种钢锭切削工装，转动第一螺纹杆与第二螺纹杆使四个夹持座相互远离，将待加工钢锭的端面与驱动座相接触，再反向转动第一螺纹杆与第二螺纹杆使四个夹持座相互靠近，四个夹持座相互靠近并对待加工钢锭进行夹持；
[0014]本技术中，所述的一种钢锭切削工装，电机输出轴的转动带动蜗杆转动，蜗杆的转动带动驱动座转动，驱动座带动待加工钢锭转动，蜗杆与蜗轮相啮合传动竖轴转动，竖轴的转动带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合传动横轴转动，横轴转动带动圆盘转动，圆盘的转动通过弹簧带动敲击球做圆周运动，敲击球的圆轴运动敲击带孔支撑板与倾斜板，配合实现高效收集碎屑的效果；
[0015]本技术设计合理，可以对钢锭进行稳定的夹持，且可以对工作台表面车削产生的碎屑进行收集，降低了工作人员的工作量，使用效果好，值得推广使用。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种钢锭切削工装的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种钢锭切削工装的主视的剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种钢锭切削工装的驱动座的立体结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种钢锭切削工装的驱动座主视的剖视结构示意图；
[0020]图5为本技术提出的一种钢锭切削工装的立体结构示意图。
[0021]图中：1、工作台；2、带孔支撑板；3、倾斜板；4、收集箱；5、电机；6、蜗杆；7、驱动座；8、竖轴；9、主动锥齿轮；10、蜗轮；11、横轴；12、圆盘；13、从动锥齿轮；14、弹簧；15、敲击球；16、稳定轴；17、转轮；18、第一槽；19、第二槽；20、第一螺纹杆；21、第二螺纹杆；22、第一移动座；23、第二移动座；24、夹持座；25、导向轴。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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5，本方案提供的一种实施例：一种钢锭切削工装，包括工作台1，工作台1的内壁上固定焊接有带孔支撑板2与倾斜板3，工作台1的一侧固定连通有收集箱4，倾斜板3与收集箱4相适配，工作台1的一侧内壁上固定安装有电机5，电机5的输出轴上固定焊接有蜗杆6，蜗杆6上固定焊接有驱动座7，工作台1的一侧内壁上转动连接有竖直设置的竖轴8，竖轴8上固定安装有主动锥齿轮9与蜗轮10，蜗杆6与蜗轮10相啮合，工作台1的后侧内壁上转动连接有水平设置的横轴11，横轴11上固定设置有圆盘12与从动锥齿轮13，主动锥齿轮9与从动锥齿轮13相啮合，圆盘12上固定焊接有弹簧14，弹簧14远离圆盘12的一端固定设置有敲击球15；
[0024]驱动座7上开设有两个第一槽18与两个第二槽19，两个第一槽18相互靠近的一侧内壁上转动设置有同一个第一螺纹杆20，两个第二槽19相互靠近的一侧内壁上转动设置有
同一个第二螺纹杆21，第一螺纹杆20上螺纹连接有两个第一移动座22，第二螺纹杆21上螺纹连接有两个第二移动座23，两个第一移动座22与两个第二移动座23上均固定焊接有夹持座24，四个夹持座24相适配。
[0025]参照图2，本实施例中，工作台1的一侧内壁上转动连接有两个水平设置的稳定轴16，两个稳定轴16上均固定套设有转轮17，转轮17与驱动座7滚动连接，使驱动座7的转动更加稳定。
[0026]参照图2，本实施例中，工作台1的一侧内壁上开设有排料孔，收集箱4的一侧内壁上开设有收集孔，排料孔与收集孔相连通，便于收集切削产生的碎屑。
[0027]参照图4，本实施例中，第一螺纹杆20与第二螺纹杆21上均开设有两组外螺纹，相对应的两组外螺纹螺距相同且旋向相反，便于控制调节夹持座24的位置。
[0028]参照图3，本实施例中，两个第一槽18与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢锭切削工装，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)的内壁上固定焊接有带孔支撑板(2)与倾斜板(3)，所述工作台(1)的一侧固定连通有收集箱(4)，所述倾斜板(3)与所述收集箱(4)相适配，所述工作台(1)的一侧内壁上固定安装有电机(5)，所述电机(5)的输出轴上固定焊接有蜗杆(6)，所述蜗杆(6)上固定焊接有驱动座(7)，所述工作台(1)的一侧内壁上转动连接有竖直设置的竖轴(8)，所述竖轴(8)上固定安装有主动锥齿轮(9)与蜗轮(10)，所述蜗杆(6)与所述蜗轮(10)相啮合，所述工作台(1)的后侧内壁上转动连接有水平设置的横轴(11)，所述横轴(11)上固定设置有圆盘(12)与从动锥齿轮(13)，所述主动锥齿轮(9)与所述从动锥齿轮(13)相啮合，所述圆盘(12)上固定焊接有弹簧(14)，所述弹簧(14)远离所述圆盘(12)的一端固定设置有敲击球(15)；所述驱动座(7)上开设有两个第一槽(18)与两个第二槽(19)，两个所述第一槽(18)相互靠近的一侧内壁上转动设置有同一个第一螺纹杆(20)，两个所述第二槽(19)相互靠近的一侧内壁上转动设置有同一个第二螺纹杆(21)，所述第一螺纹杆(20)上螺纹连接有两个第一移动座(22)，所述第二螺纹杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李家庆，李家俊，单通，杨磊，
申请(专利权)人：马鞍山钢研特种钢有限公司，
类型：新型
国别省市：