一种钢材加工用抛光机制造技术

本发明专利技术属于钢材抛光技术领域，公开了一种钢材加工用抛光机，其技术要点是：包括壳体，所述壳体内壁固定安装有电机，所述电机输出轴固定连接有与壳体内壁转动连接的传动杆，所述传动杆表面固定安装有延伸至壳体外的打磨盘，所述壳体侧壁底端设置有定量抛光机构，所述定量抛光机构包括有滚动轮、伸缩组件与控制组件，所述壳体内腔设置有与打磨盘相互配合的清扫机构，所述清扫机构包括有清扫带与自动旋转组件，解决了现有的抛光方式无法对钢材表面的抛光厚度进行精准控制，无法对打磨片表面抛光产生的碎屑进行清理，导致钢材表面的整体抛光效果较差的问题。果较差的问题。果较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢材加工用抛光机


[0001]本专利技术涉及钢材抛光
，具体是一种钢材加工用抛光机。

技术介绍

[0002]作为一种金属材料，钢材是人们日常生活中必不可少的一种资源，各行各业都需要使用钢材作为原材料进而加工出不同种类的产品供人们使用。
[0003]在生产钢材时，为了对钢材表面的杂质和毛刺进行处理，需要对钢材表面进行抛光处理，可以提高钢材的使用性能和美观性能。
[0004]在对板形的钢材进行抛光处理时，通过都是通过人工手持抛光机在钢材表面进行抛光处理，但是现有的这种抛光方式无法对钢材表面的抛光厚度进行精准控制，无法对打磨片表面抛光产生的碎屑进行清理，导致钢材表面的整体抛光效果较差。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种钢材加工用抛光机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢材加工用抛光机，包括壳体，所述壳体底壁设置有开口，所述壳体内壁固定安装有电机，所述电机输出轴固定连接有与壳体内壁转动连接的传动杆，所述传动杆表面固定安装有延伸至壳体外的打磨盘，所述壳体侧壁底端设置有定量抛光机构，所述定量抛光机构包括有滚动轮、伸缩组件与控制组件，所述滚动轮设置于壳体底壁四周，所述伸缩组件位于壳体侧壁内并且与滚动轮相连接，所述伸缩组件用以调整滚动轮与壳体底壁之间的相对位置，所述控制组件位于壳体侧壁并且与伸缩组件相连接，所述控制组件与伸缩组件相互配合用以对滚动轮的位置进行固定，所述壳体内腔设置有与打磨盘相互配合的清扫机构，所述清扫机构包括有清扫带与自动旋转组件，所述清扫带为环形结构，所述清扫带表面设置有均匀分布的清扫刷，所述自动旋转组件位于壳体内腔，所述自动旋转组件与清扫带相连接，所述自动旋转组件与传动杆相连接。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述伸缩组件包括有壳体侧壁内部开设的伸缩腔，多组所述伸缩腔分别位于壳体四周，所述伸缩腔内滑动安装有滑动柱，所述滑动柱底端固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离滑动柱的一端延伸至壳体外并且与滚动轮转动连接，所述滑动柱与控制组件相连接。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述控制组件包括有壳体内部开设的横槽，所述横槽两端分别与伸缩腔连通，所述横槽内转动安装有旋转杆，所述滑动柱侧壁固定安装有齿条，所述旋转杆表面固定安装有位于伸缩腔内并且与齿条啮合连接的固定齿盘，所述旋转杆一端延伸出壳体并且固定连接有控制盘，所述壳体侧壁设置有与控制盘相连接的定位部，所述定位部用以对控制盘的位置进行固定。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述定位部包括有壳体侧壁开设的位于控制盘上方的
竖槽，所述竖槽顶壁固定安装有挤压弹簧，所述挤压弹簧的伸缩端固定安装有与竖槽滑动连接的滑动块，所述滑动块延伸至竖槽外的一端固定连接有卡接杆，所述控制盘环形侧壁开设有多组等间距分布的与卡接杆相互配合的卡接槽。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述自动旋转组件包括有壳体内壁之间转动安装的两组相对分布的第一转动杆，所述第一转动杆表面固定安装有传动盘，两组所述传动盘共同与清扫带相连接，所述所述壳体内壁之间转动安装有位于第一转动杆下方的第二转动杆，所述传动杆表面固定安装有主动斜齿盘，所述第二转动杆表面固定安装有与主动斜齿盘啮合连接的从动斜齿盘，所述第一转动杆与第二转动杆表面分别固定安装有同步盘，两组所述同步盘共同连接有同步带。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述壳体顶壁固定安装有把手。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述电机外侧套接有密封箱，所述密封箱与壳体内壁固定连接。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述打磨盘设置有多组，多组所述打磨盘沿传动杆轴线方向等间距分布。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过设置由滚动轮、伸缩组件、控制组件组成的定量抛光机构与壳体相互配合，可以对打磨盘的抛光厚度进行精确的控制和调整，通过设置由清扫带、自动旋转组件组成的清扫机构与传动杆相互配合，可以在抛光的同时对打磨盘的抛光面进行清理，提高抛光效果，解决了现有的抛光方式无法对钢材表面的抛光厚度进行精准控制，无法对打磨片表面抛光产生的碎屑进行清理，导致钢材表面的整体抛光效果较差的问题。
附图说明
[0015]图1为本专利技术实施例中提供的一种钢材加工用抛光机的结构示意图。
[0016]图2为本专利技术实施例中提供的一种钢材加工用抛光机中第一转动杆及其连接结构示意图。
[0017]图3为本专利技术实施例中提供的一种钢材加工用抛光机中滚动轮及其连接结构示意图。
[0018]图4为本专利技术实施例中提供的一种钢材加工用抛光机中壳体的外部结构示意图。
[0019]其中：壳体1、电机2、传动杆3、打磨盘4、定量抛光机构5、滚动轮51、伸缩组件52、伸缩腔521、滑动柱522、支撑杆523、控制组件53、横槽531、旋转杆532、齿条533、固定齿盘534、控制盘535、定位部6、竖槽61、挤压弹簧62、滑动块63、卡接杆64、卡接槽65、清扫机构7、清扫带71、自动旋转组件72、第一转动杆721、传动盘722、第二转动杆723、主动斜齿盘724、从动斜齿盘725、同步盘726、同步带727、把手8、密封箱9。
具体实施方式
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0022]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0023]如图1、图3所示，为本专利技术的一个实施例提供的一种钢材加工用抛光机的结构图，包括壳体1，所述壳体1底壁设置有开口，所述壳体1内壁固定安装有电机2，所述电机2输出轴固定连接有与壳体1内壁转动连接的传动杆3，所述传动杆3表面固定安装有延伸至壳体1外的打磨盘4，所述壳体1侧壁底端设置有定量抛光机构5，所述定量抛光机构5包括有滚动轮51、伸缩组件52与控制组件53，所述滚动轮51设置于壳体1底壁四周，所述伸缩组件52位于壳体1侧壁内并且与滚动轮51相连接，所述伸缩组件52用以调整滚动轮51与壳体1底壁之间的相对位置，所述控制组件53位于壳体1侧壁并且与伸缩组件52相连接，所述控制组件53与伸缩组件52相互配合用以对滚动轮51的位置进行固定，所述壳体1内腔设置有与打磨盘4相互配合的清扫机构7，所述清扫机构7包括有清扫带71与自动旋转组件72，所述清扫带71为环形结构，所述清扫带71表面设置有均匀分布的清扫刷，所述自动旋转组件72位于壳体1内腔，所述自动旋转组件72与清扫带71相连接，所述自动旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢材加工用抛光机，包括壳体，所述壳体底壁设置有开口，所述壳体内壁固定安装有电机，所述电机输出轴固定连接有与壳体内壁转动连接的传动杆，所述传动杆表面固定安装有延伸至壳体外的打磨盘，其特征在于，所述壳体侧壁底端设置有定量抛光机构，所述定量抛光机构包括有滚动轮、伸缩组件与控制组件，所述滚动轮设置于壳体底壁四周，所述伸缩组件位于壳体侧壁内并且与滚动轮相连接，所述伸缩组件用以调整滚动轮与壳体底壁之间的相对位置，所述控制组件位于壳体侧壁并且与伸缩组件相连接，所述控制组件与伸缩组件相互配合用以对滚动轮的位置进行固定，所述壳体内腔设置有与打磨盘相互配合的清扫机构，所述清扫机构包括有清扫带与自动旋转组件，所述清扫带为环形结构，所述清扫带表面设置有均匀分布的清扫刷，所述自动旋转组件位于壳体内腔，所述自动旋转组件与清扫带相连接，所述自动旋转组件与传动杆相连接。2.根据权利要求1所述的一种钢材加工用抛光机，其特征在于，所述伸缩组件包括有壳体侧壁内部开设的伸缩腔，多组所述伸缩腔分别位于壳体四周，所述伸缩腔内滑动安装有滑动柱，所述滑动柱底端固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离滑动柱的一端延伸至壳体外并且与滚动轮转动连接，所述滑动柱与控制组件相连接。3.根据权利要求2所述的一种钢材加工用抛光机，其特征在于，所述控制组件包括有壳体内部开设的横槽，所述横槽两端分别与伸缩腔连通，所述横槽内转动安装有旋转杆，所述滑动柱侧壁固定安装有齿条，所述旋转杆表面固定安装有位...

【专利技术属性】
技术研发人员：许左敏，郭文操，
申请(专利权)人：赣州市讯格机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：