一种板材切割用夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及夹具技术领域，且公开了一种板材切割用夹具包括支撑框架，所述支撑框架顶部固定安装有工作台，工作台顶部固定安装有固定框架，固定框架一侧中间位置固定设置有第一电机，固定框架底部两侧滑动设置有T型活动块，T型活动块底部两侧固定安装有液压缸，液压缸底部伸出端固定安装挤压板，支撑框架内部滑动设置有活动板，活动板顶部均匀间隔设置有导向滚筒，本实用新型专利技术，通过复位弹簧使得导向块与滑块自动复位推动了活动板上移，从而使得导向滚筒穿过通槽上移，然后启动第二电机带动两端导向滚筒转动将板材输送到加工区域，有效的避免人工放置板材，降低操作人员的工作强度，提高工作效率这样便于继续进行输送。提高工作效率这样便于继续进行输送。提高工作效率这样便于继续进行输送。

【技术实现步骤摘要】
一种板材切割用夹具


[0001]本技术属于夹具
，具体为一种板材切割用夹具。

技术介绍

[0002]在板材进行加工切割时，需要将板材放置到切割台上，然后通过切割刀对板材进行切割加工，在对板材进行切割时，需要使用到夹具对板材进行夹持固定，从而提高板材在切割时稳定性。
[0003]但是目前市场上的板材切割用夹具在使用时，多是通过人工将板材放入加工区进行夹紧，人工放置板材劳动强度大且工作效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种板材切割用夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板材切割用夹具，包括支撑框架，所述支撑框架顶部固定安装有工作台，工作台顶部固定安装有固定框架，固定框架一侧中间位置固定设置有第一电机，固定框架底部两侧滑动设置有T型活动块，T型活动块底部两侧固定安装有液压缸，液压缸底部伸出端固定安装挤压板，支撑框架内部滑动设置有活动板，活动板顶部均匀间隔设置有导向滚筒，活动板两端固固定安装与导向滚筒连接的有第二电机，活动板两端固定安装有导向块，支撑框架内部两侧开设有与导向块相互匹配的导向槽，活动板底部两侧转动设置有支撑板，支撑板底部转动安装有滑块，支撑框架内部下方两侧开设有与滑块相互匹配的滑槽，滑槽与导向槽内部安装有复位弹簧，工作台表面开设有与导向滚筒相互匹配的通槽。
[0006]优选的，所述固定框架底部两侧开设有活动槽，T型活动块顶部滑动设置在活动槽内部。
[0007]优选的，所述活动槽内部转动设置有双向丝杆，双向丝杆一端与第一电机连接。
[0008]优选的，所述挤压板底部相背一端开设有伸缩凹槽，伸缩凹槽内部滑动设置有夹板，夹板与挤压板表面设置有橡胶垫。
[0009]优选的，所述伸缩凹槽内部固定安装有挤压弹簧，挤压弹簧与复位弹簧表面涂有防锈剂。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1)、在工作中，通过复位弹簧使得导向块与滑块自动复位推动了活动板上移，从而使得导向滚筒穿过通槽上移，然后启动第二电机带动两端导向滚筒转动将板材输送到加工区域，有效的避免人工放置板材，降低操作人员的工作强度，提高工作效率这样便于继续进行输送。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术的主视图；
[0014]图2为本技术的活动板立体图；
[0015]图3为本技术的挤压板剖视图；
[0016]图中：1、支撑框架；2、工作台；3、滑槽；4、固定框架；5、第一电机；6、T型活动块；7、液压缸；8、挤压板；9、活动板；10、复位弹簧；11、导向滚筒；12、第二电机；13、导向块；14、导向槽；15、支撑板；16、滑块；17、活动槽；18、双向丝杆；19、伸缩凹槽；20、夹板；21、挤压弹簧。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例一，由图1和图2给出，本技术包括支撑框架1，所述支撑框架1顶部固定安装有工作台2，工作台2顶部固定安装有固定框架4，起到固定支撑的作用，固定框架4一侧中间位置固定设置有第一电机5，固定框架4底部两侧滑动设置有T型活动块6，起到安装连接的作用，T型活动块6底部两侧固定安装有液压缸7，液压缸7底部伸出端固定安装挤压板8，便于带动挤压板8上下移动，支撑框架1内部滑动设置有活动板9，活动板9顶部均匀间隔设置有导向滚筒11，便于带动导向滚筒11在支撑框架1内部上下移动，活动板9两端固固定安装与导向滚筒11连接的有第二电机12，便于迪奥懂导向滚筒11进行转动，活动板9两端固定安装有导向块13，支撑框架1内部两侧开设有与导向块13相互匹配的导向槽14，通过导向块13与导向槽14相互配合便于提高活动板9移动的稳定性，活动板9底部两侧转动设置有支撑板15，对活动板9起到支撑的作用，支撑板15底部转动安装有滑块16，支撑框架1内部下方两侧开设有与滑块16相互匹配的滑槽3，通过滑块16在滑槽3内滑动便于带动支撑板15闭合或者打开，滑槽3与导向槽14内部安装有复位弹簧10，便于推动滑块16与导向块13上移复位，工作台2表面开设有与导向滚筒11相互匹配的通槽，便于导向滚筒11穿过工作台2。
[0019]实施例二，为了解决夹持固定不牢而滑动的问题，做出如下的设计：
[0020]所述固定框架4底部两侧开设有活动槽17，T型活动块6顶部滑动设置在活动槽17内部；活动槽17内部转动设置有双向丝杆18，双向丝杆18一端与第一电机5连接；挤压板8底部相背一端开设有伸缩凹槽19，伸缩凹槽19内部滑动设置有夹板20，夹板20与挤压板8表面设置有橡胶垫；伸缩凹槽19内部固定安装有挤压弹簧21，挤压弹簧21与复位弹簧10表面涂有防锈剂，具体使用时：通过启动第一电机5带动双向丝杆18进行转动，由于双向丝杆18与T型活动块6螺纹连接，从而带动了T型活动块6底部挤压板8进行移动，这样有效的实现了根据板材的大小调节两挤压板8之间的间距，然后启动液压缸7带动挤压板8下移对板材进行顶部挤压固定，随后启动第一电机5控制挤压板8逐渐闭合，从而使得夹板20对板材进行两侧夹紧固定，这样有效的提高了板材夹持的牢固性，避免加工过程中板材滑动，保证加工质量。
[0021]工作原理：工作时，通过启动第二电机12带动两端导向滚筒11进行转动，此时将板材放到工作台2上，通过导向滚筒11的配合将待加工的板材输送到加工区域，有效的避免人工放置板材，降低操作人员的工作强度，提高工作效率，在挤压板8下移夹紧时，板材给导向滚筒11一个下压力，从而使得导向滚筒11在通槽内部下移，此时通过导向块13与导向槽14相互配合，从而使得活动板9在支撑框架1内部下移，这样在滑块16与滑槽3相互配合，从而使得两支撑板15相背移动，在切割完成后挤压板8上移撤去导向滚筒11表面的压力，此时通过复位弹簧10使得导向块13与滑块16自动复位推动了活动板9上移，从而使得导向滚筒11穿过通槽上移，这样便于继续进行输送。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材切割用夹具，包括支撑框架(1)，其特征在于：所述支撑框架(1)顶部固定安装有工作台(2)，工作台(2)顶部固定安装有固定框架(4)，固定框架(4)一侧中间位置固定设置有第一电机(5)，固定框架(4)底部两侧滑动设置有T型活动块(6)，T型活动块(6)底部两侧固定安装有液压缸(7)，液压缸(7)底部伸出端固定安装挤压板(8)，支撑框架(1)内部滑动设置有活动板(9)，活动板(9)顶部均匀间隔设置有导向滚筒(11)，活动板(9)两端固固定安装与导向滚筒(11)连接的有第二电机(12)，活动板(9)两端固定安装有导向块(13)，支撑框架(1)内部两侧开设有与导向块(13)相互匹配的导向槽(14)，活动板(9)底部两侧转动设置有支撑板(15)，支撑板(15)底部转动安装有滑块(16)，支撑框架(1)内部下方两侧开设有与滑块(16)相互匹配的滑槽(3)，滑槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，张英山，陈杰，
申请(专利权)人：安徽风芯材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：