本实用新型专利技术涉及轴承加工夹持技术领域，且公开了一种用于轴承加工的夹持装置，包括固定架、四组夹块和通过轴承转动连接在固定架后侧内壁且后端贯穿固定架前侧内壁的转轴，所述转轴前端固定套接有传动板，且传动板正面开设有四组传动槽，所述固定架后侧内壁安装有传动组件。该用于轴承加工的夹持装置，通过传动齿轮可以沿着转轴和限位架的轨迹运动，进而使得传动齿轮可以便捷的与轮齿保持啮合状态和解除啮合状态，不仅可以较为快捷的对四组夹块的间距进行调整，当传动齿轮与轮齿啮合后，仅需启动电动推杆即可使四组夹块较为稳定的对轴承的内圈或外圈进行固定，大大提高了轴承的加工效率，也降低了工作人员的劳动强度。也降低了工作人员的劳动强度。也降低了工作人员的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于轴承加工的夹持装置
[0001]本技术涉及轴承加工夹持
，具体为一种用于轴承加工的夹持装置。
技术介绍
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，轴承的主要功能是支撑机械旋转体，并且降低了机械旋转体在运动过程中的摩擦系数，保证了机械旋转体回转精度，轴承在加工过程中为了保证轴承的表面精度，需要对轴承进行打磨，为了保证打磨过程的稳定性，需要对轴承进行固定。
[0003]现有技术的轴承夹持夹具一般通过丝杠带动移动块运动和固定块配合对轴承进行固定，丝杠带动移动块难以较为快捷的进行运动，进而难以较为快捷的对轴承进行固定，降低了轴承的加工效率，也增加了工作人员的劳动强度。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于轴承加工的夹持装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于轴承加工的夹持装置，包括固定架、四组夹块和通过轴承转动连接在固定架后侧内壁且后端贯穿固定架前侧内壁的转轴，所述转轴前端固定套接有传动板，且传动板正面开设有四组传动槽，所述固定架后侧内壁安装有传动组件，所述转轴后端固定连接有两组以转轴圆心线为中心环形阵列的两组限位架，所述转轴和限位架外表面活动套接有传动齿轮，所述固定架前侧内壁安装有驱动组件。
[0008]优选的，所述传动组件包括开设在固定架后侧内壁的四组滑槽，每组所述滑槽内部均滑动连接有滑块，每组所述滑块正面均固定连接有与传动槽相适配且前端与夹块固定插接的传动轴。
[0009]优选的，所述转轴的圆心线与传动板的圆心线重合，四组滑槽、四组滑块、四组传动轴、四组夹块和四组传动槽均以传动板圆心线为中心环形阵列。
[0010]优选的，所述传动槽的宽度为传动轴外径的一点一倍，所述传动轴的圆心线与滑块的中心线相交。
[0011]优选的，所述驱动组件包括固定安装在固定架前侧内壁的电动推杆和限位块，所述电动推杆输出端固定连接有驱动杆，且驱动杆右侧面固定连接有与传动齿轮啮合的轮齿，所述限位块上表面活动插接有上表面与驱动杆下表面固定连接的限位轴。
[0012]优选的，所述轮齿的材质与传动齿轮的材质均为铸铁，轮齿的宽度与驱动杆的宽度相等，且轮齿的宽度为传动齿轮厚度的十分之九，所述传动齿轮的厚度为三十毫米。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种用于轴承加工的夹持装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该用于轴承加工的夹持装置，通过传动齿轮可以沿着转轴和限位架的轨迹运动，进而使得传动齿轮可以便捷的与轮齿保持啮合状态和解除啮合状态，不仅可以较为快捷的对四组夹块的间距进行调整，当传动齿轮与轮齿啮合后，仅需启动电动推杆即可使四组夹块较为稳定的对轴承的内圈或外圈进行固定，大大提高了轴承的加工效率，也降低了工作人员的劳动强度。
[0016]2、该用于轴承加工的夹持装置，通过设置传动齿轮带动限位架、转轴和传动板转动，传动板可以便捷有效的将作用力经四组传动槽同时施加给四组传动轴，既保证了四组夹块的运动行程一致，也较为有效的提高了四组传动轴和夹块运动的便捷性，进而大大提高了对轴承的内圈或外圈固定的便捷性，也大大提高了对轴承的内圈和外圈固定的准确性，可以便捷的将轴承的内圈或外圈固定在中心位置。
[0017]3、该用于轴承加工的夹持装置，通过设置限位块和限位轴对驱动杆的位置进行限定，驱动杆在随着电动推杆输出端的运动而运动时，驱动杆底端不会发生偏移的现象，从而使得驱动杆可以较为稳定的带动轮齿运动，较为有效的保证了轮齿与传动齿轮啮合的稳定性，从而提高了四组夹块对轴承进行固定的稳定性，并且在滑块和滑槽的作用下，使得传动轴可以较为稳定准确的带动夹块运动，进一步提高了夹块对轴承进行固定的稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术驱动结构示意图；
[0020]图3为本技术紧固结构爆炸示意图。
[0021]图中：1、固定架；2、转轴；3、夹块；4、传动板；5、传动槽；6、滑槽；7、滑块；8、传动轴；9、传动齿轮；10、电动推杆；11、驱动杆；12、限位轴；13、限位块；14、限位架。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于轴承加工的夹持装置，包括固定架1、四组夹块3和通过轴承转动连接在固定架1后侧内壁且后端贯穿固定架1前侧内壁的转轴2，转轴2前端固定套接有传动板4，且传动板4正面开设有四组传动槽5，固定架1后侧内壁安装有传动组件，传动组件包括开设在固定架1后侧内壁的四组滑槽6，每组滑槽6内部均滑动连接有滑块7，每组滑块7正面均固定连接有与传动槽5相适配且前端与夹块3固定插接的传动轴8，转轴2后端固定连接有两组以转轴2圆心线为中心环形阵列的两组限位架14，转轴2和限位架14外表面活动套接有传动齿轮9，固定架1前侧内壁安装有驱动组件，驱动组件包括固定安装在固定架1前侧内壁的电动推杆10和限位块13，电动推杆10输出端固定连接有驱动杆11，且驱动杆11右侧面固定连接有与传动齿轮9啮合的轮齿，限位块13上表
面活动插接有上表面与驱动杆11下表面固定连接的限位轴12。
[0024]在本技术中，为了使传动板4可以较为顺畅的带动滑块7和传动轴8运动，因此设置传动槽5的宽度为传动轴8外径的一点一倍，从而使得传动槽5与传动轴8之间的摩擦力较小，从而使使得传动板4可以较为顺畅稳定的将作用力经传动槽5施加给传动轴8，并且传动轴8的圆心线与滑块7的中心线相交，使得滑块7可以较为稳定有效的对传动轴8的运动进行限位，使得传动轴8和滑块7可以稳定有效的沿着滑槽6的轨迹进行运动，大大提高了传动轴8运动的稳定性。
[0025]在本技术中，为了使驱动杆11可以较为稳定的带动转轴2转动，因此设置轮齿的材质与传动齿轮9的材质均为铸铁，轮齿的宽度与驱动杆11的宽度相等，且轮齿的宽度为传动齿轮9厚度的十分之九，传动齿轮9的厚度为三十毫米，使得传动齿轮9与轮齿啮合时，驱动杆11可以较为稳定的将作用力经轮齿施加给传动齿轮9，进而使传动齿轮9可以较为稳定的带动限位架14和转轴2转动，大大提高了驱动杆11和转轴2联动的稳定性。
[0026]在本技术中，为了使四组夹块3可以同时向内侧运动或向外侧运动，因此设置转轴2的圆心线与传动板4的圆心线重合，四组滑槽6、四组滑块7、四组传动轴8、四组夹块3和四组传动槽5均以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于轴承加工的夹持装置，包括固定架(1)、四组夹块(3)和通过轴承转动连接在固定架(1)后侧内壁且后端贯穿固定架(1)前侧内壁的转轴(2)，其特征在于：所述转轴(2)前端固定套接有传动板(4)，且传动板(4)正面开设有四组传动槽(5)，所述固定架(1)后侧内壁安装有传动组件，所述转轴(2)后端固定连接有两组以转轴(2)圆心线为中心环形阵列的两组限位架(14)，所述转轴(2)和限位架(14)外表面活动套接有传动齿轮(9)，所述固定架(1)前侧内壁安装有驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种用于轴承加工的夹持装置，其特征在于：所述传动组件包括开设在固定架(1)后侧内壁的四组滑槽(6)，每组所述滑槽(6)内部均滑动连接有滑块(7)，每组所述滑块(7)正面均固定连接有与传动槽(5)相适配且前端与夹块(3)固定插接的传动轴(8)。3.根据权利要求2所述的一种用于轴承加工的夹持装置，其特征在于：所述转轴(2)的圆心线与传动板(4)的圆心线重合，四组滑槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈阳，
申请(专利权)人：台州巨蓝特机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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