一种车底齐口机用刀片更换结构制造技术

本实用新型专利技术属于加工生产技术领域，尤其是一种车底齐口机用刀片更换结构，现提出如下方案，包括滑动块和设置安装在滑动块底部的卡合机构，所述卡合机构包括传动组件和卡合组件，所述传动组件包括第一传动柱、滑动槽板和滑动柱，所述滑动块底部设置有第一传动柱，且第一传动柱的底部转动连接有滑动槽板，所述滑动槽板的内部滑动连接有滑动柱，所述卡合组件包括滑动槽块和卡合板，通过设置滑动块，第一转动杆通过第二传动柱与第二转动杆构成转动结构，第三转动杆通过第二转动杆与滑动板构成滑动结构，推拉杆通过滑动板与限位板构成推拉结构，滑动块通过推拉杆与固定柱构成滑动结构，通过滑动块的滑动，切割时可以多方位移动。切割时可以多方位移动。切割时可以多方位移动。

【技术实现步骤摘要】
一种车底齐口机用刀片更换结构


[0001]本技术涉及加工生产的
，尤其涉及一种车底齐口机用刀片更换结构。

技术介绍

[0002]刀片(Blade)是刀具、武器或机器的一部分，其边缘设计成用于刺穿、切割或刮擦材料表面，刀片可以由诸如燧石，金属(通常是钢)，陶瓷或其他材料制成。
[0003]目前，市场上常规的设备在使用时做操过于繁琐，不易操作，同时刀具切割时在应对不同方位切割较为局限，为此提出一种车底齐口机用刀片更换结构。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种车底齐口机用刀片更换结构，解决了现有技术中存在设备在使用时做操过于繁琐，不易操作，同时刀具切割时在应对不同方位切割较为局限的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种车底齐口机用刀片更换结构，包括滑动块和设置安装在滑动块底部的卡合机构，所述卡合机构包括传动组件和卡合组件；
[0006]所述传动组件包括第一传动柱、滑动槽板和滑动柱，所述滑动块底部设置有第一传动柱，且第一传动柱的底部转动连接有滑动槽板，所述滑动槽板的内部滑动连接有滑动柱；
[0007]所述卡合组件包括滑动槽块和卡合板，所述滑动柱的底部固定连接有卡合板，且卡合板的外部滑动连接有滑动槽块。
[0008]所述卡合板远离滑动槽块的一端卡合连接有安装板，所述滑动块的内部贯穿有固定柱，且固定柱远离滑动块的一端固定连接有固定块，所述固定块的顶部设置有第二传动柱，且第二传动柱的顶部转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆远离第二传动柱的一端转动连接有第二转动杆，且第二转动杆远离第一转动杆的一端转动连接有第三转动杆，所述第三转动杆远离第二转动杆的一端转动连接有固定块，且第三转动杆远离固定块的一端转动连接有滑动板，所述滑动板的外部滑动连接有推拉杆，且推拉杆的左侧贯穿有限位板，所述推拉杆远离限位板的一端固定连接有滑动块。
[0009]优选的，所述滑动槽板通过第一传动柱与滑动柱构成滑动结构，所述滑动槽板的内部开设有与滑动柱相吻合的滑槽。
[0010]优选的，所述卡合板通过滑动柱与滑动槽块构成滑动结构，所述滑动槽块的内部开设有与卡合板相吻合的滑槽。
[0011]优选的，所述滑动槽块通过卡合板与安装板构成卡合结构。
[0012]优选的，所述第一转动杆通过第二传动柱与第二转动杆构成转动结构，所述第三转动杆通过第二转动杆与滑动板构成滑动结构。
[0013]优选的，所述推拉杆通过滑动板与限位板构成推拉结构。
[0014]优选的，所述滑动块通过推拉杆与固定柱构成滑动结构。
[0015]本技术具备以下有益效果：
[0016]1、通过设置卡合板，滑动槽板通过第一传动柱与滑动柱构成滑动结构，卡合板通过滑动柱与滑动槽块构成滑动结构，滑动槽块通过卡合板与安装板构成卡合结构，通过卡合板的卡合，便于拆卸安装刀具。
[0017]2、通过设置滑动块，第一转动杆通过第二传动柱与第二转动杆构成转动结构，第三转动杆通过第二转动杆与滑动板构成滑动结构，推拉杆通过滑动板与限位板构成推拉结构，滑动块通过推拉杆与固定柱构成滑动结构，通过滑动块的滑动，切割时可以多方位移动。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种车底齐口机用刀片更换结构的正视结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种车底齐口机用刀片更换结构的俯视视结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种车底齐口机用刀片更换结构的卡合结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种车底齐口机用刀片更换结构的推拉结构示意图。
[0022]图中：1、滑动块；2、第一传动柱；3、滑动槽板；4、滑动柱；5、滑动槽块；6、卡合板；7、安装板；8、固定柱；9、固定块；10、第二传动柱；11、第一转动杆；12、第二转动杆；13、第三转动杆；14、滑动板；15、推拉杆；16、限位板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]实施例一
[0025]参照图1、图2和图3所示，一种车底齐口机用刀片更换结构，包括滑动块1和设置安装在滑动块1底部的卡合机构，卡合机构包括传动组件和卡合组件；
[0026]传动组件包括第一传动柱2、滑动槽板3和滑动柱4，滑动块1底部设置有第一传动柱2，且第一传动柱2的底部转动连接有滑动槽板3，滑动槽板3的内部滑动连接有滑动柱4；
[0027]卡合组件包括滑动槽块5和卡合板6，滑动柱4的底部固定连接有卡合板6，且卡合板6的外部滑动连接有滑动槽块5。
[0028]进一步，滑动槽板3通过第一传动柱2与滑动柱4构成滑动结构，滑动槽板3的内部开设有与滑动柱4相吻合的滑槽，有利于滑动槽板3通过第一传动柱2与滑动柱4构成滑动结构，滑动柱4与滑动槽板3内部开设的滑槽滑动，实现滑动柱4滑动的操作。
[0029]进一步，卡合板6通过滑动柱4与滑动槽块5构成滑动结构，滑动槽块5的内部开设有与卡合板6相吻合的滑槽，有利于卡合板6通过滑动柱4与滑动槽块5构成滑动结构，卡合板6与滑动槽块5内部开设的滑槽滑动，实现卡合板6卡合的操作。
[0030]实施例二
[0031]请参阅图1、图2、图4所示，对比实施例一，作为本技术的另一种实施方式，卡合板6远离滑动槽块5的一端卡合连接有安装板7，滑动块1的内部贯穿有固定柱8，且固定柱
8远离滑动块1的一端固定连接有固定块9，固定块9的顶部设置有第二传动柱10，且第二传动柱10的顶部转动连接有第一转动杆11，第一转动杆11远离第二传动柱10的一端转动连接有第二转动杆12，且第二转动杆12远离第一转动杆11的一端转动连接有第三转动杆13，第三转动杆13远离第二转动杆12的一端转动连接有固定块9，且第三转动杆13远离固定块9的一端转动连接有滑动板14，滑动板14的外部滑动连接有推拉杆15，且推拉杆15的左侧贯穿有限位板16，推拉杆15远离限位板16的一端固定连接有滑动块1。
[0032]进一步，滑动槽块5通过卡合板6与安装板7构成卡和结构，有利于滑动槽块5通过卡合板6与安装板7构成卡合结构，实现安装板7卡合的操作。
[0033]进一步,第一转动杆11通过第二传动柱10与第二转动杆12构成转动结构，第三转动杆13通过第二转动杆12与滑动板14构成滑动结构，有利于第一转动杆11通过第二传动柱10与第二转动杆12构成转动结构，第三转动杆13通过第二转动杆12与滑动板14构成滑动结构，实现滑动板14滑动的操作。
[0034]进一步,推拉杆15通过滑动板14与限位板16构成推拉结构，有利于推拉杆15通过滑动板14与限位板16构成推拉结构，实现推拉杆15推拉的操作。
[0035]进一步,滑动块1通过推拉杆15与固定柱8构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车底齐口机用刀片更换结构，包括滑动块(1)和设置安装在滑动块(1)底部的卡合机构，其特征在于：所述卡合机构包括传动组件和卡合组件；所述传动组件包括第一传动柱(2)、滑动槽板(3)和滑动柱(4)，所述滑动块(1)底部设置有第一传动柱(2)，且第一传动柱(2)的底部转动连接有滑动槽板(3)，所述滑动槽板(3)的内部滑动连接有滑动柱(4)；所述卡合组件包括滑动槽块(5)和卡合板(6)，所述滑动柱(4)的底部固定连接有卡合板(6)，且卡合板(6)的外部滑动连接有滑动槽块(5)。2.根据权利要求1所述的一种车底齐口机用刀片更换结构，其特征在于：所述卡合板(6)远离滑动槽块(5)的一端卡合连接有安装板(7)，所述滑动块(1)的内部贯穿有固定柱(8)，且固定柱(8)远离滑动块(1)的一端固定连接有固定块(9)，所述固定块(9)的顶部设置有第二传动柱(10)，且第二传动柱(10)的顶部转动连接有第一转动杆(11)，所述第一转动杆(11)远离第二传动柱(10)的一端转动连接有第二转动杆(12)，且第二转动杆(12)远离第一转动杆(11)的一端转动连接有第三转动杆(13)，所述第三转动杆(13)远离第二转动杆(12)的一端转动连接有固定块(9)，且第三转动杆(13)远离固定块(9)的一端转动连接有滑动板(14)，所述滑动板(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：范兴隆，刘洋，孙涛，赵明君，包国忱，曲新宏，
申请(专利权)人：大连中成精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：