一种有效降低残次品的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种有效降低残次品的注塑模具，涉及注塑的技术领域；而本实用新型专利技术包括底板，底板上表面固定安装有侧板，侧板上表面固定安装有横板，横板内固定安装有气缸，底板上表面位于侧板一旁固定安装有缓冲座，底板上表面位于缓冲座之间固定安装有下模通过上模座与缓冲座的相互配合，防止上模和下模相贴合的时候压力过大，导致碰撞发生错位，通过定位杆与空腔的相互配合，能够防止上模和下模发生错位的情况，且通过电机与双向螺纹杆的相互配合，使双向螺纹杆带着滑套进行滑动，从而使滑套带着夹板进行移动，在上模和下模贴合的时候通过夹板对其进行夹持，能够更好的进行定位，从而提高了产品的质量，防止残次品的出现。防止残次品的出现。防止残次品的出现。

【技术实现步骤摘要】
一种有效降低残次品的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具装置
，具体为一种有效降低残次品的注塑模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，在现有的注塑模具使用过程中，经常会出现模具的上模和下模定位不准，主要体现在上下模的合模，如果在合模时精度不准将直接影响整个产品的样式，如果偏差过大将造成次品，大大降低了产品的质量,需要进行再次注塑，导致工作者的负担加重和注塑效率的降低,针对上述问题，专利技术人提出一种有效降低残次品的注塑模具用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]为了解决在现有的注塑模具使用过程中，经常会出现模具的上模和下模定位不准，主要体现在上下模的合模，如果在合模时精度不准将直接影响整个产品的样式，如果偏差过大将造成次品，大大降低了产品的质量,需要进行再次注塑，导致工作者的负担加重和注塑效率的降低问题；本技术的目的在于提供一种有效降低残次品的注塑模具。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种有效降低残次品的注塑模具，包括底板，所述底板上表面固定安装有侧板，所述侧板上表面固定安装有横板，所述横板内固定安装有气缸，所述底板上表面位于侧板一旁固定安装有缓冲座，所述底板上表面位于缓冲座之间固定安装有下模，所述底板上表面开设有放置槽，所述放置槽一侧开设有第一滑槽，所述底板下表面固定安装有支撑腿，所述放置槽内转动安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆一端固定安装有电机。
[0005]优选地，所述侧板一侧开设有第二滑槽，所述气缸输出端固定安装有上模座，所述上模座一侧固定安装有第一滑块，所述第一滑块与第二滑槽相互配合，所述上模座下表面固定安装有上模，所述上模下表面开设有凹模，所述上模下表面两端固定安装有定位杆，所述上模上表面固定安装有注塑管。
[0006]优选地，所述缓冲座内弹性安装有弹簧，所述弹簧上端固定安装有压片，所述压片上表面固定安装有压缩杆，所述下模上表面固定安装有凸模，所述下模上表面看两端开设有空腔，所述空腔与定位杆相互配合。
[0007]优选地，所述双向螺纹杆表面转动安装与滑套，所述滑套一侧表面固定安装有第二滑块，所述第二滑块与第一滑槽相互配合，所述双向螺纹杆一端转动安装有轴承，所述轴承固定安装在放置槽内，所述滑套上表面固定安装有连接架，所述连接架一侧表面固定安装有夹板。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0009]本技术通过上模座与缓冲座的相互配合，防止上模和下模相贴合的时候压力过大，导致碰撞发生错位，通过定位杆与空腔的相互配合，能够防止上模和下模发生错位的情况，且通过电机与双向螺纹杆的相互配合，使双向螺纹杆带着滑套进行滑动，从而使滑套带着夹板进行移动，在上模和下模贴合的时候通过夹板对其进行夹持，能够更好的进行定位，从而提高了产品的质量，防止残次品的出现。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本技术整体结构示意图。
[0012]图2为本技术前视结构示意图。
[0013]图3为本技术底板结构示意图。
[0014]图4为本技术上模结构示意图。
[0015]图5为本技术缓冲座解剖结构示意图。
[0016]图6为本技术下模结构示意图。
[0017]图7为本技术双向螺纹杆结构示意图。
[0018]图中：1、底板；11、放置槽；12、第一滑槽；13、支撑腿；2、侧板；21、第二滑槽；22、横板；221、气缸；23、上模座；231、第一滑块；3、上模；31、凹模；32、定位杆；33、注塑管；4、缓冲座；41、弹簧；42、压片；43、压缩杆；5、下模；51、凸模；52、空腔；6、电机；61、双向螺纹杆；62、滑套；621、第二滑块；63、连接架；631、夹板；64、轴承。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：如图1
‑
7所示，本技术提供了一种有效降低残次品的注塑模具，包括底板1，底板1上表面固定安装有侧板2，侧板2上表面固定安装有横板22，横板22内固定安装有气缸221，底板1上表面位于侧板2一旁固定安装有缓冲座4，底板1上表面位于缓冲座4之间固定安装有下模5，底板1上表面开设有放置槽11，放置槽11一侧开设有第一滑槽12，底板1下表面固定安装有支撑腿13，放置槽11内转动安装有双向螺纹杆61，双向螺纹杆61一端固定安装有电机6。
[0021]通过采用上述技术方案，侧板2用于支撑横板22和上模座23，横板22用于固定气缸221，使气缸221稳定的工作，缓冲座4用于防止上模3和下模5相贴合的时候压力过大，导致碰撞发生错位，通过上模3与下模5的相互配合进行注塑，放置槽11用于放置双向螺纹杆61，通过第二滑块621与第一滑槽12的相互配合，使滑套62更好的滑动，通过电机6与双向螺纹杆61的相互配合，使双向螺纹杆61带着滑套62进行滑动，从而使滑套62带着夹板631进行移
动。
[0022]侧板2一侧开设有第二滑槽21，气缸221输出端固定安装有上模座23，上模座23一侧固定安装有第一滑块231，第一滑块231与第二滑槽21相互配合，上模座23下表面固定安装有上模3，上模3下表面开设有凹模31，上模3下表面两端固定安装有定位杆32，上模3上表面固定安装有注塑管33。
[0023]通过采用上述技术方案，通过气缸221与上模座23的相互配合，使气缸221腿动上模座23进行移动，通过第一滑块231与第二滑槽21的相互配合，使上模座23更好的滑动，通过定位杆32与空腔52的相互配合，能够防止上模3和下模5发生错位的情况，注塑管33用于加注注塑液。
[0024]缓冲座4内弹性安装有弹簧41，弹簧41上端固定安装有压片42，压片42上表面固定安装有压缩杆43，下模5上表面固定安装有凸模51，下模5上表面看两端开设有空腔52，空腔52与定位杆32相互配合。
[0025]通过采用上述技术方案，通过压缩杆43与弹簧41的相互配合，防止上模3和下模5相贴合的时候压力过大，导致碰撞发生错位，通过凸模51与凹模31的相互配合，实现注塑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有效降低残次品的注塑模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面固定安装有侧板(2)，所述侧板(2)上表面固定安装有横板(22)，所述横板(22)内固定安装有气缸(221)，所述底板(1)上表面位于侧板(2)一旁固定安装有缓冲座(4)，所述底板(1)上表面位于缓冲座(4)之间固定安装有下模(5)，所述底板(1)上表面开设有放置槽(11)，所述放置槽(11)内转动安装有双向螺纹杆(61)，所述双向螺纹杆(61)一端固定安装有电机(6)。2.如权利要求1所述的一种有效降低残次品的注塑模具，其特征在于，所述放置槽(11)一侧开设有第一滑槽(12)，所述底板(1)下表面固定安装有支撑腿(13)。3.如权利要求1所述的一种有效降低残次品的注塑模具，其特征在于，所述侧板(2)一侧开设有第二滑槽(21)，所述气缸(221)输出端固定安装有上模座(23)，所述上模座(23)一侧固定安装有第一滑块(231)，所述第一滑块(231)与第二滑槽(21)相互配合。4.如权利要求3所述的一种有效降低残次品的注塑模具，其特征在于，所述上模座(23)下表面固定安装有上模(3)，所述上模(3)下表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，吕秀贞，李景翰，
申请(专利权)人：昆山大川塑胶工业有限公司，
类型：新型
国别省市：