一种硅橡胶研制用具有隔热结构的多通道挤出设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硅橡胶研制用具有隔热结构的多通道挤出设备包括箱体和出料口，所述箱体顶部一端开设有进料口，所述电机的内端连接有螺旋搅拌轴，所述副搅拌轴一端贯穿箱体侧壁的同时连接有伺服电机，所述出料口开设于箱体侧面，所述出料管的外壁包裹有保温棉，所述箱体顶部开设有温度检测孔，所述蒸汽管与冷凝管的底部均连接有螺旋通道。该挤出设备设置有多个出料口，且每个出料口均可连接有出料管，从而实现了对硅橡胶的分流，分流后的硅橡胶可同时对多根导线进行覆盖包裹，有利于提高工作效率，并且于出料管表面包裹有保温棉，保温棉具有保温隔热的效果，防止硅橡胶因箱体内外温差大导致提前凝固的现象产生。

【技术实现步骤摘要】
一种硅橡胶研制用具有隔热结构的多通道挤出设备
本技术涉及挤出设备
，具体为一种硅橡胶研制用具有隔热结构的多通道挤出设备。
技术介绍
硅橡胶分类的方法很多，通常按固化前的形态分为固体硅橡胶和液体硅橡胶，按所用单体的不同，可分为甲基乙烯基硅橡胶，甲基苯基乙烯基硅橡胶、氟硅，腈硅橡胶等，按性能和用途的不同又可分为通用型、超耐低温型、超耐高温型、高强力型、耐油型、医用型等等。现有的导线芯线加工成型后需要在表面覆盖一层硅橡胶，然而在对芯线表面覆盖一层硅橡胶时，只能一次一根的进行加工，不利于提高工作效率，且硅橡胶从出口排出时无法控制温度，容易导致硅橡胶提前凝固，不利于良好的附着于导线表面，针对上述情况，我们推出了一种硅橡胶研制用具有隔热结构的多通道挤出设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种硅橡胶研制用具有隔热结构的多通道挤出设备，以解决上述
技术介绍
中提出一般的在对芯线表面覆盖一层硅橡胶时，只能一次一根的进行加工，不利于提高工作效率，且硅橡胶从出口排出时无法控制温度，容易导致硅橡胶提前凝固，不利于良好的附着于导线表面的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅橡胶研制用具有隔热结构的多通道挤出设备，包括箱体和出料口，所述箱体顶部一端开设有进料口，且进料口外壁一侧底部设置有电机，所述电机的内端连接有螺旋搅拌轴，且螺旋搅拌轴上方两侧设置有副搅拌轴，所述副搅拌轴一端贯穿箱体侧壁的同时连接有伺服电机，所述出料口开设于箱体侧面，且出料口外口连接有出料管，所述出料管的外壁包裹有保温棉，所述箱体顶部开设有温度检测孔，且温度检测孔内部设置有温度表，所述温度检测孔的一侧设置有蒸汽管，且蒸汽管的一侧设置有冷凝管，所述蒸汽管与冷凝管的底部均连接有螺旋通道。优选的，所述进料口与箱体之间呈焊接一体化结构，且进料口本身设置为锥形结构。优选的，所述螺旋搅拌轴通过电机构成转动结构，且副搅拌轴之间关于螺旋搅拌轴的竖直中心线对称分布。优选的，所述出料管之间关于箱体的中轴线对称分布，且出料管的外表面与保温棉的内表面相贴合。优选的，所述温度表的竖直中心线与温度检测孔的竖直中心线相互重合，且温度表通过温度检测孔与箱体之间构成夹持结构。优选的，所述蒸汽管与冷凝管之间相互平行，且冷凝管与螺旋通道入口处的连接方式为螺纹连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该硅橡胶研制用具有隔热结构的多通道挤出设备设置有多个出料口，且每个出料口均可连接有出料管，从而实现了对硅橡胶的分流，分流后的硅橡胶可同时对多根导线进行覆盖包裹，有利于提高工作效率，并且于出料管表面包裹有保温棉，保温棉具有保温隔热的效果，防止硅橡胶因箱体内外温差大导致提前凝固的现象产生。该硅橡胶研制用具有隔热结构的多通道挤出设备于箱体内部插入有温度表，温度表可实时对箱体内部温度进行检测，当箱体内部温度过高时冷凝管向螺旋通道内部注入冷凝水，从而对箱体内部进行降温，而当箱体内部温度过低时，蒸汽管向螺旋通道内部注入高温蒸汽，从而保证箱体内部的温度保持于正常所需温度，从而有利于防止硅橡胶胶化不完全或硅橡胶提前凝固的现象产生。该硅橡胶研制用具有隔热结构的多通道挤出设备于进料口底部设置有副搅拌轴，副搅拌轴相对设置通过伺服电机相对旋转，有利于将固态化的硅橡胶送入箱体内部接受加工，防止固态化的硅橡胶将进料口堵塞的现象产生。附图说明图1为本技术正视内部结构示意图；图2为本技术侧视结构示意图；图3为本技术俯视内部结构示意图。图中：1、箱体；2、进料口；3、电机；4、螺旋搅拌轴；5、副搅拌轴；6、伺服电机；7、出料口；8、出料管；9、保温棉；10、温度检测孔；11、温度表；12、蒸汽管；13、冷凝管；14、螺旋通道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种硅橡胶研制用具有隔热结构的多通道挤出设备，包括箱体1和出料口7，箱体1顶部一端开设有进料口2，且进料口2外壁一侧底部设置有电机3，进料口2与箱体1之间呈焊接一体化结构，且进料口2本身设置为锥形结构，进料口2与箱体1之间呈焊接一体化结构从而形成一个整体，有利于提高该挤出设备整体稳固性，而进料口2本身设置为锥形结构方便物料沿倾斜内避滑入箱体1内部接受加工。电机3的内端连接有螺旋搅拌轴4，且螺旋搅拌轴4上方两侧设置有副搅拌轴5，副搅拌轴5一端贯穿箱体1侧壁的同时连接有伺服电机6，螺旋搅拌轴4通过电机3构成转动结构，且副搅拌轴5之间关于螺旋搅拌轴4的竖直中心线对称分布，副搅拌轴5设置于进料口2下方，且副搅拌轴5相对设置通过伺服电机6相对旋转，有利于将固态化的硅橡胶送入箱体1内部接受加工，防止固态化的硅橡胶将进料口2堵塞的现象产生。出料口7开设于箱体1侧面，且出料口7外口连接有出料管8，出料管8的外壁包裹有保温棉9，出料管8之间关于箱体1的中轴线对称分布，且出料管8的外表面与保温棉9的内表面相贴合，每个出料口7均可连接有出料管8，从而实现了对硅橡胶的分流，分流后的硅橡胶可同时对多根导线进行覆盖包裹，有利于提高工作效率，而保温棉9具有保温隔热的效果，防止硅橡胶因箱体1内外温差大导致提前凝固的现象产生；箱体1顶部开设有温度检测孔10，且温度检测孔10内部设置有温度表11，温度表11的竖直中心线与温度检测孔10的竖直中心线相互重合，且温度表11通过温度检测孔10与箱体1之间构成夹持结构，温度表11可实时对箱体1内部温度进行检测，且温度表11的外口结构尺寸与温度检测孔10的内口结构尺寸相吻合，有利于对温度表11进行夹持，从而有利于防止温度表11底端完全进入箱体1内部与螺旋搅拌轴4之间产生冲突；温度检测孔10的一侧设置有蒸汽管12，且蒸汽管12的一侧设置有冷凝管13，蒸汽管12与冷凝管13的底部均连接有螺旋通道14，蒸汽管12与冷凝管13之间相互平行，且冷凝管13与螺旋通道14入口处的连接方式为螺纹连接，当箱体1内部温度过高时冷凝管13向螺旋通道14内部注入冷凝水，从而对箱体1内部进行降温，而当箱体1内部温度过低时，蒸汽管12向螺旋通道14内部注入高温蒸汽，从而保证箱体1内部的温度保持于正常所需温度，从而有利于防止硅橡胶胶化不完全或硅橡胶提前凝固的现象产生。工作原理：在使用该硅橡胶研制用具有隔热结构的多通道挤出设备时，首先冷凝管13与蒸汽管12同时与螺旋通道14入口处螺纹连接，有利于防止冷凝管13脱落，再将温度表11插入温度检测孔10内部，然后向进料口2倒入固化状态的硅橡胶，通过伺服电机6使两个副搅拌轴5相对旋转从而将物料送至箱体1内部，同时电机3带动螺旋搅拌轴4进行转动对硅橡胶进行挤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅橡胶研制用具有隔热结构的多通道挤出设备，包括箱体（1）和出料口（7），其特征在于：所述箱体（1）顶部一端开设有进料口（2），且进料口（2）外壁一侧底部设置有电机（3），所述电机（3）的内端连接有螺旋搅拌轴（4），且螺旋搅拌轴（4）上方两侧设置有副搅拌轴（5），所述副搅拌轴（5）一端贯穿箱体（1）侧壁的同时连接有伺服电机（6），所述出料口（7）开设于箱体（1）侧面，且出料口（7）外口连接有出料管（8），所述出料管（8）的外壁包裹有保温棉（9），所述箱体（1）顶部开设有温度检测孔（10），且温度检测孔（10）内部设置有温度表（11），所述温度检测孔（10）的一侧设置有蒸汽管（12），且蒸汽管（12）的一侧设置有冷凝管（13），所述蒸汽管（12）与冷凝管（13）的底部均连接有螺旋通道（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种硅橡胶研制用具有隔热结构的多通道挤出设备，包括箱体（1）和出料口（7），其特征在于：所述箱体（1）顶部一端开设有进料口（2），且进料口（2）外壁一侧底部设置有电机（3），所述电机（3）的内端连接有螺旋搅拌轴（4），且螺旋搅拌轴（4）上方两侧设置有副搅拌轴（5），所述副搅拌轴（5）一端贯穿箱体（1）侧壁的同时连接有伺服电机（6），所述出料口（7）开设于箱体（1）侧面，且出料口（7）外口连接有出料管（8），所述出料管（8）的外壁包裹有保温棉（9），所述箱体（1）顶部开设有温度检测孔（10），且温度检测孔（10）内部设置有温度表（11），所述温度检测孔（10）的一侧设置有蒸汽管（12），且蒸汽管（12）的一侧设置有冷凝管（13），所述蒸汽管（12）与冷凝管（13）的底部均连接有螺旋通道（14）。


2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶研制用具有隔热结构的多通道挤出设备，其特征在于：所述进料口（2）与箱体（1）之间呈焊接一体化结构，且进料口（2）本身设置为锥形结...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁建军，
申请(专利权)人：东莞市晟鑫硅胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44