一种高速拉丝模头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速拉丝模头，其结构包括机体、安装孔、固定板、固定销、通孔、连接板、凹槽、固定块、连接块、固定扣、散热孔、插销、加热棒和活动块，通过采用合理的衣架式留到与模唇定形设计，采用推拉式，全推式，单店式柔性模唇微调，有效提高调整精度，满足高精度产品的精细生产要就，不锈钢加热板分区加热，模具流面镀硬铬处理厚度0.03‑0.05mm，外表面镀铬0.02‑0.03mm，便于保养及防锈，本装置使用方便操作简单，有效的解决了传统高速拉丝模头流道和模唇设计不合理，并且模唇使用方式过于单一，即影响工作效率又降低了生产效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高速拉丝模头
本技术涉及拉丝模头
，具体涉及一种高速拉丝模头。
技术介绍
塑料拉丝机是用于塑料制品行业中以涤纶、尼龙、聚乙烯、聚丙烯、聚酯切片等为原料生产各种空心、实心园丝或扁丝进行深加工的专用成套设备，拉丝机中原来挤出设备需要根据不同产品的要求，更换想对应的模头，已满足不同直接和不同材质的丝线生产需要，在塑料拉丝机使用过程中需要用到高速拉丝模头。但是高速拉丝模头在使用过程中，一般都是将拉丝模头安装于塑料拉丝机上，然后通过外部控制开关启动塑料拉丝机，使塑料通过拉丝模头进行拉丝，但是传统高速拉丝模头，流道和模唇设计不合理，并且模唇使用方式过于单一，模具流面容易生锈，即影响工作效率又降低了生产效率。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种高速拉丝模头，解决了传统高速拉丝模头，流道和模唇设计不合理，并且模唇使用方式过于单一，模具流面容易生锈，即影响工作效率又降低了生产效率的问题。（二）技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种高速拉丝模头，包括机体、安装孔、固定板、固定销、通孔、连接板、凹槽、固定块、连接块、固定扣、散热孔、插销、加热棒、活动块，所述机体右端等距设置有安装孔，所述机体左右相对固定有固定板，所述固定板顶部四端固定有固定销，所述固定板顶部等距设置有通孔，所述机体背面固定有连接板，所述连接板顶部嵌入有凹槽，所述连接板背面右端固定有固定块，所述固定块顶部安装有连接块，所述连接块顶部左端设置有固定扣，所述机体右下端设置有散热孔，所述机体右下端中部设置有插销，所述机体顶部前端等距设置有加热棒，所述加热棒顶部设置有活动块。进一步的，所述机体流面厚度为0.03-0.05mm，并且机体外表面镀铬0.02-0.03mm。进一步的，所述连接块呈长方体状，并且连接块共设置有四个。进一步的，所述固定销共设置有四个，并且固定板通过固定销与机体进行固定连接。进一步的，所述加热棒呈长方体状，并且加热棒之间的间距设置为0.5厘米。进一步的，所述插销底部设置有外螺纹，并且插销与机体右下端中部螺纹连接。进一步的，所述固定扣共设置有两个，并且固定扣外表面粘接有一层防水防氧化层。（三）有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：为解决传统高速拉丝模头，流道和模唇设计不合理，并且模唇使用方式过于单一，模具流面容易生锈，即影响工作效率又降低了生产效率的问题，通过采用合理的衣架式留到与模唇定形设计，采用推拉式，全推式，单店式柔性模唇微调，有效提高调整精度，满足高精度产品的精细生产要就，不锈钢加热板分区加热，模具流面镀硬铬处理厚度0.03-0.05mm，外表面镀铬0.02-0.03mm，便于保养及防锈，本装置使用方便操作简单，有效的解决了传统高速拉丝模头流道和模唇设计不合理，并且模唇使用方式过于单一，即影响工作效率又降低了生产效率的问题。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的局部A处放大结构示意图；图3为本技术的右侧侧视结构示意图；图4为本技术的俯视结构示意图。图中：机体-1、安装孔-2、固定板-3、固定销-4、通孔-5、连接板-6、凹槽-7、固定块-8、连接块-9、固定扣-10、散热孔-11、插销-12、加热棒-13、活动块-14。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供一种高速拉丝模头：包括机体1、安装孔2、固定板3、固定销4、通孔5、连接板6、凹槽7、固定块8、连接块9、固定扣10、散热孔11、插销12、加热棒13、活动块14，机体1右端等距设置有安装孔2，有利于机体1与外部设备进行安装，机体1左右相对固定有固定板3，固定板3顶部四端固定有固定销4，固定板3顶部等距设置有通孔5，机体1背面固定有连接板6，连接板6顶部嵌入有凹槽7，连接板6背面右端固定有固定块8，有利于达到更好的进行拉丝的效果，固定块8顶部安装有连接块9，连接块9顶部左端设置有固定扣10，机体1右下端设置有散热孔11，有利于起到在使用过程中进行散热处理，机体1右下端中部设置有插销12，机体1顶部前端等距设置有加热棒13，加热棒13顶部设置有活动块14。其中，所述机体1流面厚度为0.03-0.05mm，并且机体1外表面镀铬0.02-0.03mm，以便于达到更好的防止生锈的作用。其中，所述固定销4共设置有四个，并且固定板3通过固定销4与机体1进行固定连接，以便于对固定板3和机体1达到更好的固定效果。其中，所述加热棒13呈长方体状，并且加热棒13之间的间距设置为0.5厘米，以便于达到更好的加热的效果。其中，所述插销12底部设置有外螺纹，并且插销12与机体1右下端中部螺纹连接，以便于达到更好的固定的效果。其中，所述固定扣10共设置有两个，并且固定扣10外表面粘接有一层防水防氧化层，防止经长时间使用导致固定扣10外表面生锈或或被氧化腐蚀。工作原理：首先将本装置移动至需要使用的地方，接着通过逆时针转动插销12，将插销12从机体1上取下，然后将本装置的机体1通过安装孔2安装于外部设备上，接着将插销12顺时针转动与机体1固定，接着通过固定扣10与外部设进行辅助固定，达到安装本装置的作用，接着通过外部控制开关启动本装置，加热棒13进行加热，物料通过加热棒13进行拉丝，在加热过程中散热孔11起到散热的效果，防止在使用过程中加热棒13过热导致拉丝失败，达到拉丝的效果，本装置通过采用合理的衣架式留到与模唇定形设计，达到高速拉丝的效果，采用推拉式，全推式，单店式柔性模唇微调，有效提高调整精度，满足高精度产品的精细生产要就，有效的提高了产品精细度，保证生产的产品能够达到更好的质量，模具流面镀硬铬处理厚度0.03-0.05mm，外表面镀铬0.02-0.03mm，便于保养及防锈，当本装置使用完毕后，通过将固定扣10打开，接着通过逆时针转动插销12，将插销12从机体1上取下，把机体1从外部设备上取下即可，本装置使用方便操作简单，有效的解决了传统高速拉丝模头流道和模唇设计不合理，并且模唇使用方式过于单一，即影响工作效率又降低了生产效率的问题以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,并且本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。对于本领域技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速拉丝模头，其特征在于：其结构包括机体（1）、安装孔（2）、固定板（3）、固定销（4）、通孔（5）、连接板（6）、凹槽（7）、固定块（8）、连接块（9）、固定扣（10）、散热孔（11）、插销（12）、加热棒（13）、活动块（14），所述机体（1）右端等距设置有安装孔（2），所述机体（1）左右相对固定有固定板（3），所述固定板（3）顶部四端固定有固定销（4），所述固定板（3）顶部等距设置有通孔（5），所述机体（1）背面固定有连接板（6），所述连接板（6）顶部嵌入有凹槽（7），所述连接板（6）背面右端固定有固定块（8），所述固定块（8）顶部安装有连接块（9），所述连接块（9）顶部左端设置有固定扣（10），所述机体（1）右下端设置有散热孔（11），所述机体（1）右下端中部设置有插销（12），所述机体（1）顶部前端等距设置有加热棒（13），所述加热棒（13）顶部设置有活动块（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高速拉丝模头，其特征在于：其结构包括机体（1）、安装孔（2）、固定板（3）、固定销（4）、通孔（5）、连接板（6）、凹槽（7）、固定块（8）、连接块（9）、固定扣（10）、散热孔（11）、插销（12）、加热棒（13）、活动块（14），所述机体（1）右端等距设置有安装孔（2），所述机体（1）左右相对固定有固定板（3），所述固定板（3）顶部四端固定有固定销（4），所述固定板（3）顶部等距设置有通孔（5），所述机体（1）背面固定有连接板（6），所述连接板（6）顶部嵌入有凹槽（7），所述连接板（6）背面右端固定有固定块（8），所述固定块（8）顶部安装有连接块（9），所述连接块（9）顶部左端设置有固定扣（10），所述机体（1）右下端设置有散热孔（11），所述机体（1）右下端中部设置有插销（12），所述机体（1）顶部前端等距设置有加热棒（13），所述加热棒（13）顶部设置有活动块（14）。


2.根据权利要求1所述的一种高速拉丝模头，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏祥金，薛建宇，卜键，赵祥，
申请(专利权)人：常州市晨光机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32