一种改性塑料或母料挤出成型模头结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种改性塑料或母料挤出成型模头结构，其特点在于包括模头本体、网板体、C形钢条、限位块、螺钉,模头本体的后表面上开设有嵌装槽，嵌装槽的槽壁上开设有一圈限位槽，限位槽的槽底开设有若干成型孔；网板体嵌装在嵌装槽中，C形钢条嵌装在嵌装槽中，并使C形钢条弹性顶压在限位槽的槽底或限位槽的外槽口边沿上，以及使C形钢条紧压在网板体的外表面上；限位块布置在嵌装槽中，并使限位块压在网板体的外表上，还使限位块的两端分别顶压在C形钢条的两端端面上；螺钉依次穿过限位块、网板体后螺接于嵌装槽的槽底。本实用新型专利技术具有结构简单、可靠性高、维护方便等优点，其能有效地提高相关产品的挤出质量。

【技术实现步骤摘要】
一种改性塑料或母料挤出成型模头结构
本技术涉及改性塑料、母料生产设备领域，特别是一种改性塑料或母料挤出成型模头结构。
技术介绍
中国专利申请号为CN201710587898.0的专利文献，公开了一份名称为“一种双头熔融塑料挤出成型模头”的技术方案，该技术方案中包括如下技术特征：模头安装座、导流管、模头安装槽、球体阀、第一模头、第二模头。在加工过程中，当导流管中熔融的塑料流动不均时，这样就易导致熔融的塑料不能均匀地流向模头上的各成型孔洞中，这就易导致模头出现出料不均的情况，从而易导致相关产品的质量降低。由于模头安装座与导流管中未设置任何网体结构，这样易导致原料中的杂物与未融化的原料直接从模头上排出，并掺杂在成型后的产品中，这样也会导致相关产品的质量降低。因此，有必要重新设计成型模头的结构。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述问题和不足，提供一种改性塑料或母料挤出成型模头结构，该一种改性塑料或母料挤出成型模头结构具有结构简单、可靠性高、维护方便等优点，其能有效地提高相关产品的挤出质量。本技术的技术方案是这样实现的：一种改本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改性塑料或母料挤出成型模头结构，其特征在于：包括模头本体（1）、网板体（2）、C形钢条（3）、限位块（4）、螺钉（5）,其中/n所述模头本体（1）的后表面上开设有嵌装槽（11），所述嵌装槽（11）的槽壁上开设有一圈限位槽（12），所述限位槽（12）的槽底开设有若干成型孔（13），并使各成型孔（13）贯穿至模头本体（1）的前表面上；/n所述网板体（2）嵌装在嵌装槽（11）中，所述C形钢条（3）嵌装在嵌装槽（11）中，并使C形钢条（3）弹性顶压在限位槽（12）的槽底或限位槽（12）的外槽口边沿上，以及使C形钢条（3）紧压在网板体（2）的外表面上；/n所述限位块（4）布置在嵌装槽（11）中，...

【技术特征摘要】
1.一种改性塑料或母料挤出成型模头结构，其特征在于：包括模头本体（1）、网板体（2）、C形钢条（3）、限位块（4）、螺钉（5）,其中
所述模头本体（1）的后表面上开设有嵌装槽（11），所述嵌装槽（11）的槽壁上开设有一圈限位槽（12），所述限位槽（12）的槽底开设有若干成型孔（13），并使各成型孔（13）贯穿至模头本体（1）的前表面上；
所述网板体（2）嵌装在嵌装槽（11）中，所述C形钢条（3）嵌装在嵌装槽（11）中，并使C形钢条（3）弹性顶压在限位槽（12）的槽底或限位槽（12）的外槽口边沿上，以及使C形钢条（3）紧压在网板体（2）的外表面上；
所述限位块（4）布置在嵌装槽（11）中，并使限位块（4）压在网板体（2）的外表上，还使限位块（4）的两端分别顶压在C形钢条（3）的两端端面上；
所述螺钉（5）依次穿过限位块（4）、网板体（2）后螺接于嵌装槽（11）的槽底。


2.根据权利要求1所述一种改性塑料或母料挤出成型模头结构，其特征在于：所述网板体（2）包括网板（21）、外钢圈（22）、内钢圈（23），所述外钢圈（...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟莉，
申请(专利权)人：佛山市欣荣新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44