一种改性塑料或母料挤出成型模头结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种改性塑料或母料挤出成型模头结构，其特点在于包括模头本体、网板体、C形钢条、限位块、螺钉,模头本体的后表面上开设有嵌装槽，嵌装槽的槽壁上开设有一圈限位槽，限位槽的槽底开设有若干成型孔；网板体嵌装在嵌装槽中，C形钢条嵌装在嵌装槽中，并使C形钢条弹性顶压在限位槽的槽底或限位槽的外槽口边沿上，以及使C形钢条紧压在网板体的外表面上；限位块布置在嵌装槽中，并使限位块压在网板体的外表上，还使限位块的两端分别顶压在C形钢条的两端端面上；螺钉依次穿过限位块、网板体后螺接于嵌装槽的槽底。本实用新型专利技术具有结构简单、可靠性高、维护方便等优点，其能有效地提高相关产品的挤出质量。

【技术实现步骤摘要】
一种改性塑料或母料挤出成型模头结构
本技术涉及改性塑料、母料生产设备领域，特别是一种改性塑料或母料挤出成型模头结构。
技术介绍
中国专利申请号为CN201710587898.0的专利文献，公开了一份名称为“一种双头熔融塑料挤出成型模头”的技术方案，该技术方案中包括如下技术特征：模头安装座、导流管、模头安装槽、球体阀、第一模头、第二模头。在加工过程中，当导流管中熔融的塑料流动不均时，这样就易导致熔融的塑料不能均匀地流向模头上的各成型孔洞中，这就易导致模头出现出料不均的情况，从而易导致相关产品的质量降低。由于模头安装座与导流管中未设置任何网体结构，这样易导致原料中的杂物与未融化的原料直接从模头上排出，并掺杂在成型后的产品中，这样也会导致相关产品的质量降低。因此，有必要重新设计成型模头的结构。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述问题和不足，提供一种改性塑料或母料挤出成型模头结构，该一种改性塑料或母料挤出成型模头结构具有结构简单、可靠性高、维护方便等优点，其能有效地提高相关产品的挤出质量。本技术的技术方案是这样实现的：一种改性塑料或母料挤出成型模头结构，其特点在于包括模头本体、网板体、C形钢条、限位块、螺钉,其中模头本体的后表面上开设有嵌装槽，所述嵌装槽的槽壁上开设有一圈限位槽，所述限位槽的槽底开设有若干成型孔，并使各成型孔贯穿至模头本体的前表面上；所述网板体嵌装在嵌装槽中，所述C形钢条嵌装在嵌装槽中，并使C形钢条弹性顶压在限位槽的槽底或限位槽的外槽口边沿上，以及使C形钢条紧压在网板体的外表面上；所述限位块布置在嵌装槽中，并使限位块压在网板体的外表上，还使限位块的两端分别顶压在C形钢条的两端端面上；所述螺钉依次穿过限位块、网板体后螺接于嵌装槽的槽底。优选地，所述网板体包括网板、外钢圈、内钢圈，所述外钢圈与内钢圈的径向截面均为片状结构，所述外钢圈贴在网板的外表面上，所述内钢圈贴在网板的内表面上，并使内钢圈与外钢圈焊接一起，所述内钢圈紧压在嵌装槽的槽底，所述C形钢条紧压在外钢圈的外表面上。优选地，所述C形钢条的径向截面呈圆形。优选地，所述限位槽的外槽口边沿上开设有引导斜面，并使C形钢条弹性顶压在引导斜面上。优选地，所述限位块为片状结构，并使限位块贴覆在网板体的外表面上。优选地，所述嵌装槽的槽底开设有缓冲槽，各成型孔开设在缓冲槽的槽底。本技术的有益效果：由于网板体嵌装在嵌装槽中，这能使网板体位于各成型孔的内侧，这样熔融的塑料必须经过网板体的过滤才能进入到成型孔中，这就可以通过网板体过滤掉杂质与未融化的颗粒原料，从而能够避免它们掺杂在成型后的产品中，进而有助于提高产品的质量。其中，通过网板体还可以对熔融的塑料起到一定的阻挡作用，从而使熔融的塑料能够均匀地铺开，进而能使熔融的塑料均匀地进入到各成型孔，这能避免出现出料不均的情况，也就能提高产品的质量。通过C形钢条的设置，不仅能网板体起到很好的限位作用；且安装时，通过压缩C形钢条就能使其嵌装与嵌装槽中，并使C形钢条作用于限位槽上，以及使C形钢条紧压在网板体上，该网板体安装定位的便利性十分高，该挤出成型模头结构的组装十分方便。由于限位块的两端是分别顶压在C形钢条的两端端面上，且限位块还通过螺钉固定；这样能通过限位块对C形钢条起到很好的限位作用，以避免C形钢条出现收缩的情况，从而能有效地提高C形钢条安装定位的可靠性，进而有助于提高挤出成型模头结构的可靠性。由于螺钉是依次穿过限位块、网板体后螺接于嵌装槽的槽底的，这样能进一步提高网板体安装定位的可靠性。在需要对网板体进行清洁、跟换时，只需在拧出一个螺钉与扣出C形钢条后，就能实现网板体的拆卸，这能有效地提高网板体清洁、跟换的便利性，从而有助于提高挤出成型模头结构维护的便利性。同时，该挤出成型模头结构的整体结构还十分简单。附图说明图1为本技术的立体结构示意图之一。图2为本技术的立体结构示意图之二。图3为本技术的剖视结构示意图。图4为本技术图3中A部分的放大结构示意图。图5为本技术图3中B部分的放大结构示意图。图6为本技术的拆分结构示意图。图7为本技术中网板体的拆分结构示意图。具体实施方式需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。如图1与图2所示，本技术所述的一种改性塑料或母料挤出成型模头结构，包括模头本体1、网板体2、C形钢条3、限位块4、螺钉5,其中，如图2至图6所示，所述模头本体1的后表面上开设有嵌装槽11，所述嵌装槽11的槽壁上开设有一圈限位槽12，所述限位槽12的槽底开设有若干成型孔13，并使各成型孔13贯穿至模头本体1的前表面上；如图2至图5所示，所述网板体2嵌装在嵌装槽11中，所述C形钢条3嵌装在嵌装槽11中，并使C形钢条3弹性顶压在限位槽12的槽底或限位槽12的外槽口边沿上，以及使C形钢条3紧压在网板体2的外表面上；如图2至图4所示，所述限位块4布置在嵌装槽11中，并使限位块4压在网板体2的外表上，还使限位块4的两端分别顶压在C形钢条3的两端端面上；如图2、图3与图5所示，所述螺钉5依次穿过限位块4、网板体2后螺接于嵌装槽11的槽底。由于网板体2嵌装在嵌装槽11中，这能使网板体2位于各成型孔13的内侧，这样熔融的塑料必须经过网板体2的过滤才能进入到成型孔13中，这就可以通过网板体2过滤掉杂质与未融化的颗粒原料，从而能够避免它们掺杂在成型后的产品中，进而有助于提高产品的质量。其中，通过网板体2还可以对熔融的塑料起到一定的阻挡作用，从而使熔融的塑料能够均匀地铺开，进而能使熔融的塑料均匀地进入到各成型孔13，这能避免出现出料不均的情况，也就能提高产品的质量。通过C形钢条3的设置，不仅能网板体2起到很好的限位作用；且安装时，通过压缩C形钢条3就能使其嵌装与嵌装槽11中，并使C形钢条3作用于限位槽12上，以及使C形钢条3紧压在网板体2上，该网板体2安装定位的便利性十分高，该挤出成型模头结构的组装十分方便。由于限位块4的两端是分别顶压在C形钢条3的两端端面上，且限位块4还通过螺钉5固定；这样能通过限位块4对C形钢条3起到很好的限位作用，以避免C形钢条3出现收缩的情况，从而能有效地提高C形钢条3安装定位的可靠性，进而有助于提高挤出成型模头结构的可靠性。由于螺钉5是依次穿过限位块4、网板体2后螺接于嵌装槽11的槽底的，这样能进一步提高网板体2安装定位的可靠性。在需要对网板体2进行清洁、跟换时，只需在拧出一个螺钉5与扣出C形钢条3后，就能实现网板体2的拆卸，这能有效地提高网板体2清洁、跟换的便利性，从而有助于提高挤出成型模头结构维护的便利性。同时，该挤出成型模头结构的整体结构还十分简单。所述C形钢条3由弹簧钢制成。如图1至图3、图6所示，所述模头本体1为圆柱形结构，所述嵌装槽11开设在模头本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改性塑料或母料挤出成型模头结构，其特征在于：包括模头本体（1）、网板体（2）、C形钢条（3）、限位块（4）、螺钉（5）,其中/n所述模头本体（1）的后表面上开设有嵌装槽（11），所述嵌装槽（11）的槽壁上开设有一圈限位槽（12），所述限位槽（12）的槽底开设有若干成型孔（13），并使各成型孔（13）贯穿至模头本体（1）的前表面上；/n所述网板体（2）嵌装在嵌装槽（11）中，所述C形钢条（3）嵌装在嵌装槽（11）中，并使C形钢条（3）弹性顶压在限位槽（12）的槽底或限位槽（12）的外槽口边沿上，以及使C形钢条（3）紧压在网板体（2）的外表面上；/n所述限位块（4）布置在嵌装槽（11）中，并使限位块（4）压在网板体（2）的外表上，还使限位块（4）的两端分别顶压在C形钢条（3）的两端端面上；/n所述螺钉（5）依次穿过限位块（4）、网板体（2）后螺接于嵌装槽（11）的槽底。/n

【技术特征摘要】
1.一种改性塑料或母料挤出成型模头结构，其特征在于：包括模头本体（1）、网板体（2）、C形钢条（3）、限位块（4）、螺钉（5）,其中
所述模头本体（1）的后表面上开设有嵌装槽（11），所述嵌装槽（11）的槽壁上开设有一圈限位槽（12），所述限位槽（12）的槽底开设有若干成型孔（13），并使各成型孔（13）贯穿至模头本体（1）的前表面上；
所述网板体（2）嵌装在嵌装槽（11）中，所述C形钢条（3）嵌装在嵌装槽（11）中，并使C形钢条（3）弹性顶压在限位槽（12）的槽底或限位槽（12）的外槽口边沿上，以及使C形钢条（3）紧压在网板体（2）的外表面上；
所述限位块（4）布置在嵌装槽（11）中，并使限位块（4）压在网板体（2）的外表上，还使限位块（4）的两端分别顶压在C形钢条（3）的两端端面上；
所述螺钉（5）依次穿过限位块（4）、网板体（2）后螺接于嵌装槽（11）的槽底。


2.根据权利要求1所述一种改性塑料或母料挤出成型模头结构，其特征在于：所述网板体（2）包括网板（21）、外钢圈（22）、内钢圈（23），所述外钢圈（...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟莉，
申请(专利权)人：佛山市欣荣新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44