一种阻燃塑料挤出模头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阻燃塑料挤出模头，包括挤塑机的座台，所述座台的顶面上固定挤出下模头，挤出下模头的内部开设有存料槽，挤出下模头的顶端以及侧端分别加工有与存料槽相连通的进料通道和出料通道，挤出下模头上卡合有覆盖进料通道的挤出上模头。本阻燃塑料挤出模头，气缸驱动挤压杆上下活动，在向上的过程中，加入料，从加料口内加入阻燃塑料会落到挤压孔内，由于设置的挤压套，可以将这些材料进行盛放，向下的过程进行挤压，由于挤压套上有孔，在挤压的过程中，从这些孔中出来，进料通道挤压完成后的料落到存料槽内，出料通道从存料槽内取出挤出的料，挤出强度高，设置的挤压套结构可以实现挤压的快速进行。

A flame retardant plastic extrusion die

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃塑料挤出模头
本技术涉及挤出模具
，具体为一种阻燃塑料挤出模头。
技术介绍
塑料为合成的高分子化合物，又可称为高分子或巨分子(macromolecules)，也是一般所俗称的塑料或树脂，可以自由改变形体样式。是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的。根据美国材料试验协会所下的定义，塑料乃是一种以高分子量有机物质为主要成分的材料，它在加工完成时呈现固态形状，在制造以及加工过程中，可以借流动(flow)来造型。因此，经由此说明我们可以得到以下几项了解：1.它是高分子有机化合物，2.它可以多种型态存在例如液体固体胶体溶液等，3.它可以成形(moldable)，4.种类繁多，因为不同的单体及其组成可以合成不同的塑料，5.用途广泛产品呈现多样化。6.具有不同的性质。7.可以用不同的加工方法(processingmethod)，塑料和树脂这两个名词也常混用。塑料可区分为热固性与热塑性二类，前者无法重新塑造使用，后者可一再重复生产。塑料高分子的结构基本有两种类型：第一种是线型结构；第二种是体型结构，生产的加强管中的外套体部分侧面全封闭式的，导致加强管的牢固度不够。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种阻燃塑料挤出模头，具有挤出强度高，设置的挤压套结构可以实现挤压的快速进行的优点，解决了现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阻燃塑料挤出模头，包括挤塑机的座台，所述座台的顶面上固定挤出下模头，挤出下模头的内部开设有存料槽，挤出下模头的顶端以及侧端分别加工有与存料槽相连通的进料通道和出料通道，挤出下模头上卡合有覆盖进料通道的挤出上模头；所述挤出上模头的顶面上焊接承压板，挤出上模头上开设有与进料通道相连通的挤压孔，挤压孔一旁的挤出上模头开设紧固螺孔，所述挤压孔的内周面上安装挤压套，挤出上模头的顶面上覆盖有挤出板，挤出板上贯穿的螺杆与螺孔相啮合，挤出板上贯穿挤压杆，挤压杆的底端上焊接有挤压头，挤压头插入挤压套内。优选的，所述挤出上模头的侧壁上加工有与挤压孔相通的加料口，加料口与挤压孔的连接处位于挤压套的上方。优选的，所述挤压套上均匀加工若干孔口，挤压套和挤压头均为圆台结构，挤压套内部形成的结构与挤压头结构相同。优选的，所述挤压杆的杆头与气缸相连接，挤压杆与挤压孔的内壁密封相接。优选的，所述挤出下模头和挤出上模头的连接处插入锁紧的卡板。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本阻燃塑料挤出模头，气缸驱动挤压杆上下活动，在向上的过程中，加入料，从加料口内加入阻燃塑料会落到挤压孔内，由于设置的挤压套，可以将这些材料进行盛放，向下的过程进行挤压，由于挤压套上有孔，在挤压的过程中，从这些孔中出来，进料通道挤压完成后的料落到存料槽内，出料通道从存料槽内取出挤出的料，挤出强度高，设置的挤压套结构可以实现挤压的快速进行。附图说明图1为本技术的整体立体图；图2为本技术的整体剖视图；图3为本技术的承压板结构图；图4为本技术的挤压套结构图。图中：1、座台；2、挤出下模头；21、存料槽；22、进料通道；23、出料通道；3、挤出上模头；31、压板；32、挤压孔；321、挤压套；33、紧固螺孔；4、挤出板；41、挤压杆；411、挤压头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，一种阻燃塑料挤出模头，包括挤塑机的座台1，座台1的顶面上固定挤出下模头2，挤出下模头2的内部开设有存料槽21，挤出下模头2的顶端以及侧端分别加工有与存料槽21相连通的进料通道22和出料通道23，进料通道22挤压完成后的料落到存料槽21内，出料通道23从存料槽21内取出挤出的料，挤出下模头2上卡合有覆盖进料通道22的挤出上模头3，挤出下模头2和挤出上模头3的连接处插入锁紧的卡板，挤出上模头3和挤出上模头3通过卡板进行锁紧。请参阅图2，挤出上模头3的顶面上焊接承压板31，挤出上模头3上开设有与进料通道22相连通的挤压孔32，挤压孔32内存放未挤压的材料，挤出上模头3的侧壁上加工有与挤压孔32相通的加料口，加料口与挤压孔32的连接处位于挤压套321的上方，从加料口内加入阻燃塑料会落到挤压孔32内，由于设置的挤压套321，可以将这些材料进行盛放，挤压孔32一旁的挤出上模头3开设紧固螺孔33，挤压孔32的内周面上安装挤压套321，挤压套321上均匀加工若干孔口，挤压套321和挤压头411均为圆台结构，挤压套321内部形成的结构与挤压头411结构相同，挤压头411在下压的过程中慢慢对这些材料进行挤压，完成挤出，挤出上模头3的顶面上覆盖有挤出板4，挤出板4上贯穿的螺杆与紧固螺孔33相啮合，挤出板4上贯穿挤压杆41，挤压杆41的杆头与气缸相连接，挤压杆41与挤压孔32的内壁密封相接，挤压杆41的底端上焊接有挤压头411，挤压头411插入挤压套321内，气缸驱动挤压杆41上下活动，在向上的过程中，加入料，向下的过程进行挤压，由于挤压套321上有孔，在挤压的过程中，从这些孔中出来，完成挤出。综上所述：本阻燃塑料挤出模头，气缸驱动挤压杆41上下活动，在向上的过程中，加入料，从加料口内加入阻燃塑料会落到挤压孔32内，由于设置的挤压套321，可以将这些材料进行盛放，向下的过程进行挤压，由于挤压套321上有孔，在挤压的过程中，从这些孔中出来，进料通道22挤压完成后的料落到存料槽21内，出料通道23从存料槽21内取出挤出的料，挤出强度高，设置的挤压套321结构可以实现挤压的快速进行。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阻燃塑料挤出模头，包括挤塑机的座台（1），其特征在于：所述座台（1）的顶面上固定挤出下模头（2），挤出下模头（2）的内部开设有存料槽（21），挤出下模头（2）的顶端以及侧端分别加工有与存料槽（21）相连通的进料通道（22）和出料通道（23），挤出下模头（2）上卡合有覆盖进料通道（22）的挤出上模头（3）；/n所述挤出上模头（3）的顶面上焊接承压板（31），挤出上模头（3）上开设有与进料通道（22）相连通的挤压孔（32），挤压孔（32）一旁的挤出上模头（3）开设紧固螺孔（33），所述挤压孔（32）的内周面上安装挤压套（321），挤出上模头（3）的顶面上覆盖有挤出板（4），挤出板（4）上贯穿的螺杆与紧固螺孔（33）相啮合，挤出板（4）上贯穿挤压杆（41），挤压杆（41）的底端上焊接有挤压头（411），挤压头（411）插入挤压套（321）内。/n

【技术特征摘要】
1.一种阻燃塑料挤出模头，包括挤塑机的座台（1），其特征在于：所述座台（1）的顶面上固定挤出下模头（2），挤出下模头（2）的内部开设有存料槽（21），挤出下模头（2）的顶端以及侧端分别加工有与存料槽（21）相连通的进料通道（22）和出料通道（23），挤出下模头（2）上卡合有覆盖进料通道（22）的挤出上模头（3）；
所述挤出上模头（3）的顶面上焊接承压板（31），挤出上模头（3）上开设有与进料通道（22）相连通的挤压孔（32），挤压孔（32）一旁的挤出上模头（3）开设紧固螺孔（33），所述挤压孔（32）的内周面上安装挤压套（321），挤出上模头（3）的顶面上覆盖有挤出板（4），挤出板（4）上贯穿的螺杆与紧固螺孔（33）相啮合，挤出板（4）上贯穿挤压杆（41），挤压杆（41）的底端上焊接有挤压头（411），挤压头（411）插入挤压套（32...

【专利技术属性】
技术研发人员：何志远，黄振波，袁伟东，吴阳科，吴运运，
申请(专利权)人：广东顺亨新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44