一种无卤阻燃母粒制备用造粒机制造技术

技术编号:33298810 阅读:15 留言:0更新日期:2022-05-06 12:03
本实用新型专利技术公开了一种无卤阻燃母粒制备用造粒机,涉及造粒机技术领域,包括:粉碎罐、增压机构、粉碎机构、加热机构、造粒机构和冷却机构;所述粉碎罐内开设有粉碎腔,所述粉碎罐内开设有出料管和加压管,所述粉碎罐的顶部固定安装有下料口,所述下料口的一端插接在粉碎腔内,所述下料口的外侧固定安装有电磁阀,所述粉碎罐内开设有存料槽,所述存料槽位于粉碎腔的底部。本实用新型专利技术中,通过粉碎电机带动安装杆和粉碎刀片转动,在粉碎刀片与配合刀片的配合下,使粉碎刀片和配合刀片可对粉碎腔内的原材料进行粉碎,经过粉碎后的原材料可通过过滤网掉落至存料槽内,解决了现有的造粒装置中不具备粉碎功能的问题。不具备粉碎功能的问题。不具备粉碎功能的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种无卤阻燃母粒制备用造粒机


[0001]本技术涉及造粒机
,尤其涉及一种无卤阻燃母粒制备用造粒机。

技术介绍

[0002]PP阻燃母粒,就是就是PP阻燃剂与载体通过造粒机而成的粒子,PP阻燃母粒分为,无机阻燃母粒,和无卤阻燃母粒与磷溴复合阻燃阻燃母粒,磷溴复合阻燃阻燃母粒不得不说是最高效的产品,添加量低共聚型的PP材料只要不到4%,无析出,可配任何色,不影响材的力学性能;
[0003]现有专利(公开号CN204208527U)公开了一种对辊造粒机,油缸带动活动辊上下移动,可以调整活动辊与固定辊之间的间隙,以生产不同大小的肥料,同时可以保证活动辊或固定辊上的凹槽被堵塞后生产的有机肥颗粒大小不变,但是上述一种对辊造粒机在试剂使用过程中仍存在以下问题;上述一种对辊造粒机装置中并不具备原材料粉碎功能,导致部分较薄并具有一定韧性的原材料在准备造粒时并不能被粉碎,从而导部分颗粒内会存有未被粉碎的原材料,而导致制造的颗粒不符合生产的要求,导致生产出的颗粒浪费。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种无卤阻燃母粒制备用造粒机,通过粉碎电机带动安装杆和粉碎刀片转动,在粉碎刀片与配合刀片的配合下,使粉碎刀片和配合刀片可对粉碎腔内的原材料进行粉碎,经过粉碎后的原材料可通过过滤网掉落至存料槽内,解决了现有的造粒装置中不具备粉碎功能的问题。
[0005]为解决上述技术问题,本技术提供的一种无卤阻燃母粒制备用造粒机,包括:粉碎罐、增压机构、粉碎机构、加热机构、造粒机构和冷却机构;
[0006]所述粉碎罐内开设有粉碎腔,所述粉碎罐内开设有出料管和加压管,所述粉碎罐的顶部固定安装有下料口,所述下料口的一端插接在粉碎腔内,所述下料口的外侧固定安装有电磁阀,所述粉碎罐内开设有存料槽,所述存料槽位于粉碎腔的底部,所述增压机构位于粉碎罐的一侧,所述出料管的顶部固定安装有加热机构。
[0007]优选的,所述增压机构包括加压机,所述加压机的一侧固定安装有增压管,所述增压管固定安装在加压管的顶部,通过加压机的安装,使得加压机可通过增压管对加压管内增压。
[0008]优选的,所述粉碎机构包括电机腔,所述电机腔开设在粉碎罐内,所述电机腔位于粉碎腔的底部,所述电机腔内固定安装有粉碎电机,所述粉碎电机伸缩端的顶部固定安装有安装杆,所述安装杆的外侧等间距固定安装有多个粉碎刀片,所述粉碎腔的内侧壁等间距固定安装有配合刀片,通过粉碎电机带动安装杆转动,使得安装杆可与粉碎刀片配合,将粉碎腔内的原材料切碎。
[0009]优选的,所述加热机构包括加热成型管,所述加热成型管的一端与出料管的顶部固定连接,所述加热成型管的外侧固定安装有加热罐,所述加热罐内开设有加热腔,所述加
热腔的内侧壁等间距固定安装有多个加热电阻,且每个所述加热电阻均与加热成型管相抵,经过切割材料会掉落至存料槽内,并且掉落至存料槽内的材料会通过加压机吹出的风将材料吹至加热成型管内,并通过加热电阻对材料进行加热。
[0010]优选的,所述造粒机构包括造粒罐,且所述造粒罐位于加热成型管远离出料管一端的外侧,所述造粒罐内开设有造粒腔,所述造粒腔的内侧壁等间距固定安装有多个固定座,每个所述固定座远离造粒腔内侧壁一端固定安装有切割电机,所述加热成型管的另一端固定安装有喷淋板,所述切割电机的转动端固定安装有固定环,所述固定环的外侧固定安装有切割片,经过加热的材料会通过加热成型管传递至喷淋板的顶部,并且经过加热的原材料会通过喷淋板顶部开设对的小孔被挤出,并且由于切割电机带动固定环和切割片转动,使得切割片可将喷淋板底部挤出的材料进行切割,将其切割成颗粒。
[0011]优选的,所述冷却机构包括连通管,所述连通管的一端固定连接在加热成型管的底部,所述造粒罐的底部固定连接有循环水冷却罐,所述循环水冷却罐内开设有冷却腔,所述冷却腔的内侧壁开设有出料口,所述冷却腔的内侧壁固定安装有连接座,所述连接座内转动连接有过滤板,所述冷却腔的内侧壁固定安装有定位座,所述定位座的顶部固定安装有复位弹簧,且所述复位弹簧远离定位座的一端与过滤板固定连接,所述冷却腔的内顶部固定安装有喷淋板,所述循环水冷却罐的外侧插接有进水管,所述进水管与喷淋板固定连接,所述造粒罐的底部固定连接有出水管,所述出料口的一侧固定安装有导流板,被切割后的颗粒通过连通管掉落至过滤板顶部,并通过进水管向喷淋板内供水,喷淋板将进水管内的水雾化喷出,并对颗粒成品进行冷却,被喷淋板喷出的水会通过过滤板顶部开设的小孔滴落至冷却腔的内底部,并通过出水管将滴落至冷却腔内底部的水排出,实现降温。
[0012]优选的,所述循环水冷却罐的一侧固定安装有往复电机,所述往复电机的转动端插接在冷却腔内,所述往复电机的转动端固定安装有凸轮,往复电机的转动端会带动安装座转动,并通过安装座带动凸轮与过滤板相抵,并使过滤板产生抖动,在抖动时可将过滤板顶部的颗粒材料滑动至出料口,并通过导流板将其排出。
[0013]优选的,所述存料槽的顶部固定安装有过滤网,通过过滤网的安装,使得过滤网可阻止未被完全切割的材料进入存料槽内。
[0014]与相关技术相比较,本技术提供的一种无卤阻燃母粒制备用造粒机具有如下有益效果:
[0015]1、本技术中,通过粉碎电机带动安装杆和粉碎刀片转动,在粉碎刀片与配合刀片的配合下,使粉碎刀片和配合刀片可对粉碎腔内的原材料进行粉碎,经过粉碎后的原材料可通过过滤网掉落至存料槽内,并通过增压管吹出的气流将存料槽内粉碎的材料通过出料管吹入加热成型管内,并对加热成型管内原材料进行加热。
[0016]2、本技术中,在加热成型管内被加热后的材料会通过加热成型管另一端安装的喷淋板上的小孔排出,并通过切割电机带动固定环和切割片高速转动,使喷淋板内被挤出的长条被迅速打断,并制成颗粒。
附图说明
[0017]图1为一种无卤阻燃母粒制备用造粒机的结构示意图;
[0018]图2为一种无卤阻燃母粒制备用造粒机的剖视图;
[0019]图3为图2中A处的放大图;
[0020]图4为图2中B处的放大图。
[0021]图中标号:1、粉碎罐;2、粉碎腔;3、出料管;4、加压管;5、下料口;6、电磁阀; 7、存料槽;8、加压机;9、增压管;10、电机腔;11、粉碎电机;12、安装杆;13、粉碎刀片;14、配合刀片;15、加热成型管;16、造粒罐;17、造粒腔;18、固定座;19、切割电机;20、连通管;21、循环水冷却罐;22、冷却腔;23、出料口;24、连接座;25、过滤板;26、定位座;27、复位弹簧;28、往复电机;29、安装座;30、凸轮;31、导流板;32、喷淋板;33、固定环;34、切割片;35、过滤网;36、加热罐;37、加热腔;38、加热电阻;39、进水管;40、出水管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无卤阻燃母粒制备用造粒机,其特征在于,包括:粉碎罐(1)、增压机构、粉碎机构、加热机构、造粒机构和冷却机构;所述粉碎罐(1)内开设有粉碎腔(2),所述粉碎罐(1)内开设有出料管(3)和加压管(4),所述粉碎罐(1)的顶部固定安装有下料口(5),所述下料口(5)的一端插接在粉碎腔(2)内,所述下料口(5)的外侧固定安装有电磁阀(6),所述粉碎罐(1)内开设有存料槽(7),所述存料槽(7)位于粉碎腔(2)的底部,所述增压机构位于粉碎罐(1)的一侧,所述出料管(3)的顶部固定安装有加热机构。2.根据权利要求1所述的一种无卤阻燃母粒制备用造粒机,其特征在于,所述增压机构包括加压机(8),所述加压机(8)的一侧固定安装有增压管(9),所述增压管(9)固定安装在加压管(4)的顶部。3.根据权利要求1所述的一种无卤阻燃母粒制备用造粒机,其特征在于,所述粉碎机构包括电机腔(10),所述电机腔(10)开设在粉碎罐(1)内,所述电机腔(10)位于粉碎腔(2)的底部,所述电机腔(10)内固定安装有粉碎电机(11),所述粉碎电机(11)伸缩端的顶部固定安装有安装杆(12),所述安装杆(12)的外侧等间距固定安装有多个粉碎刀片(13),所述粉碎腔(2)的内侧壁等间距固定安装有配合刀片(14)。4.根据权利要求1所述的一种无卤阻燃母粒制备用造粒机,其特征在于,所述加热机构包括加热成型管(15),所述加热成型管(15)的一端与出料管(3)的顶部固定连接,所述加热成型管(15)的外侧固定安装有加热罐(36),所述加热罐(36)内开设有加热腔(37),所述加热腔(37)的内侧壁等间距固定安装有多个加热电阻(38),且每个所述加热电阻(38)均与加热成型管(15)相抵。5.根据权利要求4所述的一种无卤阻燃母粒制备用造粒机,其特征在于,所述造粒机构包括造粒罐(16),且所述造粒罐(16)位于...

【专利技术属性】
技术研发人员:何志远黄振波何小宇吴运运吴阳科
申请(专利权)人:广东顺亨新材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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