本实用新型专利技术公开了一种再生胶袋生产加工装置，包括底座，所述底座内部中心处固定连接有液压杆，两个所述支架之间共同设置有预热桶，所述预热桶顶部中心处开设有进料口，所述进料口顶部设置有桶盖，所述预热桶内部中心处设置有预热机构，所述预热桶外壁靠近预热机构处固定连接有加热元件，所述支撑杆顶部设置有熔料桶。本实用新型专利技术通过预热桶、加热元件、预热机构之间相互配合，通过预热桶中的预热机构对再生胶粒进行预热熔化，然后再通入熔化桶中彻底熔化回收，在熔化胶粒的过程中，能够持续往预热桶中投入胶粒进行预热，与现有的技术相比，该装置能够持续添加胶粒，大大提高了再生胶袋原料的熔化速度，节约了时间，提高了再生胶袋的生产速率。胶袋的生产速率。胶袋的生产速率。
【技术实现步骤摘要】
一种再生胶袋生产加工装置
[0001]本技术涉及再生胶袋加工设备
，特别是涉及一种再生胶袋生产加工装置。
技术介绍
[0002]再生胶，是以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡胶，简称再生胶。再生胶能部分地代替生胶用于橡胶制品，以节约生胶及炭黑也有利于改善加工性能及橡胶制品的某些性能。
[0003]目前工厂工将废弃的再生胶制品，回收分解呈再生胶颗粒，经过熔化后再吹塑制造再生胶袋，在熔化胶粒的过程中，由于熔化后的胶粒温度较高，且不适宜长时间加热，而新加入的胶粒温度较低，两者混合，容易导致新加入的胶粒熔化不完全，不利于胶粒的回收利用。因此，现有的胶粒在熔化过程中，一般无法继续添加胶粒，必须将一部分胶粒熔化取出后，才能对剩下的胶粒进行熔化，导致再生胶袋的生产加工效率较低。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是：现有的再生胶袋生产时，再生胶粒熔化回收的速率较慢，导致再生胶袋的生产工作效率较低，不利于使用。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种再生胶袋生产加工装置，包括底座，所述底座内部中心处固定连接有液压杆，所述底座外顶部两端均固定连接有支架，两个所述支架之间共同设置有预热桶，所述预热桶顶部中心处开设有进料口，所述进料口顶部设置有桶盖，所述预热桶内部中心处设置有预热机构，所述预热桶外壁靠近预热机构处固定连接有加热元件，所述预热桶底部通过螺栓固定连接有保护壳，所述液压杆顶部伸缩端贯穿底座顶部并固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶部设置有熔料桶。
[0006]优选的，所述预热机构包括两个网板，两个所述网板内部贴合有导热片，所述导热片内部开设有多个通槽，所述加热元件的加热端与导热片固定连接，通过加热元件加热导热片，再利用导热片提高网板的温度，从而便于对再生胶粒进行预热，同时网板底部与导热片顶部贴合，便于快速拆卸，进行维护清理。
[0007]优选的，所述预热桶内底部呈漏斗状设置，起到汇聚胶粒的作用，便于胶粒落入熔料桶内，所述预热桶内侧壁涂覆有硅油层。防止胶粒软化后粘在预热桶的内侧壁。
[0008]优选的，所述桶盖外侧壁与进料口内壁螺纹连接，在添加新一批胶粒时，能够快速拆卸，便于操作。所述桶盖顶部开设有网状透气孔，一部分热气能够通过网状的透气孔排出，在一定程度上，减少水蒸气在预热桶的顶部积累。
[0009]优选的，所述保护壳内侧壁设置有保温棉，所述熔料桶外侧壁与保温棉内侧壁贴合，对熔料桶进行保温，减少其热量的散失。
[0010]优选的，所述熔料桶底部开设有卡槽，所述支撑杆顶部与卡槽内壁呈卡合设置，当熔料桶内部熔化完成的胶粒积累到一定程度，在添加新一批胶粒的间隙时间内，用户可启
动液压杆将其从保护壳中降下，对其进行更换，合理利用胶粒预热的时间间隔，大大提高再生胶的回收速度，便于更好的生产再生胶袋。
[0011]优选的，两个所述网板的厚度不超过五毫米，所述网板外侧壁均匀设置有陶瓷涂层。
[0012]优选的，所述导热片为黄铜材质。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]1.本技术通过预热桶、加热元件、预热机构之间相互配合，通过预热桶中的预热机构对再生胶粒进行预热熔化，然后再通入熔化桶中彻底熔化回收，在熔化胶粒的过程中，能够持续往预热桶中投入胶粒进行预热，与现有的技术相比，该装置能够持续添加胶粒，大大提高了再生胶袋原料的熔化速度，节约了时间，提高了再生胶袋的生产速率。
[0015]2.本技术设置有桶盖、导热片和网板，通过预热桶盖上的网状透气孔，在一定程度上减少了水汽的附着，提高了再生胶粒的熔化质量，同时利用导热片对网板进行加热，便于拆卸和维护，节约了清理时间，便于重复多次使用，其适用范围较广，值得大力推广。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术预热机构结构示意图；
[0018]图3为本技术的保护壳结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、液压杆；3、支架；4、预热桶；5、进料口；6、桶盖；7、预热机构；701、网板；702、导热片；8、加热元件；9、支撑杆；10、保护壳；11、熔料桶。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0021]请参阅图1，一种再生胶袋生产加工装置，包括底座1，底座1内部中心处固定连接有液压杆2，底座1外顶部两端均固定连接有支架3，两个支架3之间共同设置有预热桶4，预热桶4内底部呈漏斗状设置，起到汇聚胶粒的作用，便于胶粒落入熔料桶11内，预热桶4内侧壁涂覆有硅油层。防止胶粒软化后粘在预热桶4的内侧壁。预热桶4顶部中心处开设有进料口5，进料口5顶部设置有桶盖6，桶盖6外侧壁与进料口5内壁螺纹连接，在添加新一批胶粒时，能够快速拆卸，便于操作。桶盖6顶部开设有网状透气孔，一部分热气能够通过网状的透气孔排出，在一定程度上，减少水蒸气在预热桶4的顶部积累。预热桶4内部中心处设置有预热机构7，预热桶4外壁靠近预热机构7处固定连接有加热元件8，预热桶4底部通过螺栓固定连接有保护壳10。
[0022]如图2所示，预热机构7包括两个网板701，两个网板701的厚度不超过五毫米，网板701外侧壁均匀设置有陶瓷涂层。两个网板701内部贴合有导热片702，其中，导热片702为黄铜材质。导热片702内部开设有多个通槽，加热元件8的加热端与导热片702固定连接，通过加热元件8加热导热片702，再利用导热片702提高网板701的温度，从而便于对再生胶粒进行预热，同时网板701底部与导热片702顶部贴合，便于快速拆卸，进行维护清理。
[0023]如图3所示，保护壳10内侧壁设置有保温棉，熔料桶11外侧壁与保温棉内侧壁贴合，对熔料桶11进行保温，减少其热量的散失。液压杆2顶部伸缩端贯穿底座1顶部并固定连接有支撑杆9，支撑杆9顶部设置有熔料桶11，熔料桶11底部开设有卡槽，支撑杆9顶部与卡槽内壁呈卡合设置，当熔料桶11内部熔化完成的胶粒积累到一定程度，在添加新一批胶粒的间隙时间内，用户可启动液压杆2将其从保护壳10中降下，对其进行更换，合理利用胶粒预热的时间间隔，大大提高再生胶的回收速度，便于更好的生产再生胶袋。
[0024]本技术在使用时，首先将再生胶的胶粒从预热桶4顶部的进料口5放入，启动加热元件8，加热元件8加热导热片702，使得导热片702顶部和底部的网板701温度升高，对预热桶4中的胶粒进行加热软化，当胶粒软化到一定程度后，则会通过网板701上的网眼落入熔料桶11中，此时熔料桶11将胶粒彻底熔化混合，在熔化期间，用户可持续向预热桶4内部投入胶粒预热，在添加新一批胶粒时，用户即可启动液压杆2，带动支撑杆9下降，从而将熔料桶11取出更换，更换完成后，再启本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种再生胶袋生产加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内部中心处固定连接有液压杆(2)，所述底座(1)外顶部两端均固定连接有支架(3)，两个所述支架(3)之间共同设置有预热桶(4)，所述预热桶(4)顶部中心处开设有进料口(5)，所述进料口(5)顶部设置有桶盖(6)，所述预热桶(4)内部中心处设置有预热机构(7)，所述预热桶(4)外壁靠近预热机构(7)处固定连接有加热元件(8)，所述预热桶(4)底部通过螺栓固定连接有保护壳(10)，所述液压杆(2)顶部伸缩端贯穿底座(1)顶部并固定连接有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)顶部设置有熔料桶(11)。2.根据权利要求1所述的一种再生胶袋生产加工装置，其特征在于：所述预热机构(7)包括两个网板(701)，两个所述网板(701)内部贴合有导热片(702)，所述导热片(702)内部开设有多个通槽，所述加热元件(8)的加热端与导热片(702)固定连接。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱茱，毛振杨，
申请(专利权)人：深圳市至弘意实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。