一种高分子材料连续造粒设备制造技术

本发明专利技术属于材料造粒技术领域，为一种高分子材料连续造粒设备，一种高分子材料连续造粒设备,包括壳体，所述壳体上设有粉碎装置、融化混合装置和造粒装置，粉碎装置用于将高分子材料制作原料进行粉碎并初步混合，融化混合装置用于将粉碎后的原料进行融化并混合均匀，造粒装置用于对融化后的原料进行连续造粒，并保证颗粒质量均匀。本发明专利技术原料在粉碎装置和和融化混合装置的配合下，实现对原料的快速融化，并使原料受热均匀，保证了高分子材料颗粒的质量，在造粒装置工作下，通过造粒轴的不断转动，实现造粒轴每转动一周对原料进行一次挤压造粒，实现对运料的连续造粒。实现对运料的连续造粒。实现对运料的连续造粒。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子材料连续造粒设备


[0001]本专利技术属于材料造粒
，尤其涉及一种高分子材料连续造粒设备。

技术介绍

[0002]造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，大多数聚合物在制成最终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料，高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂(助剂)所构成的材料。
[0003]目前的高分子材料用造粒机在进行造粒后直接对成品进行收集，但在设备进行造粒过程中，由于原料的受热不均，使原料的内部结构收到破坏，影响后续成型制品的质量，在融化的原料中，各原料混合不均，从而容易出现制作的颗粒出现质量不一现象，并且现有设备往往造粒使不能做到连续造粒，需要重复融挤压造粒，影响造粒效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种高分子材料连续造粒设备，本高分子材料连续造粒设备能够对高分子材料原料进行连续造粒，并且制作颗粒质量均匀。
[0005]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种高分子材料连续造粒设备，包括壳体，所述壳体上端固定设有造粒箱，所述造粒箱上侧设有处理箱，所述处理箱的侧边设有进料口，所述处理箱内上部设有粉碎装置，所述处理箱内位于粉碎装置的下侧设有融化混合装置；所述造粒箱内设有造粒装置，造粒装置包括所述造粒箱内设有两个造粒腔，每个所述造粒腔内滑动设置有挤压筒；弹性支撑部件，所述弹性支撑部件用于使得挤压筒能够在竖直方向上上下移动，并提供其复位动力；所述造粒凸轮连接有驱动模块，所述驱动模块带动造粒凸轮转动从而挤压筒使得进行上下压动进行挤压造粒；所述驱动模块还连接有与造粒凸轮同轴转动送料转杆，且送料转杆与造粒凸轮的近心端位置接近；所述造粒腔的底部均匀分布设有多个造粒孔，所述送料转杆随着造粒凸轮一起转动的同时能够进行将落下物料送至多个造粒孔表面并进一步混合均匀，保证造粒质量。
[0006]进一步的，所述弹性支撑部件包括所述造粒箱上侧壁左右两侧滑动设有联动板，每个所述联动板下端伸入至对应的所述造粒腔中，所述造粒箱上侧左右对称固定设有弹性绳索缸，所述弹性绳索缸内部设有弹簧，每个所述弹性绳索缸上端与对应的所述联动板固定连接，每个所述联动板下端后侧与所述挤压筒前端固定连接。
[0007]进一步的，所述挤压筒外侧壁由两端圆弧曲面组成，下侧圆弧曲面与所述造粒腔外侧壁曲率半径相同，自然状态下所述联动板在所述弹性绳索缸的弹力作用下处于最高位置，此时所述联动板下侧所述挤压筒外表面上侧圆弧面与对应的所述造粒轴同轴心，当所述造粒凸轮转动至下侧使，压动所述挤压筒带动所述联动板对所述弹性绳索缸进行压缩。
[0008]进一步的，粉碎装置包括所述处理箱内腔固定设有挡板，所述挡板上侧设有粉碎腔，所述挡板下侧设有融化腔，所述挡板上设有若干一定大小通孔使所述粉碎腔与所述融化腔相接通，所述处理箱上端固定设有混合电机，所述混合电机输出端设有混合轴，所述混合轴下端伸入至所述融化腔中，所述混合轴与所述挡板转动连接，所述混合轴中部固定设有粉碎刀，所述粉碎刀位于所述粉碎腔中，所述进料口与所述粉碎腔相接通。
[0009]进一步的，融化混合装置包括所述混合轴下端固定设有横向搅动浆，所述横向搅动浆下侧左右对称固定设有若干纵向搅动浆，所述纵向搅动浆在转动时加快原料融化，并使原料进行充分混合，所述融化腔侧壁中设有第一电阻丝，所述第一电阻丝用于对所述融化腔进行加热。
[0010]进一步的，造粒装置包括所述造粒箱中部设有保温腔，所述保温腔与两个所述造粒腔相接通，所述保温腔上端固定设有导流板，所述导流板上设有若干通孔，所述保温腔左右侧壁设有第二电阻丝。
[0011]进一步的，驱动模块包括所述壳体后侧壁固定设有电机支板，所述电机支板上侧固定设有造粒电机，每个所述造粒腔后侧壁转动设有造粒轴，每个所述造粒轴后侧固定设有造粒齿轮，两个所述造粒齿轮相互啮合，左侧所述造粒轴与所述造粒电机输出端固定连接，每个所述造粒轴前端与对应的所述造粒凸轮固定连接，每个所述挤压筒后侧壁与对应的所述造粒轴之间设有弹性密封罩，防止融化的原料进入到所述挤压筒内腔中。
[0012]进一步的，造粒装置包括每个所述造粒轴上固定设有送料转杆，每个所述送料转杆位于对应的所述挤压筒后侧，所述送料转杆为L型，每个所述造粒腔下侧壁里侧固定设有内限位块，每个所述造粒腔下侧壁外侧固定设有外限位块，所述造粒箱下侧壁内部设有冷却通道，所述冷却通道与所述造粒孔交叉排列，所述壳体左侧壁固定设有水泵，所述水泵与所述冷却通道相接通。
[0013]进一步的，所述外限位块和所述内限位块用于将融化的运料阻至所述造粒腔下侧，防止所述挤压筒对原料进行挤压时，原料从两侧挤出。
[0014]进一步的，造粒装置包括所述造粒箱底部凹槽内固定设有切割电机，所述切割电机输出端设有切割轴，所述切割轴下端固定设有切割刀，所述造粒箱下侧设有收集腔，所述收集腔前侧壁设有箱门。
[0015]将材料制作远离通过进料口投入至粉碎腔中，启动混合电机开始工作，混合电机输出端带动混合轴转动，混合轴带动粉碎刀进行转动，粉碎刀在转动时对粉碎腔中原料进行粉碎并初步混合，粉碎后运料达到一定大小后通过挡板上的通孔进入到高温状态下的融化腔，原料在高温状态下进行融化，同时混合轴带动下侧横向搅动浆进行转动，横向搅动浆带动纵向搅动浆对融化腔中原料进行搅动，时原料受热均匀并快速融化，融化后的原料通过导流板进入到保温腔中，原料在粉碎装置和和融化混合装置的配合下，实现对原料的快速融化，并使原料受热均匀，保证了高分子材料颗粒的质量。
[0016]同时造粒电机输出端带动左侧造粒轴进行顺时针转动，从而左侧所述造粒轴带动左侧造粒齿轮进行转动，两个所述造粒齿轮啮合并转动，从而右侧所述造粒齿轮带动右侧造粒轴进行逆时针转动，即两个所述造粒轴进行转动，并且转动方向相反，每个所述造粒轴带动对应的所述造粒凸轮进行转动，当造粒凸轮与所述挤压筒内腔下侧壁相接触后，对挤压筒逐渐进行挤压，随着造粒凸轮的转动，挤压筒通过联动板逐渐将弹性绳索缸压缩，同时
挤压筒下侧圆弧面通过与造粒腔下侧壁相互配合，将所述外限位块与所述内限位块之间的融化原料进行挤压，原料进入到造粒孔中，造粒孔中的原料在冷却通道中冷水的作用下快速冷却成型，并从造粒孔下侧挤出，同时切割电机带动切割轴转动，切割轴带动切割刀转动，切割刀对造粒孔中挤出的成型原料进行切割成颗粒，颗粒并掉落到收集腔中，当造粒凸轮远离轴心端运动到最下侧时，一次挤压完成，此时对应的送料转杆运动到上侧，随着造粒轴的转动，挤压筒在弹性绳索缸的弹力作用下逐渐上升，并随着造粒轴的转动，送料转杆再次进入到造粒腔底侧，并将融化的原料带入至挤压筒下侧，如此往复实现的对原料的连续造粒，在造粒箱中造粒腔的对称设计下，通过造粒轴的不断转动，实现造粒轴每转动一周对原料进行一次挤压造粒，实现对运料的连续造粒，提高了造粒效率，同时通过送料转杆的不断转动，不但实现将融化的原料不断送入至挤压筒下侧，保证造粒效果，同时送料转杆在转动过程中不断对原料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高分子材料连续造粒设备，包括壳体(10)，所述壳体(10)上端固定设有造粒箱(11)，所述造粒箱(11)上侧设有处理箱(13)，所述处理箱(13)的侧边设有进料口(16)，其特征在于，所述处理箱(13)内上部设有粉碎装置，所述处理箱(13)内位于粉碎装置的下侧设有融化混合装置；所述造粒箱(11)内设有造粒装置，造粒装置包括所述造粒箱(11)内设有两个造粒腔(12)，每个所述造粒腔(12)内滑动设置有挤压筒(36)；弹性支撑部件，所述弹性支撑部件用于使得挤压筒(36)能够在竖直方向上上下移动，并提供其复位动力；造粒凸轮(35)，所述造粒凸轮(35)连接有驱动模块，所述驱动模块带动造粒凸轮(35)转动从而挤压筒(36)使得进行上下压动进行挤压造粒；所述驱动模块还连接有与造粒凸轮(35)同轴转动送料转杆(37)，且送料转杆(37)与造粒凸轮(35)的近心端位置接近；所述造粒腔(12)的底部均匀分布设有多个造粒孔(38)，所述送料转杆(37)随着造粒凸轮(35)一起转动的同时能够进行将落下物料送至多个造粒孔(38)表面并进一步混合均匀，保证造粒质量。2.根据权利要求1所述的一种高分子材料连续造粒设备，其特征在于：所述弹性支撑部件包括所述造粒箱(11)上侧壁左右两侧滑动设有联动板(28)，每个所述联动板(28)下端伸入至对应的所述造粒腔(12)中，所述造粒箱(11)上侧左右对称固定设有弹性绳索缸(27)，所述弹性绳索缸(27)内部设有弹簧，每个所述弹性绳索缸(27)上端与对应的所述联动板(28)固定连接，每个所述联动板(28)下端后侧与所述挤压筒(36)前端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种高分子材料连续造粒设备，其特征在于：所述挤压筒(36)外侧壁由两端圆弧曲面组成，下侧圆弧曲面与所述造粒腔(12)外侧壁曲率半径相同，自然状态下所述联动板(28)在所述弹性绳索缸(27)的弹力作用下处于最高位置，此时所述联动板(28)下侧所述挤压筒(36)外表面上侧圆弧面与对应的所述造粒轴(34)同轴心，当所述造粒凸轮(35)转动至下侧时，压动所述挤压筒(36)带动所述联动板(28)对所述弹性绳索缸(27)进行压缩。4.根据权利要求1所述的一种高分子材料连续造粒设备，其特征在于：粉碎装置包括所述处理箱(13)内腔固定设有挡板(19)，所述挡板(19)上侧设有粉碎腔(17)，所述挡板(19)下侧设有融化腔(20)，所述挡板(19)上设有若干一定大小通孔使所述粉碎腔(17)与所述融化腔(20)相接通，所述处理箱(13)上端固定设有混合电机(14)，所述混合电机(14)输出端设有混合轴(15)，所述混合轴(15)下端伸入至所述融化腔(20)中，所述混合轴(15)与所述挡板(19)转动连接，所述混合轴(15)中部固定设有粉碎刀(18)，所述粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘慧丽，
申请(专利权)人：杭州凯喔斯科技有限公司，
类型：发明
国别省市：