【技术实现步骤摘要】
一种硅胶密封圈的挤出模具
本技术属于一种挤出生产硅胶密封圈的
,具体是涉及到一种硅胶密封圈的挤出模具。
技术介绍
现有技术中通过挤出机挤出条状的硅胶密封圈,再将条状的硅胶密封圈进行高温硫化及裁切粘接成成品硅胶密封圈的过程中,其挤出机的挤出模具一般只设置有一个成型孔,在挤出条状的硅胶密封圈时,使得挤出工作时只有单一的产出量,生产效率较低,造成后续进行高温硫化的过程中,高温硫化装置的利用率较低,而后续进行裁切粘贴时也需要单条进行粘贴,加工起来费时费力,造成人力物力的浪费。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种硅胶密封圈的挤出模具。一种硅胶密封圈的挤出模具,包括安装在挤出机挤出口处的挤出模具,所述挤出模具上径向开设有大小相同的六个成型孔,六个所述成型孔沿经过挤出模具横截面圆心的直线并排设置,单个所述成型孔的直径为2.7mm,相邻的两两所述成型孔之间互为粘连并相交设置,使相邻的两两成型孔之间连通,相邻的两两所述成型孔之间连通的高度与成型孔高度相同,连通的长度为0.35mm,使得沿六个成型孔挤出的六个条状硅胶密封圈并排粘连在一起。更进一步地,所述挤出模具的横截面直径为8mm。更进一步地,所述挤出模具的厚度为2mm,六个所述成型孔的高度与挤出模具的厚度相同。本技术的有益效果是,本技术将挤出孔径增加至六个,极大程度上解决了原有单一孔径挤出产品工作效率低下的问题,挤出生产效率提升至六倍,由于一次挤出六条,因而一次进入高温硫化的为六条,进而提高了高温硫化装置的利用 ...
【技术保护点】
1.一种硅胶密封圈的挤出模具,包括安装在挤出机挤出口处的挤出模具(10),其特征是,所述挤出模具(10)上径向开设有大小相同的六个成型孔(20),六个所述成型孔(20)沿经过挤出模具(10)横截面圆心的直线并排设置,单个所述成型孔(20)的直径为2.7mm,相邻的两两所述成型孔(20)之间互为粘连并相交设置,使相邻的两两成型孔(20)之间连通,相邻的两两所述成型孔(20)之间连通的高度与成型孔(20)高度相同,连通的长度为0.35mm,使得沿六个成型孔(20)挤出的六个条状硅胶密封圈并排粘连在一起。/n
【技术特征摘要】
1.一种硅胶密封圈的挤出模具,包括安装在挤出机挤出口处的挤出模具(10),其特征是,所述挤出模具(10)上径向开设有大小相同的六个成型孔(20),六个所述成型孔(20)沿经过挤出模具(10)横截面圆心的直线并排设置,单个所述成型孔(20)的直径为2.7mm,相邻的两两所述成型孔(20)之间互为粘连并相交设置,使相邻的两两成型孔(20)之间连通,相邻的两两所述成型孔(20)之间连通的高度与成型孔(...
【专利技术属性】
技术研发人员:李厚昌,刘千灵,杨晓云,
申请(专利权)人:东莞日进电线有限公司,
类型:新型
国别省市:广东;44
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