本实用新型专利技术公开了一种硅橡胶制备时的热熔拉伸装置，包括操作台，操作台内部均匀开设有多个相互连通的横向管槽和竖向管槽，多个横向管槽和竖向管槽内均固定套设有相互连通的主水管和副水管，多个副水管内均转动设有转动杆，多个转动杆杆身均呈等间距状固定设有多个搅动叶片，多个转动杆的一端贯穿至操作台外侧并固定设有驱动机构，多个主水管两端均通过横向管槽至操作台两侧并分别共同连接有冷水箱与冷却箱，冷却箱内固定设有用于加速水冷却的冷却机构，冷水箱与冷却箱之间固定连接有分液管，由此解决了操作台面过热造成严重的烫伤事故，现有的水冷却模式均为单向用水，不能低成本的实现水的冷却循环再使用的问题。本的实现水的冷却循环再使用的问题。本的实现水的冷却循环再使用的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种硅橡胶制备时的热熔拉伸装置
[0001]本技术涉及橡胶热熔拉伸
，具体为一种硅橡胶制备时的热熔拉伸装置。
技术介绍
[0002]随着社会得到逐步发展，人们的生活水平得到了显著提高，从而使得人们对于现代的一些新的材料的运用有了很大的改善，通过对橡胶的合理使用，从而制备成我们生活中一些塑性材料，从而帮助我们更好的改善生活，从而节省大量时间。
[0003]但目前对于硅橡胶的制备任然存在需要克服的缺陷，其一是硅橡胶在热熔拉伸制造过程中会产生大量的热量，热量持续传导到操作台后使得操作台逐渐升温，若操作人员观察操作箱内拉伸情况时不慎触碰到操作台面即可造成严重的烫伤事故；其二是现有的水冷却模式均为单向用水，不能低成本的实现水的冷却循环再使用。
[0004]因此一种硅橡胶制备时的热熔拉伸装置应运而生。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种硅橡胶制备时的热熔拉伸装置，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种硅橡胶制备时的热熔拉伸装置，包括操作台，所述操作台内部均匀开设有多个相互连通的横向管槽和竖向管槽，多个所述横向管槽和竖向管槽内均固定套设有相互连通的主水管和副水管，多个所述副水管内均转动设有转动杆，多个所述转动杆杆身均呈等间距状固定设有多个搅动叶片，多个所述转动杆的一端贯穿至操作台外侧并固定设有驱动机构；
[0008]多个所述主水管两端均通过横向管槽至操作台两侧并分别共同连接有冷水箱与冷却箱，所述冷却箱内固定设有用于加速水冷却的冷却机构，所述冷水箱与冷却箱之间固定连接有分液管，所述分液管内壁固定套设有单向电磁阀。
[0009]优选的，所述驱动机构包括转动设于操作台侧壁的齿环，所述齿环环内均匀啮合连接有多个齿轮，多个所述齿轮与位于操作台外部的多个转动杆端部一一对应连接，多个所述齿轮中的一个侧壁固定连接有电机。
[0010]优选的，位于多个所述齿轮两两之间的操作台侧壁均固定设有限位板。
[0011]优选的，所述冷水箱侧壁固定连接有与其连通的进水管，所述进水管远离冷水箱的一端与多个主水管连通一体，所述冷却箱侧壁固定连接有与其连通的出水管，所述出水管远离冷却箱的一端与多个主水管连通一体。
[0012]优选的，所述冷水箱侧壁固定设有用于加压的泵机。
[0013]优选的，所述操作台的上端固定设有用于热熔拉伸的热熔拉伸箱，所述热熔拉伸箱侧壁开设有出料口。
[0014]优选的，所述冷却机构包括固定于冷却箱内底的多个高度不一的隔板，多个所述隔板内均嵌入设有制冷管，多个所述制冷管并联并通过线缆与外部电源电连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术提出的一种硅橡胶制备时的热熔拉伸装置，通过设置主副水管及驱动机构，将冷却箱与冷水箱均加满冷水，启动泵机，泵机将冷水箱内的水加压使其经过进水管流至主水管与副水管，启动电机，电机转动驱动与之输出端固定连接的齿轮转动，齿轮转动带动与之固定连接的转动杆转动和与之啮合连接的齿环转动，所述齿环转动通过与之啮合的其他齿轮带动另外几个转动杆转动，由此使得转动杆杆身的搅动叶片对主水管与副水管内的水进行搅动，加大了水的流速，增加了水冲刷管道内壁的次数，进而使得操作台快速降温，由此预防了因操作台温度过高烫伤工作人员的事故发生，增加了工作人员的工作安全感；
[0017]2、本技术提出的一种硅橡胶制备时的热熔拉伸装置，通过设置冷却机构，当水经过主水管流至出水管，再通过出水管流至冷却箱，冷却箱内的冷却机构启动对水进行冷却，冷却后的水再经过单向电磁阀流至冷水箱，由此实现了循环用水，降低了投入成本，节约了水资源。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术俯视角结构示意图；
[0020]图2为本技术俯剖内部结构示意图；
[0021]图3为本技术正视剖切内部结构示意图；
[0022]图4为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、操作台；2、主水管；3、副水管；4、冷水箱；5、冷却箱；6、转动杆；7、搅动叶片；8、齿轮；9、齿环；10、电机；11、进水管；12、出水管；13、分液管；14、隔板；15、泵机；16、热熔拉伸箱；17、出料口。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0027]一种硅橡胶制备时的热熔拉伸装置，包括操作台1，操作台1内部均匀开设有多个相互连通的横向管槽和竖向管槽，多个横向管槽和竖向管槽内均固定套设有相互连通的主水管2和副水管3，多个副水管3内均转动设有转动杆6，多个转动杆6杆身均呈等间距状固定
设有多个搅动叶片7，多个转动杆6的一端贯穿至操作台1外侧并固定设有驱动机构；
[0028]多个主水管2两端均通过横向管槽至操作台1两侧并分别共同连接有冷水箱4与冷却箱5，冷却箱5内固定设有用于加速水冷却的冷却机构，冷水箱4与冷却箱5之间固定连接有分液管13，分液管13内壁固定套设有单向电磁阀。
[0029]工作时，将冷却箱5与冷水箱4均加满冷水，启动泵机15，泵机15将冷水箱4内的水加压使其经过进水管11流至主水管2与副水管3，启动电机10，电机10转动驱动与之输出端固定连接的齿轮8转动，齿轮8转动带动与之固定连接的转动杆6转动和与之啮合连接的齿环9转动，齿环9转动通过与之啮合的其他齿轮8带动另外几个转动杆6转动，由此使得转动杆6杆身的搅动叶片7对主水管2与副水管3内的水进行搅动，加大了水的流速，增加了水冲刷管道内壁的次数，进而使得操作台1快速降温，由此预防了因操作台1温度过高烫伤工作人员的事故发生，增加了工作人员的工作安全感；
[0030]当水经过主水管2流至出水管12，再通过出水管12流至冷却箱5，冷却箱5内的冷却机构启动对水进行冷却，冷却后的水再经过单向电磁阀流至冷水箱4，由此实现了循环用水，降低了投入成本，节约了水资源。
[0031]其中，驱动机构包括转动设于操作台1侧壁的齿环9，齿环9环内均匀啮合连接有多个齿轮8，多个齿轮8与位于操作台1外部的多个转动杆6端部一一对应连接，多个齿轮8中的一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅橡胶制备时的热熔拉伸装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)内部均匀开设有多个相互连通的横向管槽和竖向管槽，多个所述横向管槽和竖向管槽内均固定套设有相互连通的主水管(2)和副水管(3)，多个所述副水管(3)内均转动设有转动杆(6)，多个所述转动杆(6)杆身均呈等间距状固定设有多个搅动叶片(7)，多个所述转动杆(6)的一端贯穿至操作台(1)外侧并固定设有驱动机构；多个所述主水管(2)两端均通过横向管槽至操作台(1)两侧并分别共同连接有冷水箱(4)与冷却箱(5)，所述冷却箱(5)内固定设有用于加速水冷却的冷却机构，所述冷水箱(4)与冷却箱(5)之间固定连接有分液管(13)，所述分液管(13)内壁固定套设有单向电磁阀。2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶制备时的热熔拉伸装置，其特征在于：所述驱动机构包括转动设于操作台(1)侧壁的齿环(9)，所述齿环(9)环内均匀啮合连接有多个齿轮(8)，多个所述齿轮(8)与位于操作台(1)外部的多个转动杆(6)端部一一对应连接，多个所述齿轮(8)中的一个侧壁固定连接有电机(10)。3.根据权利要求2所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：何立辉，
申请(专利权)人：东莞市晟鑫硅胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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