一种硅橡胶生产用冷却设备制造技术

本实用新型专利技术涉及硅橡胶生产领域，具体是一种硅橡胶生产用冷却设备，一种硅橡胶生产用冷却设备，包括两个竖直设置的立板，两所述立板相互对立的一侧顶部固定连接有顶板，顶板的底部设置有多个喷头，顶板的顶部中心处固定连接有水箱，水箱与喷头连通，水箱的顶部设置有风机，风机连通有两上风管和两下风管，两上风管远离风机的一端分别贯穿顶板的两端部壁板，两下风管远离风机的一端分别贯穿两立板的侧边壁板，下风管贯穿立板位于放置辊的下方。通过上风管和下风管的设置，能够有效的对硅橡胶的上表面和下表面进行散热，使得散热更加的均匀。匀。匀。

【技术实现步骤摘要】
一种硅橡胶生产用冷却设备


[0001]本技术涉及硅橡胶生产领域，具体是一种硅橡胶生产用冷却设备。

技术介绍

[0002]硅橡胶混炼胶在密炼机中混炼时的生热，由于混炼胶是热的不良导体，胶料生成的热不容易导出，造成了热积累，对设备和胶料均有一定的影响。
[0003]但是，现有的硅橡胶生产用冷却设备在使用时仍具有一定的缺陷，现有的硅橡胶生产用冷却设备往往仅能够做到对硅橡胶的一面进行散热，并且往往采取自然冷却的方式，这种方式一方面会导致冷却的速率慢，另一方面也会导致散热不均匀的情况出现。
[0004]基于此：本技术提供一种硅橡胶生产用冷却设备，以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种硅橡胶生产用冷却设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种硅橡胶生产用冷却设备，包括两个竖直设置的立板，两所述立板相互对立的一侧顶部固定连接有顶板，顶板的底部设置有多个喷头，顶板的顶部中心处固定连接有水箱，水箱与喷头连通，水箱的顶部设置有风机，风机连通有两上风管和两下风管，两上风管远离风机的一端分别贯穿顶板的两端部壁板，两下风管远离风机的一端分别贯穿两立板的侧边壁板，下风管贯穿立板位于放置辊的下方。
[0008]优选的，所述水箱内滑动连接有滑动板，滑动板滑动套接有加水管，加水管的顶部固定连接在水箱的顶部壁板上，加水管的顶部设置有栓塞，加水管贯穿滑动板并与加水管滑动套接。
[0009]优选的，两所述上风管和两下风管分别位于风机的四侧，上风管和下风管均贯穿水箱的顶部壁板且上风管与下风管均与水箱内位于滑动板上方的腔室连通。
[0010]优选的，所述风机固定连接在水箱的顶部壁板上，风机的顶部连通有进风口，风机的底部连通有出风口，出风口贯穿水箱的顶部壁板与水箱中位于滑动板上方的腔室连通。
[0011]优选的，所述水箱的底部两侧均固定连接有限位杆，限位杆与滑动板活动抵接。
[0012]优选的，所述水箱的底部连通有竖管，竖管内设置有压力阀，竖管远离水箱的一端连通有横管，横管开设在顶板内，横管与多个喷头连通。
[0013]优选的，所述顶板的底部中心处开设有多个连通管，连通管的两端分别与横管和喷头连通。
[0014]优选的，两所述立板相互对立的一侧均固定连接有斜板，两斜板均位于两下风管分别贯穿两立板处的正下方。
[0015]优选的，所述上风管与下风管的内部均设置有气压阀。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]本技术，通过上风管和下风管的设置，能够有效的对硅橡胶的上表面和下表面进行散热，使得散热更加的均匀，上风管会将水箱内位于滑动板上方腔室内的引导吹动至顶板的两端，进而使得风力能够有效的吹在放置在放置辊上的硅橡胶的上表面，进而达到对硅橡胶的散热冷却，下风管会将水箱内位于滑动板上方腔室内的引导吹动至两立板相互对立的一侧，进而使得风力通过斜板的引导，吹在放置在放置辊上的硅橡胶下表面上；通过水的喷洒，能够进一步的对硅橡胶进行冷却降温，同时，风机吹出的风，还能够促进水的蒸发，进而使得水能够更加快速的从硅橡胶上吸收热量，进而使得硅橡胶能够得到快速的冷却。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术上风管的结构剖视示意图；
[0020]图3为本技术下风管的结构剖视示意图。
[0021]图中：1、立板；2、顶板；3、水箱；4、风机；5、进风口；6、放置辊；7、滑动板；8、限位杆；9、斜板；10、横管；11、喷头；12、上风管；13、下风管；14、出风口；15、加水管；16、竖管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种硅橡胶生产用冷却设备，包括两个竖直设置的立板1，两立板1相互对立的一侧顶部固定连接有顶板2，顶板2的底部设置有多个喷头11，顶板2的顶部中心处固定连接有水箱3，水箱3与喷头11连通，水箱3的顶部设置有风机4，风机4连通有两上风管12和两下风管13，两上风管12远离风机4的一端分别贯穿顶板2的两端部壁板，两下风管13远离风机4的一端分别贯穿两立板1的侧边壁板，下风管13贯穿立板1位于放置辊6的下方。滑动板7的设置，能够有效的通过风机4对水箱3内位于滑动板7下方的腔室进行加压，进而使得水流能够打开压力阀。
[0024]作为本技术的进一步技术方案，水箱3内滑动连接有滑动板7，滑动板7滑动套接有加水管15，加水管15的顶部固定连接在水箱3的顶部壁板上，加水管15的顶部设置有栓塞，加水管15贯穿滑动板7并与加水管15滑动套接。加水管15的设置，在水箱3内没有水时，可通过加水管15对水箱3内位于滑动板7下方的腔室进行有效的添加水。
[0025]作为本技术的进一步技术方案，两上风管12和两下风管13分别位于风机4的四侧，上风管12和下风管13均贯穿水箱3的顶部壁板且上风管12与下风管13均与水箱3内位于滑动板7上方的腔室连通。上风管12和下风管13的设置，能够有效的将风机4吹出的风进行高效的引导，促进硅橡胶的散热冷却。
[0026]作为本技术的进一步技术方案，风机4固定连接在水箱3的顶部壁板上，风机4的顶部连通有进风口5，风机4的底部连通有出风口14，出风口14贯穿水箱3的顶部壁板与水箱3中位于滑动板7上方的腔室连通。风机4的设置，一方面能够为水的喷洒提供动力，另一
方面还能够通过上风管12和下风管13对硅橡胶进行散热。
[0027]作为本技术的进一步技术方案，水箱3的底部两侧均固定连接有限位杆8，限位杆8与滑动板7活动抵接。限位杆8的设置，能够有效的防止滑动板7滑动至加水管15的下方，进而导致无法对水箱3内位于滑动板7下方的腔室进行加水的情况发生。
[0028]作为本技术的进一步技术方案，水箱3的底部连通有竖管16，竖管16内设置有压力阀，竖管16远离水箱3的一端连通有横管10，横管10开设在顶板2内，横管10与多个喷头11连通。压力阀设置有一个压力预设值，在水箱3内的压力大于该预设值时，压力阀打开，在水箱3内的压力小于该预设值时，压力阀关闭。
[0029]作为本技术的进一步技术方案，顶板2的底部中心处开设有多个连通管，连通管的两端分别与横管10和喷头11连通。喷头11的设置，能够有效的对硅橡胶喷洒水分，进而促进硅橡胶的冷却降温。
[0030]作为本技术的进一步技术方案，两立板1相互对立的一侧均固定连接有斜板9，两斜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅橡胶生产用冷却设备，包括两个竖直设置的立板(1)，其特征在于，两所述立板(1)相互对立的一侧顶部固定连接有顶板(2)，顶板(2)的底部设置有多个喷头(11)，顶板(2)的顶部中心处固定连接有水箱(3)，水箱(3)与喷头(11)连通，水箱(3)的顶部设置有风机(4)，风机(4)连通有两上风管(12)和两下风管(13)，两上风管(12)远离风机(4)的一端分别贯穿顶板(2)的两端部壁板，两下风管(13)远离风机(4)的一端分别贯穿两立板(1)的侧边壁板，下风管(13)贯穿立板(1)位于放置辊(6)的下方。2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶生产用冷却设备，其特征在于：所述水箱(3)内滑动连接有滑动板(7)，滑动板(7)滑动套接有加水管(15)，加水管(15)的顶部固定连接在水箱(3)的顶部壁板上，加水管(15)的顶部设置有栓塞，加水管(15)贯穿滑动板(7)并与加水管(15)滑动套接。3.根据权利要求2所述的一种硅橡胶生产用冷却设备，其特征在于：两所述上风管(12)和两下风管(13)分别位于风机(4)的四侧，上风管(12)和下风管(13)均贯穿水箱(3)的顶部壁板且上风管(12)与下风管(13)均与水箱(3)内位于滑动板(7)上方的腔室连通。4.根据权利要求3所述的一种硅橡胶生...

【专利技术属性】
技术研发人员：何立辉，
申请(专利权)人：东莞市晟鑫硅胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：