一种混炼硅橡胶制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种混炼硅橡胶制备装置，包括原料漏，其原料漏斗顶部设置有驱动机构，原料漏斗下端固定设有主流管，主流管表面均匀固定设有多个与之连通的分流管，多个分流管管壁均呈等间距状开设有多个用于出料的导流孔，驱动机构包括固定设于原料漏斗顶部的电机，电机输出端固定设有转动杆，转动杆一端贯穿至原料漏斗下方并固定连接有底盘，底盘下端固定设有两个U型杆，两个U型杆远离固定盘的一端均固定设有刮条，两个刮条之间共同滑动设有上下混料机构，驱动机构还包括固定套设于底盘上的伸缩杆，伸缩杆输出端与上下混料机构固定连接，解决了混炼筒内原料逐渐堆积后上层新输送的原料很难与中部和底部的原料相互混合，降低了质量的问题。低了质量的问题。低了质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种混炼硅橡胶制备装置


[0001]本技术涉及橡胶制备
，具体为一种混炼硅橡胶制备装置。

技术介绍

[0002]硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成。苯基的引入可提高硅橡胶的耐高、低温性能，三氟丙基及氰基的引入则可提高硅橡胶的耐温及耐油性能。硅橡胶耐低温性能良好，一般在
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55℃下仍能工作。引入苯基后，可达
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73℃。硅橡胶的耐热性能也很突出，在180℃下可长期工作，稍高于200℃也能承受数周或更长时间仍有弹性，瞬时可耐300℃以上的高温。硅橡胶的透气性好，氧气透过率在合成聚合物中是最高的。此外，硅橡胶还具有生理惰性、不会导致凝血的突出特性，因此在医用领域应用广泛。
[0003]混炼是用炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂炼成混炼胶的工艺，是橡胶加工最重要的生产工艺，混炼过程包括四个阶段：混入、分散、混合、塑化。在混炼硅橡胶时需要将原料均匀输送至混炼筒内进行搅拌研磨加工，现有的混炼筒是将原料通过人工或输送装置输送至混炼筒内然后搅拌，当混炼筒内原料逐渐堆积后上层新输送的原料很难与中部和底部的原料相互混合，进而降低了混合生产质量，基于此，本技术设计了一种混炼硅橡胶制备装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种混炼硅橡胶制备装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种混炼硅橡胶制备装置，包括原料漏斗，所述原料漏斗顶部设置有驱动机构，所述原料漏斗下端固定设有主流管，所述主流管表面均匀固定设有多个与之连通的分流管，多个所述分流管管壁均呈等间距状开设有多个用于出料的导流孔；
[0007]所述驱动机构包括固定设于原料漏斗顶部的电机，所述电机输出端固定设有转动杆，所述转动杆一端贯穿至原料漏斗下方并固定连接有底盘，所述底盘下端固定设有两个U型杆，两个所述U型杆远离固定盘的一端均固定设有刮条，两个所述刮条之间共同滑动设有上下混料机构；
[0008]所述驱动机构还包括固定套设于底盘上的伸缩杆，所述伸缩杆输出端与上下混料机构固定连接。
[0009]优选的，两个所述刮条相对的一侧均开设有T型槽，所述上下混料机构包括两个滑动设于T型槽内的T型滑块，两个所述T型滑块之间共同连接有滑板。
[0010]优选的，所述滑板两侧均呈等间距状固定设有多个用于混料的侧支杆。
[0011]优选的，所述原料漏斗外壁靠下端转动套设有盖板，所述刮条、主流管、分流管、伸缩杆、上下混料机构均位于盖板的下方，所述原料漏斗侧壁固定设有加压的泵机。
[0012]优选的，所述盖板下端固定设有用于混炼硅橡胶的混炼筒，所述混炼筒底部螺纹设有用于控制出料的封堵柱，所述混炼筒外壁固定设有支撑于地面的支撑机构，所述原料漏斗侧壁固定设有与其连通的输料管，所述输料管内螺纹套设有用于预防原料外溢的螺柱。
[0013]优选的，所述原料漏斗侧壁活动套设有支撑环，所述支撑环与盖板上端固定连接有侧支板。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术提出的一种混炼硅橡胶制备装置，通过设置驱动机构、主流管及分流管，泵机驱动原料内的原料通过主流管进入多个分流管，再从各个分流管的导流孔内分流至混炼筒内，电机转动驱动转动杆转动，转动杆转动通过底盘带动主流管、分流管、刮条及原料漏斗都转动，由此实现了向混炼筒内均匀投料，投料的同时实现了搅拌，使得原料之间充分融合，进而提高了混炼的质量；
[0016]2、本技术提出的一种混炼硅橡胶制备装置，通过设置上下混料机构，在上述电机转动的同时，伸缩杆同步驱动上下混料机构上下往复运动，使得上下原料相互渗透，由此上层堆积的原料与下层原料之间充分融合，进而提高了混炼质量。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术俯视角整体结构示意图；
[0019]图2为本技术仰视角内部结构示意图；
[0020]图3为本技术正剖内部结构示意图；
[0021]图4为本技术侧剖内部结构示意图；
[0022]图5为本技术图3中A处放大结构示意图；
[0023]图6为本技术图4中B处放大结构示意图。
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]1、原料漏斗；2、主流管；3、分流管；4、导流孔；5、电机；6、转动杆；7、底盘；8、U型杆；9、刮条；10、滑板；11、侧支杆；12、伸缩杆；13、T型槽；14、盖板；15、混炼筒；16、封堵柱；17、支撑机构；18、输料管。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：
[0028]一种混炼硅橡胶制备装置，包括原料漏斗1，料漏斗顶部设置有驱动机构，原料漏
斗1下端固定设有主流管2，主流管2表面均匀固定设有多个与之连通的分流管3，多个分流管3管壁均呈等间距状开设有多个用于出料的导流孔4；
[0029]驱动机构包括固定设于原料漏斗1顶部的电机5，电机5输出端固定设有转动杆6，转动杆6一端贯穿至原料漏斗1下方并固定连接有底盘7，底盘7下端固定设有两个U型杆8，两个U型杆8远离固定盘的一端均固定设有刮条9，两个刮条9之间共同滑动设有上下混料机构；
[0030]驱动机构还包括固定套设于底盘7上的伸缩杆12，伸缩杆12输出端与上下混料机构固定连接。
[0031]工作时，拧开螺柱，通过输料管18向原料漏斗1内注入加工原料，随后再拧紧螺柱，启动泵机与电机5，泵机驱动原料内的原料通过主流管2进入多个分流管3，再从各个分流管3的导流孔4内分流至混炼筒15内，电机5转动驱动转动杆6转动，转动杆6转动通过底盘7带动主流管2、分流管3、刮条9及原料漏斗1都转动，由此实现了向混炼筒15内均匀投料，投料的同时实现了搅拌，使得原料之间充分融合，进而提高了混炼的质量；
[0032]在上述电机5转动的同时，伸缩杆12同步驱动上下混料机构上下往复运动，使得上下原料相互渗透，由此上层堆积的原料与下层原料之间充分融合，进而提高了混炼质量。
[0033]其中，两个刮条9相对的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混炼硅橡胶制备装置，包括原料漏斗(1)，其特征在于：所述原料漏斗顶部设置有驱动机构，所述原料漏斗(1)下端固定设有主流管(2)，所述主流管(2)表面均匀固定设有多个与之连通的分流管(3)，多个所述分流管(3)管壁均呈等间距状开设有多个用于出料的导流孔(4)；所述驱动机构包括固定设于原料漏斗(1)顶部的电机(5)，所述电机(5)输出端固定设有转动杆(6)，所述转动杆(6)一端贯穿至原料漏斗(1)下方并固定连接有底盘(7)，所述底盘(7)下端固定设有两个U型杆(8)，两个所述U型杆(8)远离固定盘的一端均固定设有刮条(9)，两个所述刮条(9)之间共同滑动设有上下混料机构；所述驱动机构还包括固定套设于底盘(7)上的伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)输出端与上下混料机构固定连接。2.根据权利要求1所述的一种混炼硅橡胶制备装置，其特征在于：两个所述刮条(9)相对的一侧均开设有T型槽(13)，所述上下混料机构包括两个滑动设于T型槽(13)内的T型滑块，两个所述T型滑块之间共同连接有滑板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：何立辉，
申请(专利权)人：东莞市晟鑫硅胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：