用于退火炉喷气缓冷段与水淬快冷段之间的密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于退火炉喷气缓冷段与水淬快冷段之间的密封装置，包括至少一密封通道，其内依次装有一对气体密封装置和一对与带钢同向旋转的非接触密封辊。它能够将连续退火炉缓冷段与水淬冷却段的气氛完全隔开，避免水蒸气进入到连退炉缓冷段造成带钢锈蚀和设备锈蚀，同时及时排除了逃逸到密封通道内的气雾和水蒸气，从而有利于水淬的均匀冷却和带钢表面质量的提高，对于采用水淬，特别是冷水淬的方法生产超高强钢的机组尤其具有良好的密封效果。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冷轧连续退火热处理
，尤其涉及一种用于退火 炉的密封装置。
技术介绍
为了得到性能均匀、表面质量优良的高品质带钢，连续退火取代了大部 分罩式炉退火。在连续退火处理带钢过程中，带钢的冷却，特别是快速冷却 是生产双相钢、马氏体钢等相变高强钢的关键。目前，连续退火机组常用的 快速冷却方法是普通喷气冷却、高速喷气冷却、高氢喷气冷却、高速高氢喷 气冷却、辊冷、辊冷+喷气冷却和气雾冷却，而冷却速度最高的水淬冷却(包 括冷水淬和热水淬)，特别是冷水淬被采用得较少，目前国内还没有建成在连 续退火快冷段采用冷水淬的连退机组。这主要是因为，采用冷水淬时带钢冷 却速度太快，很难达到均匀冷却带钢，造成带钢板形非常差，而且带钢水淬后的温度无法有效控制，不利于生产TRIP钢等产品。另外，连续退火快冷段 采用水淬，特别是冷水淬时，在带钢水淬过程中会产生大量的气雾和水蒸气， 容易进入连续退火炉的缓冷段、甚至是均热段，造成带钢表面氧化，并加速 连续退火炉内设备的锈蚀。因此，采用水淬，特别是冷水淬时，必须在连续 退火炉缓冷段与水淬快速冷却段之间进行严密地密封。日本专利公开号为JP56072128A给出了一种连续退火炉最终水冷段与喷 气冷却段(把带钢喷气冷却到30(TC左右)之间水蒸气密封方法，该方法沿 带钢运行方向先采用一对密封辊，后采用一对气体密封装置，对连续退火炉 最终水冷段与喷气冷却段之间进行密封，防止水蒸气进入到喷气冷却段造成 带钢锈蚀。该专利还指出，如果气体密封装置采用朋3气体进行密封，可以 确保带钢不被氧化。该专利方法对于温度比较低的带钢(30(TC左右)水淬冷 却所产生的水蒸气具有较好的密封效果，但对于高温带钢，特别是70(TC左 右的带钢水淬所产生的大量水蒸气，很难达到良好的密封效果。日本专利公开号为JP11350044A给出了连续热处理炉的一种密封装置， 如图1所示，其中21， 22为耐高温耐磨材料层；41， 42为冷却室；61， 62 为冷却水补充管道；该装置主要由一对旋转密封辊ll， 12所组成，该密封辊 沿带钢宽度方向紧密接触带钢51，并且与耐磨、耐高温的塑性隔膜31， 32 紧密接触，该装置配合炉压控制，可以达到较好的密封效果。但由于密封辊 与带钢相接触，对带钢的板形和表面质量要求高，而且容易在带钢表面产生 划伤、辊印等缺陷，同时被磨下的耐磨材料很容易粘附到带钢表面，影响产 品质量，因此很少被使用。目前，连续退火炉入口和出口常用的密封方法是简单的密封辊密封和氮 气密封，该密封方法直接应用于将70(TC左右的带钢直接进行水淬，很难达 到良好的密封效果，而且当水淬段的气雾和水蒸气排除装置出现故障时，无 法阻止气雾和水蒸气通过密封段进入退火炉缓冷段，很容易造成带钢锈蚀和 缓冷段退火炉设备的锈蚀，当进入缓冷段，甚至均热段的水蒸气过多时，还 必须对退火炉进行烘炉处理，会给生产造成较大的经济损失，而且炉内设备 的加速锈蚀很容易在带钢表面产生大量的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于退火炉喷气缓冷段与水淬快冷段之间 的密封装置，能够将连续退火炉缓冷段与水淬快冷段的气氛完全隔开，从而 避免高达70(TC左右的带钢水淬所产生的大量水蒸气进入到连退炉缓冷段造 成不必要的带钢锈蚀和退火炉设备锈蚀，而且可以将逃逸到密封通道内的气 雾和水蒸气及时进行排除，从而有利于提高水淬的均匀性和带钢的表面质量。 另外，当水淬段的气雾和水蒸气排除装置出现故障时，也可以将进入密封装 置内的气雾和水蒸气及时排除，从而阻止气雾和水蒸气通过密封段进入退火 炉缓冷段，减少设备和生产损失。本技术的技术方案如下在连续退火炉缓冷段与水淬冷却段之间设 置密封通道，且密封通道沿带钢运行方向分成第一密封段和第二密封段，每 个密封段都由沿带钢运行方向布置的一对氮气密封气刀和一对非接触式密封 辊组成。上述氮气密封气刀的氮气流量可以调节控制。这样，可以根据连续 退火炉缓冷段、第一密封段和第二密封段炉内压力的测量结果，调节连续退火炉缓冷段炉内压力、密封气刀的氮气流量和水淬段的气体压力，从而达到 密封效果。上述非接触式密封辊都为电机传动的主动辊，在生产过程中，一 直旋转，即使机组停机，该密封辊也保持低速旋转(即爬行)。为了便于穿带 和异常板形带钢的顺利通板，非接触式密封辊可以快速打开。为了减少气雾 和水蒸气对带钢的锈蚀，也为了避免气雾和水蒸气过早地接触带钢造成带钢 冷却不均，在第一密封段和第二密封段都设置有气体(包括气雾和水蒸气) 抽风管道，将密封段的气体连同气雾和水蒸气抽出，经冷凝后排除到厂房外， 经冷凝的气雾和水蒸气经导流槽流入到储水槽，以便进行排除。需要指出的 是，水淬段也设有气雾和水蒸气排除装置，同时水淬段要维持负压，这样， 进入密封段的气雾和水蒸气将大大减少。通过使用本专利技术的密封方法及其装 置，可以将连续退火炉缓冷段与水淬冷却段的气氛完全隔开，从而能够减少 带钢及退火炉设备的锈蚀，同时也可以提高水淬段带钢的均匀冷却能力。本技术的目的是这样实现的 一种用于退火炉喷气缓冷段与水淬快 冷段之间的密封装置，包括至少一密封通道，其内依次装有一对气体密封装 置和一对与带钢同向旋转的非接触密封辊。优选地，所述密封通道为两个，沿带钢运行方向相互连接。优选地，还包括一抽风机，其与密封通道连接。优选地，所述抽风机与第一密封通道通过一抽气管道连接，所述管道上 设有一挡板，该挡板与一挡板调节阀连接；所述抽风机与第二密封通道通过 一抽气管道连接，该抽气管道向下倾斜，其角度》2° ，第一密封通道抽气管 道与第二密封通道抽气管道相连通；还包括一冷凝器，安装在第一密封通道 抽气管道与第二密封通道抽气管道的连通处和抽风机之间，冷凝器上装有一 冷却水控制阀，冷凝器与抽风机之间的管道向上倾斜； 一储水槽，与冷凝器 通过一导流管连接，该导流管的出口位于储水槽液面下； 一电磁切断阀和一 液位传送器，安装在储水槽上；所述液位传送器与一液位显示器连接。优选地，所述气体密封装置为一密封气刀，其宽度为整个密封通道的宽 度，该密封气刀采用氮气为密封气体，并且与一氮气流量调节阀连接。优选地，所述密封通道上均装有压力传送器，该压力传送器与一压力显 示器连接。优选地，所述第一密封通道的压力范围是100-150Pa，第二密封通道的压力范围是50-100Pa。本技术由于采用了以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下优点和积极效果能够将连续退火炉缓冷段与水淬快冷段的气氛完全隔开，避免水蒸气进入到连退炉缓冷段造成带钢锈蚀和设备锈蚀，同时及时排除了 逃逸到密封通道内的气雾和水蒸气，从而有利于水淬的均匀冷却和带钢表面 质量的提高，对于采用水淬，特别是冷水淬的方法生产超高强钢的机组尤其 具有良好的密封效果。附图说明图1为现有技术的密封装置示意图。图2为本技术的密封装置整体示意图。图中，11， 12密封辊；21， 22耐高温耐磨材料层；31， 32塑性隔膜； 41， 42冷却室；51带钢；61， 62冷却水补充管道；7缓冷段；8第一密封段； 9第二密封段；IO水淬段；71带钢；72缓冷段出口带钢测温计；73转向辊；74缓冷段压力显示器；75缓冷段压力传送器；76密封通道；7本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于退火炉喷气缓冷段与水淬快冷段之间的密封装置，其特征在于：包括至少一密封通道，其内依次装有一对气体密封装置和一对与带钢同向旋转的非接触密封辊。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张理扬，李俊，胡广魁，姚舜，张宝平，高玉强，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]