本发明专利技术的目的是提供一种连续烧制炉及使用该连续烧制炉制造多孔陶瓷部件的方法，该连续烧制炉耐久性优异、热效率高，不会引起炉内的加热器或绝热层等处性能降低，经过长时间也不必更换构成烧制炉的部件。本发明专利技术的连续烧制炉具有马弗炉、多个发热元件和绝热层，马弗炉形成筒状以确保规定的空间，多个发热元件设置在该马弗炉的外周方向，绝热层将所述马弗炉和所述发热元件装在其内部；连续烧制炉进行成型体的烧制时，从入口侧进入的烧制用成型体在惰性气体氛围气下以规定的速度通过所述马弗炉后，从出口排出，进行所述成型体的烧制；其特征是，所述惰性气体按照所述马弗炉与所述绝热层之间的空间、马弗炉内的空间的顺序流通。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本申请以2004年8月4日申请的日本专利申请2004-228648号为基础申请，要求优先权。本专利技术涉及蜂窝结构体等多孔陶瓷的制造时使用的连续烧制炉和使用该连续烧制炉制造多孔陶瓷部件的方法。人们提出了多种用于净化从巴士、卡车等车辆或建筑机械等的内燃机中排出的废气的净化废气用蜂窝过滤器或催化剂载体。作为此种净化废气用蜂窝过滤器等，使用含有耐热性非常优异的碳化硅等非氧化物类陶瓷多孔材料的蜂窝结构体。以往，烧制该种陶瓷时，使用能够使内部氛围气成为惰性气体等的氛围气的烧制炉。作为这样的烧制炉，专利文献1中公开了烧制方法，该烧制方法的特征是，在堆叠数层装有被烧制物的烧制用容器并在烧制炉中进行烧制的方法中，使用具有容纳被烧制物的原料室和气体排出室的烧制用容器作为该烧制用容器，将供给到烧制炉内的气体导入该烧制用容器的原料室和气体排出室，并且保持原料室中的气体压力高于气体排出室的压力。而且，专利文献2公开了氛围气烧制炉，该氛围气烧制炉的特征是，在烧制炉的入口和出口处备有气体交换室，在烧制炉主体和气体交换室之间设置有用于保持气密性的门扇，该氛围气烧制炉设有打开所述门扇时能使烧制炉主体和气体交换室的压力相同的阀门，使门扇的开关变得容易。专利文献1特开平1-290562号公报专利文献2特开2003-314964号公报专利技术要解决的问题然而，专利文献1所述的烧制方法中主要记载了使气体如何在烧制用容器(烧制用夹具)的内部流通，而没有考虑到整个烧制炉中氛围气气体的流通。而且，专利文献1的图5中记载的是马弗炉内等直接放置被烧制物的空间(以下称为马弗炉)里气体的流通方向，而关于氛围气气体在包含马弗炉外侧部分内的流通没有任何记载。若采用专利文献1的图5表示的环境气体流通方法，由于氛围气气体被直接导入到马弗炉内，该气体向存在于马弗炉外侧的加热器或绝热层的方向流动，由被烧制物产生的氧气或SiO气体等导致加热器或绝热层被部分腐蚀，或是变为碳化硅等，出现了加热器性能降低、绝热层的绝热性能也降低的问题。而且，专利文献2所述的氛围气烧制炉是关于如何调整烧制炉主体与气体交换室之间压力的专利技术，而不是从如何使氛围气气体在整个烧制炉中流通的观点出发的专利技术，所以还是会发生专利文献1中所述那样的问题。
技术实现思路
鉴于上述课题，本专利技术的目的是提供一种耐久性优异、热效率高的，该连续烧制炉不会引起炉内的加热器或绝热层等的性能的降低，因此经过长时间也不必更换构成烧制炉的部件。解决课题的方式第一方案的本专利技术的连续烧制炉具有马弗炉、多个发热元件和绝热层，所述马弗炉形成筒状以确保规定的空间，所述多个发热元件设置在该马弗炉的外周方向，所述绝缘层将上述马弗炉和上述发热元件装在其内部；该连续烧制炉被构成为在进行成型体的烧制时，从入口侧进入的烧制用成型体在惰性气体氛围气中以规定的速度通过上述马弗炉后，再从出口排出，由此进行上述成型体的烧制；该连续烧制炉的特征是，上述惰性气体按照上述马弗炉与上述绝热层之间的空间、马弗炉内的空间的顺序流通。第二方案的本专利技术的连续烧制炉具有马弗炉和形成于上述马弗炉的外周方向的绝热层，所述马弗炉形成筒状以确保规定的空间并作为发热元件起作用；该连续烧制炉被构成为在进行成型体的烧制时，从入口侧进入的烧制用成型体在惰性气体氛围气中以规定的速度通过上述马弗炉后，再从出口排出，由此进行上述成型体的烧制；该连续烧制炉的特征是，上述惰性气体按照由上述绝热层到上述马弗炉、由上述马弗炉到马弗炉内的空间的顺序流通。在第一方案和第二方案的本专利技术的连续烧制炉中，优选按惰性气体主要从出口侧向入口侧流通的方式构成，优选所述马弗炉内的气体排出在炉内高温部进行或相对于成为所述炉内高温部的部位在更靠近入口一侧进行。而且，优选在上述连续烧制炉中还具有在上述绝热层外侧设置的冷却用炉衬，上述惰性气体按照上述绝热层与上述冷却用炉衬之间的空间、上述马弗炉与上述绝热层之间的空间、马弗炉内的空间的顺序流通。在上述本专利技术的连续烧制炉中，优选上述连续烧制炉内的压力按照绝热层与冷却用炉衬之间的空间、马弗炉与上述绝热层之间的空间、马弗炉内的空间的顺序降低。第三方案的本专利技术的多孔陶瓷部件的制造方法是多孔陶瓷部件的制造方法，其特征是，在烧制成为上述多孔陶瓷部件的成型体时使用连续烧制炉；该连续烧制炉具有马弗炉、多个发热元件和绝热层，所述马弗炉形成筒状以确保规定的空间，所述多个发热单元设置在该马弗炉的外周方向，所述绝热层将上述马弗炉和上述发热元件装在其内部；该连续烧制炉被构成为在进行成型体的烧制时，从入口侧进入的烧制用成型体在惰性气体氛围气中以规定的速度通过上述马弗炉后，再从出口排出，由此进行上述成型体的烧制；而且，上述惰性气体按照上述马弗炉与上述绝热层之间的空间、马弗炉内的空间的顺序流通。第四方案的本专利技术的多孔陶瓷部件的制造方法是多孔陶瓷部件的制造方法，其特征是，在烧制成为上述多孔陶瓷部件的成型体时使用连续烧制炉；该连续烧制炉具有马弗炉和形成于上述马弗炉的外周方向的绝热层，所述马弗炉形成筒状以确保规定的空间并作为发热元件起作用；该连续烧制炉被构成为在进行成型体的烧制时，从入口侧进入的烧制用成型体在惰性气体氛围气中以规定的速度通过上述马弗炉后，再从出口排出，由此进行上述成型体的烧制；而且，上述惰性气体按照由上述绝热层到上述马弗炉、由上述马弗炉到马弗炉内的空间的顺序流通。在第三方案或第四方案的本专利技术的多孔陶瓷部件的制造方法中，优选上述连续烧制炉被构成为，马弗炉内的惰性气体主要从出口侧流向入口侧，优选上述连续烧制炉的马弗炉内的气体排出在炉内高温部或在相对成为上述炉内高温部的部位进行。并且，在上述第三方案或第四方案的本专利技术的多孔陶瓷部件的制造方法中，优选上述连续烧制炉还具有在上述绝热层外侧设置的冷却用炉衬，惰性气体按照上述绝热层与上述冷却用炉衬之间的空间、上述马弗炉与上述绝热层之间的空间、马弗炉内的空间的顺序流通。专利技术的效果根据第一方案的本专利技术的连续烧制炉，惰性气体按照上述马弗炉与上述绝热层之间的空间、马弗炉内的空间的顺序流通，因此由移动于上述马弗炉内的被烧制物(成型体等)产生的氧气、SiO气体等留在马弗炉内，不会与马弗炉外侧的加热器或绝热层发生反应，能够防止加热器或绝热层等的性能降低。而且，根据第二方案的本专利技术的连续烧制炉，惰性气体按照由绝热层到马弗炉、由该马弗炉到马弗炉内的空间的顺序流通，因此由移动于上述马弗炉内的被烧制物(成型体等)产生的氧气、SiO气体等不会与马弗炉外侧的加热器或绝热层发生反应，能够防止加热器或绝热层等的性能降低。在第一方案和第二方案的本专利技术的连续烧制炉中，当按马弗炉内的氛围气气体由出口侧流向入口侧的方式构成时，能够防止由于氧气或SiO等从烧制用原料中产生的成份在经过烧结的烧制物上附着或发生反应而导致的加热器或绝热层等的性能降低。在第一方案和第二方案的本专利技术的连续烧制炉中，上述马弗炉内的气体排出在炉内高温部进行或相对于成为上述炉内高温部的部位在更靠近入口一侧进行时，由成型体产生的氧气或SiO等气体不易与炉衬发生反应并附着，所以可以防止炉衬的老化。根据第三方案或第四方案的本专利技术的多孔陶瓷部件的制造方法，烧制成为上述多孔陶瓷部件的成型体时，由于使用了第一方案或第二方案的本专利技术中涉及的连续本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种连续烧制炉，该连续烧制炉具有马弗炉、多个发热元件和绝热层，所述马弗炉形成筒状以确保规定的空间，所述多个发热元件设置在该马弗炉的外周方向，所述绝热层将所述马弗炉和所述发热元件装在其内部；连续烧制炉被构成为在进行成型体的烧制时，从入口侧进入的烧制用成型体在惰性气体氛围气下以规定的速度通过所述马弗炉后，再从出口排出，由此进行所述成型体的烧制；该连续烧制炉的特征是，所述惰性气体按照所述马弗炉与所述绝热层之间的空间、马弗炉内的空间的顺序流通。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：西城贵满，葛西健一郎，
申请(专利权)人：揖斐电株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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