【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种回转窑变径筒体。技术背景1、国内传统化工回转窑的出料口为直通结构，如图1所示，外壳2的内 壁衬有耐火材料3，原料从进料口4进入斜置的筒体内，随着筒体的转动成品 料从出料口l流出。由于成品料在出料口 1处没有积聚和停留，导致对产品 煅烧程度不均匀，同时进料口4处倒料现象严重。2、为克服直通结构回转窑 筒体的弊端，国内目前部分采用如图2所示结构的回转窑筒体，进料口4一 端直径縮小，同时出料口 1处内壁用耐火材料堆砌(浇注) 一圈挡料环5， 不仅增加了成本，还由于增加的挡料环5的重量引起进料口 1处的托轮应力 增大，导致筒体局部变形，内衬的耐火材料3容易被破坏。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种成本低的回转窑变径筒体。 为实现上述目的，本技术采用如下技术方案 一种回转窑变径筒体，包括筒状外壳，外壳内壁衬有耐火材料，筒体一端为进料口，另一端为出料口，所述出料口一端的筒体直径小于筒体主体直径。为了改善进料口处的倒料现象，所述进料口一端的筒体直径也小于筒体主体直径。釆用本技术所述的技术方案，将出料口一端的筒体直径縮小，比筒体 主体直径小30%左右，这样不仅解决了出料口处设置挡料环所存在的问题， 还因为外壳直径减小使筒体用钢量相应减少，内衬耐火材料减少，节约了材料 成本。同时也可使窑头罩的钢壳变小，内衬材料减少，降低整个回转窑的制造成本。附图说明图1所示为直通结构回转窑筒体示意图； 图2为改进的回转窑筒体结构示意图； 图3所示为本技术的结构示意图。具体实施方式如图3所示，本技术包括圆筒状钢外壳2，外壳2内壁衬有耐火材料3，筒体一端为进料口4，另一端...
【技术保护点】
一种回转窑变径筒体，包括筒状外壳，外壳内壁衬有耐火材料，筒体一端为进料口，另一端为出料口，其特征在于：所述出料口一端的筒体直径小于筒体主体直径。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张兴国，张锋，
申请(专利权)人：张兴国，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]
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