回转窑窑头密封装置及使用该密封装置的回转窑制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及回转窑技术领域，尤其是涉及一种回转窑窑头密封装置及使用该密封装置的回转窑。回转窑窑头密封装置，包括回转窑筒体、护铁、冷风套和窑头罩；还包括套设在冷风套外侧的第一密封罩和第二密封罩；第一密封罩包括锁风环、外侧密封挡板和第一环形风道挡板，其内部设置有第二环形风道挡板，第一环形风道挡板和第二环形风道挡板之间设置有内侧板，第一环形风道挡板、第二环形风道挡板、外侧密封挡板与内侧板之间形成环形风道；沿第二环形风道挡板的环形方向上设置有多个出风管，外侧密封挡板上设置有两个进风管，两个进风管均与环形风道相连通。还提供了一种回转窑，能够提高窑头筒体的冷却效率，减小窑头筒体的温差。

Rotary kiln head sealing device and rotary kiln using the same

The utility model relates to the technical field of a rotary kiln, in particular to a rotary kiln head sealing device and a rotary kiln using the sealing device. The rotary kiln head sealing device comprises a rotary kiln barrel body, iron, and cold kiln hood; also includes a sleeve is arranged on the outside of the first set of cold sealing cover and the second sealing cover; the first sealing cover includes locking ring and outer seal baffle and a first annular duct baffle, which is provided with second annular duct baffle and the medial plate is arranged between the first and second annular baffle ring air duct baffle, a first annular duct baffle and second annular duct baffle and lateral sealing annular duct is formed between the baffle and the inner ring plate; along the direction of the second annular duct baffle is provided with a plurality of air pipes, lateral sealing baffle is provided with two air inlet two pipe, air inlet pipe is communicated with the annular duct. The utility model also provides a rotary kiln, which can improve the cooling efficiency of the cylinder body of the kiln head and reduce the temperature difference of the cylinder body of the kiln head.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及回转窑
，尤其是涉及一种回转窑窑头密封装置及使用该密封装置的回转窑。
技术介绍
回转窑是水泥及冶金等行业的关键生产设备，其窑头罩和筒体之间设置有密封装置，目的是为了减少外界冷空气进入窑内，同时防止窑内空气携带灰砂物料外泄，造成浪费并污染环境。此外，在高温工作状态下，冷风套容易受热变形，需要同时对窑头筒体进行降温，因此，对窑头密封装置的要求极高。而现有的窑头密封装置对窑头筒体的冷却效率低，不能满足生产要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种回转窑窑头密封装置，以解决现有的窑头密封装置存在的对窑头筒体的冷却效率低的技术问题。本技术的目的还在于提供一种回转窑，以解决现有的回转窑存在的窑头筒体的冷却效率低的技术问题。基于上述第一目的，本技术提供了一种回转窑窑头密封装置，包括回转窑筒体、护铁、冷风套和窑头罩；所述护铁设置在所述回转窑筒体的窑口边缘，所述冷风套套设于所述回转窑筒体上，且所述冷风套的一端插入所述护铁的内部，所述冷风套与所述护铁之间间隙设置；所述窑头罩套设在所述冷风套上，且靠近所述冷风套的出风口的一侧，所述窑头罩与所述冷风套之间间隙设置；所述冷风套的内表面与所述回转窑筒体的外表面之间构成内层密封通道；还包括套设在所述冷风套外侧的第一密封罩和第二密封罩；所述第一密封罩包括锁风环、外侧密封挡板和第一环形风道挡板，所述第二密封罩的一端与所述窑头罩的外壁固定连接，所述第二密封罩的另一端与所述锁风环固定连接，所述外侧密封挡板的一端与所述第二密封罩的另一端固定连接，所述外侧密封挡板的另一端与所述第一环形风道挡板固定连接；所述第一密封罩的内部设置有第二环形风道挡板，所述第二环形风道挡板与所述外侧密封挡板固定连接，且所述第二环形风道挡板位于所述锁风环与所述第一环形风道挡板之间；所述第一环形风道挡板和所述第二环形风道挡板之间设置有内侧板，所述第一环形风道挡板、所述第二环形风道挡板、所述外侧密封挡板与所述内侧板之间形成环形风道；沿所述第二环形风道挡板的环形方向上设置有多个出风管，多个所述出风管均与所述环形风道相连通；所述外侧密封挡板上设置有两个进风管，两个所述进风管均与所述环形风道相连通，所述进风管用于与风机的出风口连通；所述第一环形风道挡板的远离所述锁风环的一侧设置有鱼鳞片；所述锁风环与所述冷风套的外表面之间间隙设置。进一步的，所述回转窑筒体上设置有耐磨环，所述鱼鳞片紧贴在所述耐磨环的外表面。进一步的，所述第一环形风道挡板的远离所述锁风环的一侧连接有鱼鳞片安装法兰，所述鱼鳞片安装法兰上连接有锥体法兰，所述鱼鳞片安装在所述锥体法兰上。进一步的，所述第一密封罩的下部设置有第一下料口；所述第二密封罩的下部设置有第二下料口。进一步的，所述第一下料口和所述第二下料口均设置有出口管路，所述出口管路用于与篦冷机的进料口相连通。进一步的，所述第一密封罩和所述第二密封罩均设置有人孔门。进一步的，所述人孔门的内壁设置有保温层。进一步的，所述鱼鳞片安装法兰与所述内侧板之间设置有加强筋板。进一步的，所述耐磨环的宽度为300～900mm。基于上述第二目的，本技术还提供了一种回转窑，所述回转窑包括所述的回转窑窑头密封装置。本技术提供的回转窑窑头密封装置，在使用时，将两个进风管分别与两个风机的出风口相连通，启动风机后，风从两个进风管同时进入环形风道，并从多个出风管吹出，由于锁风环的阻挡作用，使风分为两路，一路从锁风环与冷风套之间的间隙进入第二密封罩内，另一路从冷风套进入内层密封通道，再从冷风套与护铁之间的间隙进入第二密封罩。这样可以将护铁处的灰砂物料吹进第二密封罩，同时能够对窑头筒体进行快速降温，减小了窑头筒体的温差，提高了对窑头筒体的冷却效率。本技术提供的回转窑，通过使用本技术提供的回转窑窑头密封装置，能够提高窑头筒体的冷却效率，减小窑头筒体的温差。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例一提供的回转窑窑头密封装置的结构示意图；图2为本技术实施例一提供的第一密封罩和第二密封罩相连接的结构示意图；图3为本技术实施例一提供的锁风环的结构示意图；图4为本技术实施例一提供的第一法兰的结构示意图；图5为本技术实施例一提供的第二法兰的结构示意图；图6为本技术实施例一提供的第一环形风道挡板的结构示意图；图7为本技术实施例一提供的第二环形风道挡板的结构示意图；图8为本技术实施例一提供的鱼鳞片安装法兰的结构示意图；图9为图1的左视图(只示出第一密封罩和第二密封罩的下部)；图10为本技术实施例一提供的人孔门的结构示意图。图标：101-回转窑筒体；102-护铁；103-冷风套；104-窑头罩；105-内层密封通道；106-第二密封罩；107-锁风环；108-外侧密封挡板；109-第一环形风道挡板；110-第二环形风道挡板；111-内侧板；112-环形风道；113-出风管；114-进风管；115-鱼鳞片；116-耐磨环；117-鱼鳞片安装法兰；118-锥体法兰；119-第一下料口；120-第二下料口；121-第一法兰；122-人孔门；123-加强筋板；124-第二法兰。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例一图1为本技术实施例一提供的回转窑窑头密封装置的结构示意图；图2为本技术实施例一提供的第一密封罩和第二密封罩相连接的结构示意图；图3为本技术实施例一提供的锁风环的结构示意图；图4为本技术实施例一提供的第一法兰的结构示意图；图5为本技术实施例一提供的第二法兰的结构示意图；图6为本技术实施例一提供的第一环形风道挡板的结构示意图；图7为本技术实施例一提供的第二环形风道挡板的结构示意图；图8为本技术实施例一提供的鱼鳞片安装法兰本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回转窑窑头密封装置，其特征在于：包括回转窑筒体、护铁、冷风套和窑头罩；所述护铁设置在所述回转窑筒体的窑口边缘，所述冷风套套设于所述回转窑筒体上，且所述冷风套的一端插入所述护铁的内部，所述冷风套与所述护铁之间间隙设置；所述窑头罩套设在所述冷风套上，且靠近所述冷风套的出风口的一侧，所述窑头罩与所述冷风套之间间隙设置；所述冷风套的内表面与所述回转窑筒体的外表面之间构成内层密封通道；还包括套设在所述冷风套外侧的第一密封罩和第二密封罩；所述第一密封罩包括锁风环、外侧密封挡板和第一环形风道挡板，所述第二密封罩的一端与所述窑头罩的外壁固定连接，所述第二密封罩的另一端与所述锁风环固定连接，所述外侧密封挡板的一端与所述第二密封罩的另一端固定连接，所述外侧密封挡板的另一端与所述第一环形风道挡板固定连接；所述第一密封罩的内部设置有第二环形风道挡板，所述第二环形风道挡板与所述外侧密封挡板固定连接，且所述第二环形风道挡板位于所述锁风环与所述第一环形风道挡板之间；所述第一环形风道挡板和所述第二环形风道挡板之间设置有内侧板，所述第一环形风道挡板、所述第二环形风道挡板、所述外侧密封挡板与所述内侧板之间形成环形风道；沿所述第二环形风道挡板的环形方向上设置有多个出风管，多个所述出风管均与所述环形风道相连通；所述外侧密封挡板上设置有两个进风管，两个所述进风管均与所述环形风道相连通，所述进风管用于与风机的出风口连通；所述第一环形风道挡板的远离所述锁风环的一侧设置有鱼鳞片；所述锁风环与所述冷风套的外表面之间间隙设置。...

【技术特征摘要】
1.一种回转窑窑头密封装置，其特征在于：包括回转窑筒体、护铁、冷风套和窑头罩；所述护铁设置在所述回转窑筒体的窑口边缘，所述冷风套套设于所述回转窑筒体上，且所述冷风套的一端插入所述护铁的内部，所述冷风套与所述护铁之间间隙设置；所述窑头罩套设在所述冷风套上，且靠近所述冷风套的出风口的一侧，所述窑头罩与所述冷风套之间间隙设置；所述冷风套的内表面与所述回转窑筒体的外表面之间构成内层密封通道；还包括套设在所述冷风套外侧的第一密封罩和第二密封罩；所述第一密封罩包括锁风环、外侧密封挡板和第一环形风道挡板，所述第二密封罩的一端与所述窑头罩的外壁固定连接，所述第二密封罩的另一端与所述锁风环固定连接，所述外侧密封挡板的一端与所述第二密封罩的另一端固定连接，所述外侧密封挡板的另一端与所述第一环形风道挡板固定连接；所述第一密封罩的内部设置有第二环形风道挡板，所述第二环形风道挡板与所述外侧密封挡板固定连接，且所述第二环形风道挡板位于所述锁风环与所述第一环形风道挡板之间；所述第一环形风道挡板和所述第二环形风道挡板之间设置有内侧板，所述第一环形风道挡板、所述第二环形风道挡板、所述外侧密封挡板与所述内侧板之间形成环形风道；沿所述第二环形风道挡板的环形方向上设置有多个出风管，多个所述出风管均与所述环形风道相连通；所述外侧密封挡板上设置有两个进风管，两个所述进风管均与所述环形风道相连通，所述进风管用于与...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，陈吉祥，
申请(专利权)人：陈实，
类型：新型
国别省市：重庆;50