本实用新型专利技术涉及一种回转窑筒体弯度测量装置，包括定位底座、支撑杆、测量杆、复位弹簧、检测探头、标尺、指针、压力传感器、位移传感器、压力检测仪及位移检测仪，支撑杆通过联轴器与定位底座连接，支撑杆和测量杆间另通过复位弹簧连接，标尺通过定位杆安装在支撑杆上，指针通过定位杆安装在测量杆上，检测探头包括定位架及定位滑轮，压力传感器、位移传感器分别与压力检测仪和位移检测仪电气连接。本新型一方面可根据使用需要灵活满足回转窑各部位弯曲程度测量的需要，另一方面可有高精度且便捷的对回转窑弯曲程度数值进行读取，从而可极大的提高回转窑日常监控及养护工作的准确性，便于提高工作效率，降低工作成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种回转窑筒体弯度测量装置，属水泥生产回转窑用检测设备
技术介绍
在水泥生产过程中，回转窑是其主要的生产设备之一，由于当前的回转窑体积及长度均较大，且往往处于悬空架设的工作状态，因此回转窑在长期的使用后，因其自身的重力作用及物料的冲击作用，易导致回转窑窑体发生局部弯曲变形现象，从而严重印象回转窑的运行效率及运转稳定性，而这些弯曲部位如不能及时发现并排除，则会导致回转窑设备发生严重的设备故障，甚至报废，而当前又无专业的针对回转窑弯曲检测的设备，因此当前在对回转窑弯曲度检测时，主要是利用一个长杆，人手扶长杆一端，另一端尽可能靠近窑筒体，利用肉眼观察筒体与长杆一端的距离变化，来确定筒体弯度的数值，但此数值往往凭经验得出的大约竖直，检测精度极低，因此针对这一现状，迫切需要开发一种回转窑筒体弯度测量装置，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
本专利技术目的就在于克服上述不足，提供一种回转窑筒体弯度测量装置。为实现上述目的，本专利技术是通过以下技术方案来实现:一种回转窑筒体弯度测量装置，包括定位底座、支撑杆、测量杆、复位弹簧、检测探头、标尺、指针、压力传感器、位移传感器、压力检测仪及位移检测仪，定位底座下表面设行走轮机定位支撑腿，上表面设水平仪及联轴器，联轴器位于定位底座中心位置处，支撑杆通过联轴器与定位底座连接，且支撑杆轴线与定位底座上表面垂直，测量杆末端嵌于支撑杆内，并与支撑杆滑动连接，且支撑杆与测量杆同轴分布，支撑杆和测量杆间另通过复位弹簧连接，复位弹簧包覆在支撑杆、测量杆外侧，且两端分别通过挡片与支撑杆、测量杆连接，标尺通过定位杆安装在支撑杆上，并与支撑杆平行分布，指针通过定位杆安装在测量杆上，指针另与标尺相抵并滑动连接，检测探头包括定位架及定位滑轮，定位架末端与测量杆前端连接，并与测量杆同轴分布，定位滑轮通过连接轴安装在定位架前端，且定位滑轮上表面高出定位架至少3毫米，压力传感器至少一个，并安装在复位弹簧一端，位移传感器安装在测量杆上，压力传感器、位移传感器分别与压力检测仪和位移检测仪电气连接，压力检测仪及位移检测仪均安装在定位底座上表面。进一步的，所述的支撑杆为至少两级伸缩杆结构。进一步的，所述的检测探头上另设监控摄像头。进一步的，所述的定位架通过万向联轴器与测量杆前端铰接。本技术结构简单、携带及使用灵活方便、测量精度高、测量方式灵活多样，一方面可根据使用需要灵活满足回转窑各部位弯曲程度测量的需要，另一方面可有高精度且便捷的对回转窑弯曲程度数值进行读取，并可对特定位置进行定点观测，从而可极大的提高回转窑日常监控及养护工作的准确性，便于提高工作效率，降低工作成本。【附图说明】图1为本新型的结构示意图。【具体实施方式】如图1所示种回转窑筒体弯度测量装置，包括定位底座1、支撑杆2、测量杆3、复位弹簧4、检测探头5、标尺6、指针7、压力传感器8、位移传感器9、压力检测仪10及位移检测仪11，定位底座1下表面设行走轮机12定位支撑腿13，上表面设水平仪14及联轴器15，联轴器15位于定位底座1中心位置处，支撑杆2通过联轴器15与定位底座1连接，且支撑杆2轴线与定位底座1上表面垂直，测量杆3末端嵌于支撑杆2内，并与支撑杆2滑动连接，且支撑杆2与测量杆3同轴分布，支撑杆2和测量杆3间另通过复位弹簧4连接，复位弹簧4包覆在支撑杆2、测量杆3外侧，且两端分别通过挡片16与支撑杆2、测量杆3连接，标尺6通过定位杆17安装在支撑杆2上，并与支撑杆2平行分布，指针7通过定位杆17安装在测量杆3上，指针6另与标尺6相抵并滑动连接，检测探头5包括定位架51及定位滑轮52，定位架51末端与测量杆3前端连接，并与测量杆3同轴分布，定位滑轮52通过连接轴安装在定位架51前端，且定位滑轮52上表面高出定位架51至少3毫米，压力传感器8至少一个，并安装在复位弹簧4 一端，位移传感器9安装在测量杆3上，压力传感器8、位移传感器9分别与压力检测仪10和位移检测仪11电气连接，压力检测仪10及位移检测仪11均安装在定位底座1上表面。本实施例中，所述的支撑杆2为至少两级伸缩杆结构。本实施例中，所述的检测探头5上另设监控摄像头53。本实施例中，所述的定位架51通过万向联轴器与测量杆3前端铰接。本技术结构简单、携带及使用灵活方便、测量精度高、测量方式灵活多样，一方面可根据使用需要灵活满足回转窑各部位弯曲程度测量的需要，另一方面可有高精度且便捷的对回转窑弯曲程度数值进行读取，并可对特定位置进行定点观测，从而可极大的提高回转窑日常监控及养护工作的准确性，便于提高工作效率，降低工作成本。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种回转窑筒体弯度测量装置，其特征在于:所述的回转窑筒体弯度测量装置包括定位底座、支撑杆、测量杆、复位弹簧、检测探头、标尺、指针、压力传感器、位移传感器、压力检测仪及位移检测仪，所述的定位底座下表面设行走轮机定位支撑腿，上表面设水平仪及联轴器，所述的联轴器位于定位底座中心位置处，所述的支撑杆通过联轴器与定位底座连接，且支撑杆轴线与定位底座上表面垂直，所述的测量杆末端嵌于支撑杆内，并与支撑杆滑动连接，且支撑杆与测量杆同轴分布，所述的支撑杆和测量杆间另通过复位弹簧连接，所述的复位弹簧包覆在支撑杆、测量杆外侧，且两端分别通过挡片与支撑杆、测量杆连接，所述的标尺通过定位杆安装在支撑杆上，并与支撑杆平行分布，所述的指针通过定位杆安装在测量杆上，所述的指针另与标尺相抵并滑动连接，所述的检测探头包括定位架及定位滑轮，所述的定位架末端与测量杆前端连接，并与测量杆同轴分布，所述的定位滑轮通过连接轴安装在定位架前端，且定位滑轮上表面高出定位架至少3毫米，所述的压力传感器至少一个，并安装在复位弹簧一端，所述的位移传感器安装在测量杆上，所述的压力传感器、位移传感器分别与压力检测仪和位移检测仪电气连接，所述的压力检测仪及位移检测仪均安装在定位底座上表面。2.根据权利要求1所述的一种回转窑筒体弯度测量装置，其特征在于，所述的支撑杆为至少两级伸缩杆结构。3.根据权利要求1所述的一种回转窑筒体弯度测量装置，其特征在于，所述的检测探头上另设监控摄像头。4.根据权利要求1所述的一种回转窑筒体弯度测量装置，其特征在于，所述的定位架通过万向联轴器与测量杆前端铰接。【专利摘要】本技术涉及一种回转窑筒体弯度测量装置，包括定位底座、支撑杆、测量杆、复位弹簧、检测探头、标尺、指针、压力传感器、位移传感器、压力检测仪及位移检测仪，支撑杆通过联轴器与定位底座连接，支撑杆和测量杆间另通过复位弹簧连接，标尺通过定位杆安装在支撑杆上，指针通过定位杆安装在测量杆上，检测探头包括定位架及定位滑轮，压力传感器、位移传感器分别与压力检测仪和位移检测仪电气连接。本新型一方面可根据使用需要灵活满足回转窑各部位弯曲程度测量的需要，另一方面可有高精度且便捷的对回转窑弯曲本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种回转窑筒体弯度测量装置，其特征在于：所述的回转窑筒体弯度测量装置包括定位底座、支撑杆、测量杆、复位弹簧、检测探头、标尺、指针、压力传感器、位移传感器、压力检测仪及位移检测仪，所述的定位底座下表面设行走轮机定位支撑腿，上表面设水平仪及联轴器，所述的联轴器位于定位底座中心位置处，所述的支撑杆通过联轴器与定位底座连接，且支撑杆轴线与定位底座上表面垂直，所述的测量杆末端嵌于支撑杆内，并与支撑杆滑动连接，且支撑杆与测量杆同轴分布，所述的支撑杆和测量杆间另通过复位弹簧连接，所述的复位弹簧包覆在支撑杆、测量杆外侧，且两端分别通过挡片与支撑杆、测量杆连接，所述的标尺通过定位杆安装在支撑杆上，并与支撑杆平行分布，所述的指针通过定位杆安装在测量杆上，所述的指针另与标尺相抵并滑动连接，所述的检测探头包括定位架及定位滑轮，所述的定位架末端与测量杆前端连接，并与测量杆同轴分布，所述的定位滑轮通过连接轴安装在定位架前端，且定位滑轮上表面高出定位架至少3毫米，所述的压力传感器至少一个，并安装在复位弹簧一端，所述的位移传感器安装在测量杆上，所述的压力传感器、位移传感器分别与压力检测仪和位移检测仪电气连接，所述的压力检测仪及位移检测仪均安装在定位底座上表面。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈文胜，张形虎，姜宏伟，滕书强，曲国龙，
申请(专利权)人：邓州中联水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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