管式少氧化节能淬火炉制造技术

本实用新型专利技术是一种管式少氧化节能淬火炉，主要特点是电热器（热源）、炉膛、马弗室和工件通道融为一体，采用电阻电感加热管代替，在加热管边管外侧设置有保护管取消了工件输送机构，取消了保护气氛的制备供送系统，与现有的淬火炉相比，具有结构简单、节约能耗、降低成本，提高工件质量，改善环境条件等显著优点，是一种特别适于处理小工件的先进热处理设备。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于热处理设备
，是一种管式少氧化节能淬火炉。现有的气体保护淬火炉，是在箱式炉膛外设置辐射加热的电热器，马弗室为箱式，通过管道将保护气体或其它介质送入马弗室，最后将加热后的工件通过输送装置送入油箱冷却。由于电热器电阻丝的热辐射到炉膛内，所以热利用率较低；由于炉膛、马弗室为箱式，炉门面积大加之工件频繁进出，所以不仅热损失较大，而且工件表面易氧化脱碳；由于需用保护气氛，不仅成本增高，而且对环境有污染；特别对于处理小工件，易引起工件变形、腐蚀、表层贫碳，造成工件质量差。本技术的目的是设计一种少氧化节能淬火炉，克服现有淬火炉存在的上述缺点。本技术所采取的技术措施是，将现有的淬火炉的箱式炉膛、箱式马弗室均改为管式，并将电阻丝直接绕在管式炉膛的外壁上，构成电阻电感式加热管，取消工件输送机构，取消保护气氛的制备、供送系统，保留油箱，构成一种管式少氧化节能淬火炉。结合附图及实例详细描述本技术管式少氧化节能淬火炉的具体结构特征。附图说明图1表示管式少氧化节能淬火炉的总结构示意图；图2表示图1的俯视图；图3表示图2的A－A向剖视图。参见图1，图2，本淬火炉主要包括炉体底座1，炉体上盖2，加热管3，保护管7，封口机构4，油箱5，配电电源(孔)6。一根或多根加热管及保护管平或斜排列固定在炉体底座1上，中间用U型隔板12隔开(另见图3)，加热管的电阻丝串接，炉体底座1和上盖2铰接，便于检修，油箱5设在加热管3的出料口下方。保护管7设在加热管边管的外侧，起到维护边侧加热管与中间加热管温度平衡作用，与农业的保护行相似。参见图3，其中加热管3主要包括进料斗8，电阻丝9，高温绝缘烧管10，加热套管11，出料口13。电阻丝9直接旋绕在高温绝缘烧管10的外壁上，起电热器、炉膛作用；加热套管11放置在高温绝缘烧管10内，起马弗室和工件通道作用，构成一种电阻电感加热管。本技术的这种管式少氧化节能淬火炉与现有的淬火炉相比，由于马弗室为管式平排，工件从进口装入从出口溜入油箱，无输送机构携带工件频繁进出，无气体流动，所以热损失少；由于加热管采用电感加热，工件无需预热；由于采用电阻丝直接传热，所以热利用率高；由于设置保护管、工件受热均匀；由于工件在套管内具备少氧化条件，无需制备供送保护气体，不需输送装置，这些都不仅节约了电能，简化了结构，大大地降低了成本，而且提高了工件质量，改善了劳动条件。本技术的这种淬火炉特别适于处理小工件，是一种高质量、低成本、低能耗、无公害的先进热处理设备。权利要求1.一种管式少氧化节能淬火炉，具有炉体、炉膛、马弗室、电热器、油箱、配电电源，其特征是炉体有底座、上盖，电热器、炉膛和马弗室采用电阻电感加热管代替，在加热管边管外侧设置有保护管，各管平(或斜)排固定在炉体底座上，油箱设置在加热管出料口端下方。2.如权利要求1的管式少氧化节能淬火炉，其特征是所说的电阻电感加热管，具有进料斗、出料口，在高温绝缘管的外壁上直接旋绕有电阻丝，在烧管内放置有加热套管。专利摘要本技术是一种管式少氧化节能淬火炉，主要特点是电热器(热源)、炉膛、马弗室和工件通道融为一体，采用电阻电感加热管代替，在加热管边管外侧设置有保护管取消了工件输送机构，取消了保护气氛的制备供送系统，与现有的淬火炉相比，具有结构简单、节约能耗、降低成本，提高工件质量，改善环境条件等显著优点，是一种特别适于处理小工件的先进热处理设备。文档编号F27B5/04GK2123744SQ9220324公开日1992年12月2日 申请日期1992年2月26日 优先权日1992年2月26日专利技术者乔国均, 林应结 申请人:河南省南阳油泵油嘴厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管式少氧化节能淬火炉，具有炉体、炉膛、马弗室、电热器、油箱、配电电源，其特征是炉体有底座、上盖，电热器、炉膛和马弗室采用电阻电感加热管代替，在加热管边管外侧设置有保护管，各管平（或斜）排固定在炉体底座上，油箱设置在加热管出料口端下方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：乔国均，林应结，
申请(专利权)人：河南省南阳油泵油咀厂，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]