外热式氧化回转窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种外热式氧化回转窑，它含有燃烧室（２）、置于燃烧室（２）内的回转筒体（３）及其驱动装置组、供氧管（５），回转筒体（３）两端分别设有进料端密封（１）、出料端密封（４），回转筒体（３）内壁上设有“Ｖ”型结构的加强筋板，扬料板固定在加强筋板上，供氧管（５）直接固定在进料端密封（１）上。本实用新型专利技术具有筒体强度高、氧化效果好且结构简单、运行管理方便等优点，可广泛用于磁性材料、化工等行业的粉状物料的预烧氧化处理。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种氧化回转窑，尤其是涉及由外加热燃烧室、回转筒体等构成的外热式氧化回转窑，可广泛用于磁性材料、化工等行业的粉状物料的预烧氧化处理。
技术介绍
利用含铁粉料生产磁性材料用氧化铁红，需要经过高温氧化处理，目前采用的加热氧化设备大多为内热式回转窑。由于内热式回转窑无法保证窑内氧化气氛，同时燃料直接与被加热氧化的物料接触，易造成对窑内物料的污染而影响产品的质量。为了使氧化铁物料充分氧化，并保证产品不被污染，必须设计采用外加热式氧化回转窑，而目前少数厂家采用的外加热氧化回转窑，也存在着筒体强度低、无法实现大跨距加热的问题，氧化不充分，氧化效果差。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术中存在的上述问题，而提供一种筒体强度高、氧化效果好且不污染物料的外热式氧化回转窑。为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案本技术外热式氧化回转窑含有燃烧室、置于燃烧室内的回转筒体及其驱动装置组、供氧管构成，回转筒体两端分别设有进料端密封、出料端密封，其特点是在回转筒体内壁上设有加强筋板，加强筋板的长度与筒体的长度相当，扬料板固定在加强筋板上；供氧管直接固定在进料端密封上。所述加强筋板以“V”型结构为宜，并等间距均匀分布在回转筒体内壁上，这种结构可以进一步提高筒体强度，对筒体内物料的翻扬效果增强，提高了筒体内物料与氧气的接触时间。所述供氧管直接固定在进料端密封上，可向回转筒体内供氧或其它含氧气体，以满足氧化窑内的其它工艺要求。与现有技术相比，本技术外热式氧化回转窑采用上述技术方案后具有以下有益效果(1)结构简单，成本低廉，运行管理方便。(2)利用供氧管直接供氧，可实现回转筒体内的氧化气氛的稳定、可调。(3)回转筒体内增设加强筋板，可实现加热段的大跨距，节省制造成本。扬料板与加强筋板的结构形式，可增强筒体内物料的氧化效果。附图说明图1为本技术外热式氧化回转窑的主视图；图2为图1中A-A剖视图；图3为图2中I放大图。具体实施方式为了进一步描述本技术，以下结合附图和具体实施过程对本技术外热式氧化回转窑作更详细的说明。在图1所示的本技术外加热氧化回转窑主视图中，回转筒体3置于燃烧室2中，与电机7相联的小齿轮与固定在回转筒体3上的大齿轮6相啮合，回转筒体3两端分别设有进料端密封1、出料端密封4，供氧管5直接固定在进料密封1上。电机7、与电机7相联的小齿轮、与小齿轮相啮合的大齿轮6构成回转筒体3的驱动装置组。在图2所示的图1中A-A剖视图中，回转筒体3置于燃烧室2中加热，回转筒体3内增设“V”型加强筋板8，加强筋板8均布在回转筒体3的内壁上，其长度与回转筒体3的长度相当。扬料板9固定在“V”型加强筋板8的顶部。在图3所示的图2中I放大图更清楚地看出，“V”型加强筋板8焊接在回转筒体3的内壁上，扬料板9焊接在加强筋板8上；扬料板结构可根据物料性质、回转筒体直径以及转速等参数作适当调整。在设计中，上述回转筒体3采用Cr25Ni20材料卷制焊接而成，加强筋板8和扬料板9的材质与之相同。筒体加热段跨度一般为12.0-14.0m的大跨度。当本技术外热式氧化回转窑在进行高温氧化焙烧时，回转筒体3在燃烧室2中加热至工艺要求的温度(加热段工作温度为800～900℃，长时间工作不能超过900℃)。开始由供氧管5向回转筒体3内供氧气或其它含氧气体，物料经过进料密封1进入回转筒体3内，由于回转筒体3的旋转和扬料板9的翻动，工业粉料在回转筒体3内向前运动，并与负压通入的氧气充分接触氧化，最终由出料密封4排出。权利要求1.一种外热式氧化回转窑，含有燃烧室(2)、置于燃烧室(2)内的回转筒体(3)及其驱动装置组、供氧管(5)，回转筒体(3)两端分别设有进料端密封(1)、出料端密封(4)，其特征在于所述的回转筒体(3)内壁上设有加强筋板(8)，加强筋板(8)的长度与回转筒体(3)的长度相当，扬料板(9)固定在加强筋板(8)上。2.如权利要求1所述的外热式氧化回转窑，其特征在于所述的供氧管(5)直接固定在进料端密封(1)上。3.如权利要求2所述的外热式氧化回转窑，其特征在于所述的加强筋板(8)为“V”型结构，并等间距均匀分布在回转筒体(3)内壁上。专利摘要本技术公开了一种外热式氧化回转窑，它含有燃烧室(2)、置于燃烧室(2)内的回转筒体(3)及其驱动装置组、供氧管(5)，回转筒体(3)两端分别设有进料端密封(1)、出料端密封(4)，回转筒体(3)内壁上设有“V”型结构的加强筋板，扬料板固定在加强筋板上，供氧管(5)直接固定在进料端密封(1)上。本技术具有筒体强度高、氧化效果好且结构简单、运行管理方便等优点，可广泛用于磁性材料、化工等行业的粉状物料的预烧氧化处理。文档编号F27B7/02GK2689148SQ20042002503公开日2005年3月30日 申请日期2004年2月26日 优先权日2004年2月26日专利技术者汪文生, 庄百川, 潘旭方, 陈家立, 吕才宝, 范伟, 崔建高 申请人:冶金工业部马鞍山矿山研究院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种外热式氧化回转窑，含有燃烧室（２）、置于燃烧室（２）内的回转筒体（３）及其驱动装置组、供氧管（５），回转筒体（３）两端分别设有进料端密封（１）、出料端密封（４），其特征在于：所述的回转筒体（３）内壁上设有加强筋板（８），加强筋板（８）的长度与回转筒体（３）的长度相当，扬料板（９）固定在加强筋板（８）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪文生，庄百川，潘旭方，陈家立，吕才宝，范伟，崔建高，
申请(专利权)人：冶金工业部马鞍山矿山研究院，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]