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一种电加热式回转窑制造技术

技术编号:2479557 阅读:340 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种电加热式回转窑,包括带有进出料口(1、2)的窑体(3)、推动窑体(3)旋转的驱动机构(4)以及倾角可调的底座(5),其特征在于:在所述窑体(3)的内腔沿其轴线设置有一不锈钢管(6),所述不锈钢管(6)穿过窑体(3)进出料口(1、2)由支架(7)支撑,在位于窑体(3)内的不锈钢管(6)外表面上设置有一耐高温绝缘层(8),和设置在所述耐高温绝缘层(8)上的电加热元件(9)。(*该技术在2013年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种回转窑。
技术介绍
在通常情况下,回转窑属于大中型设备,窑壁用耐火砖所砌,即不光滑造价又高,对于一些生产量不大的小型企业就显得不适用。且加热源一般为燃煤、燃油或者燃气,不仅窑体内的温度不易控制,同时在烧制过程中所产生的废气和废渣也对环境造成了污染。
技术实现思路
本技术之目的在于针对上述现有技术所存在的不足而提供一种小型电加热式回转窑,它不仅能实现自动准确控制温度,无污染,而且结构简单、成本低。为达到上述目的,本技术可通过下述技术方案实现本技术包括带有进出料口的窑体、推动窑体旋转的驱动机构以及倾角可调的底座,在所述窑体内腔沿其轴线设置有一不锈钢管,所述不锈钢管穿过窑体进出料口由支架支撑,在位于窑体内的不锈钢管外表面上设置有一耐高温绝缘层,和设置在所述耐高温绝缘层上的电加热元件。为实现自动准确控制温度,在所述窑体内设置有测温传感元件。本技术的优点在于由于在窑体内沿其轴线设置有一不锈钢管,所述不锈钢管穿过窑体进出口延伸至窑体以外并由支架支撑,以及在位于窑体内的不锈钢管外表面上设置有一耐高温绝缘层,和设置在所述耐高温绝缘层上的电加热元件。从而实现无废气、废渣排放的目的,保护了环境。同时,所述的窑体用高铝水泥和高温钢纤维整体浇注经烘干后,利用本身发热元件产生的高温烧制而成,使得内壁很光滑,保证了产品质量。附图说明图1为本技术的主视局剖图。具体实施方式如图所示,本技术包括带有进出料口1、2的窑体3、推动窑体3旋转的驱动机构4以及倾角可调的底座5,在所述窑体3的内腔沿其轴线设置有一不锈钢管6,所述不锈钢管6穿过窑体3进出料口1、2由支架7支撑,在位于窑体3内的不锈钢管6外表面上设置有一耐高温绝缘层8,和设置在所述耐高温绝缘层8上的电加热元件9。为实现自动控温,在所述窑体3内设置有测温传感元件,以便于实现温度自动控制。权利要求1.一种电加热式回转窑,包括带有进出料口(1、2)的窑体(3)、推动窑体(3)旋转的驱动机构(4)以及倾角可调的底座(5),其特征在于在所述窑体(3)的内腔沿其轴线设置有一不锈钢管(6),所述不锈钢管(6)穿过窑体(3)进出料口(1、2)由支架(7)支撑,在位于窑体(3)内的不锈钢管(6)外表面上设置有一耐高温绝缘层(8),和设置在所述耐高温绝缘层(8)上的电加热元件(9)。2.根据权利要求1所述的回转窑,其特征在于在所述窑体(3)内设置有测温传感元件。专利摘要本技术公开了一种电加热式回转窑,包括带有进出料口的窑体、推动窑体旋转的驱动机构以及倾角可调的底座,在所述窑体内腔沿其轴线设置有一不锈钢管,所述不锈钢管穿过窑体进出料口由支架支撑,在位于窑体内的不锈钢管外表面上设置有一耐高温绝缘层,和设置在所述耐高温绝缘层上的电加热元件。由于采用上述结构,从而实现无废气、废渣排放的目的,保护了环境。同时,所述的窑体用高铝水泥和高温钢纤维整体浇注经烘干后,利用本身发热元件产生的高温烧制而成,使得内壁很光滑,保证了产品质量。文档编号F27B7/02GK2627438SQ0324607公开日2004年7月21日 申请日期2003年7月2日 优先权日2003年7月2日专利技术者张顺发, 杨效超 申请人:杨效超, 张顺发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:张顺发杨效超
申请(专利权)人:杨效超张顺发
类型:实用新型
国别省市:

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