本发明专利技术涉及国际分类中Ｆ２７Ｂ通用的炉窑和Ｃ２２Ｂ冶金技术领域。主要特征是由炉壁（１０１）、炉衬（１０２）组成封闭的鼓风炉（１）与窑壁（２０１）、窑衬（２０２）、窑室（２０３）组成的冷凝窑（２），通过气道（１０５、２０５）对接构成冶炼设备的整体结构。矿料在鼓风炉（１）中１４００～１５００℃时产生炉气Ｂ，进入冷凝窑（２）中，又于多个窑室（２０３）中按不同温区，冷凝回收锌、铅、铜、银等有价金属。基本工艺流程：矿料予热焙烧－入炉－冶炼－气化－冷凝－回收－产品。本发明专利技术具有结构简单易操作，体积小功能大，适应范围广等特点。特别适合于从低品位氧化锌矿石或非矿石（矿渣、烟尘、废料等）材料中提取锌等有价金属。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及到国际分类中F27B通用的炉窑和C22B冶金
尤其是用鼓风炉连接冷凝窑的设备，提炼锌等有色金属的方法。
技术介绍
鼓风炉炼锌已经是成熟的公知技术。大多采用在烧结机上进行烧结焙烧的方法，使硫化矿石变成氧化矿石，然后入鼓风炉冶炼。而且，不能对低品位的氧化锌矿石直接进行冶炼，造成大量的资源浪费。检索到的99232376.2“密闭式炼锌炉”是由鼓风炉和电弧炉构成。耗能大已成为现实问题。以及99808931.1“在立式铅锌鼓风炉设备中按铅锌鼓风炉工艺生产锌的方法以及该立式铅锌鼓风炉设备，”公开了将含煤载体和锌的细粒粉尘混合物吹入IS-立式炉的下部区的方法。此法在制作锌的细粒粉尘上有一定的难度。
技术实现思路
本专利技术的主要目的就是要提供一种体积小功能大，原料范围广、又环保的设备，以及用该设备提炼锌等有色金属的方法。主要的技术方案是由炉壁(101)、炉衬(102)组成封闭的鼓风炉(1)与窑壁(201)、窑衬(202)、窑室(203)组成的冷凝窑(2)，通过气道(105、205)对接构成冶炼设备的整体结构。矿料在鼓风炉(1)中冶炼形成炉气B，通过气道(105、205)进入冷凝窑(2)中，又于多个窑室(203)中按不同的温区、冷凝回收锌等有色金属。基本工艺流程矿料予热焙烧-入炉-冶炼-气化-冷凝-回收-产品。鼓风炉(1)上端连接加料斗(104)，具有予热焙烧功能，氧化矿料直接入炉，硫化矿料予热焙烧后入炉，予热焙烧温度700℃，来自鼓风炉冶炼时的余热。冶炼是在1400～1500℃的鼓风炉(1)中进行，热风A是通过外接空压机和热风炉经热风喷头(103)送入炉中。鼓风炉(1)的下方四周设置了8～38支热风喷头(103)。矿石经冶炼所产生的混合气体即炉气B，是稳定在1050～1100℃内，经气道(105、205)进入冷凝窑(2)中。冷凝窑(2)中设4～8个首选6个窑室(203)，每个窑室下方配备一支转子(206)，转子的叶轮抛撒铅雾铅雨形成屏幕和炉气B的回转通道。冷凝窑(1)的溶池(209)中注入铅液，铅液在溶池中的高度为150～210mm，铅液温度在450～500℃之间，用U型温度调节器(208)来控制。炉气B在最后一个窑室(203)变成尾气C，出口温度不低于400℃。最后一个窑室上部设置尾气C排放管(207)，并与空气净化器，烟尘收集器相连接。由此，本专利技术具有结构简单易操作，体积小功能大，适应范围广的特点。特别适合于从低品位的氧化锌矿石或非矿石材料中提炼锌等有色金属。附图及简要说明附图说明图1是鼓风炉连接冷凝窑整体结构示意图。图2是冷凝窑窑室平面分布图。具体实施例方式如图1、图2所示，制作鼓风炉1和冷凝窑2。钢制外壳炉壁101，内衬耐火砖炉衬102，一侧设气道105，闸板106，炉顶上部连接具有予热焙烧功能的加料斗104。由此组成全封闭的鼓风炉1结构。于炉体下方四周安装8～38支热风喷头103。各热风喷头上下左右的距离为300～500mm之间，炉底至喷头高度300～500mm。所有热风喷头均连接来自罗茨风机的压缩空气(风压19.6～21kpa)，经热风炉加热形成热风A，送入炉内，使炉内温度达到1400～1500℃。钢制的予热焙烧加料斗104，对氧化矿料要进行予热，对硫化矿料还要进焙烧，然后加入鼓风炉1中冶炼。产生混合氧体即炉气B。炉气B在气道105、205中温度维持在1050～1100℃。冷凝窑2是窑壁201为钢骨架，窑衬202为耐火砖，上顶由窑顶204封闭，形成回转结构。如图2所示，冷凝窑2由4～8个首选6个相通的窑室203组成，每个窑室配装一台转子206，即六个转子，分为六步冷凝。转子206上的叶轮将铅液抛撒成雾状屏幕，封锁炉气B不该通过的弯道，而又吸收炉气B中的锌等有色金属。溶池209中灌入铅液，作为冷凝剂。铅液在溶池中高度150～210mm，铅液温度设定在450～500℃之间，用U形温度调节器208来控制。炉气B到达最后一个窑室203时，锌等有色金属含量甚微，已变成尾气C。此时出口温度不能低于400℃，这样才能保证窑内的工作温度。一窑室的顶部连接尾气排气管207，另外连接着空气净化器和烟尘收集器。窑室底部设置马头口，及时收集溢出的金属液体。该鼓风炉和冷凝窑除提炼锌外，还兼得银、铜、铅等其他有价金属。权利要求1.一种，是由炉壁、炉衬、窑壁、窑衬等组成，其特征在于由炉壁(101)、炉衬(102)组成封闭的鼓风炉(1)与窑壁(201)、窑衬(202)、窑室(203)组成的冷凝窑(2)，通过气道(105、205)对接构成冶炼设备的整体结构；矿料在鼓风炉(1)中冶炼产生炉气B，通过气道(105、205)进入冷凝窑(2)中，又于多个窑室(203)中按不同温区，冷凝回收锌等有色金属；基本工艺流程矿料予热焙烧-入炉-冶炼-气化-冷凝-回收-产品。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于鼓风炉(1)上端连接具有予热焙烧功能的加料斗(104)，氧化矿料真接入炉，硫化矿料予热焙烧后入炉，予热焙烧温度700℃，产生于鼓风炉冶炼时的余热。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于冶炼是在1400～1500℃的鼓风炉(1)中进行，热风A是通过外接空压机和热风炉经热风喷头(103)送入炉中。4.根据权利要求1所述的设备，其特征在于鼓风炉(1)的下方四周设置了8～38支热风喷头(103)，各喷头上下左右的距离为300～500mm，炉底至喷头高度300～500mm。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于矿石经冶炼所产生的混合气体即炉气B，是稳定在1050～1100℃内，经气道(105、205)进入冷凝窑(2)中。6.根据权利要求1所述的设备，其特征在于冷凝窑(2)中设4～8个首选6个窑室(203)，每个窑室下方有1支转子(206)，由转子上的叶轮抛撒铅雾铅雨，形成屏幕和炉气B的回转通道。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于冷凝窑(2)的溶池(209)中注有铅液，铅液在溶池中的高度是150～210mm，铅液温度在450～500℃之间，用U型温度调节器(208)控制。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于炉气B在最后一个窑室(203)变成尾气C，尾气出口温度不低于400℃。9.根据权利要求1所述的设备，其特征在于在最后一个窑室上部设置尾气C排放管(207)，并与空气净化器、烟尘收集器相连接。全文摘要本专利技术涉及国际分类中F27B通用的炉窑和C22B冶金
主要特征是由炉壁(101)、炉衬(102)组成封闭的鼓风炉(1)与窑壁(201)、窑衬(202)、窑室(203)组成的冷凝窑(2)，通过气道(105、205)对接构成冶炼设备的整体结构。矿料在鼓风炉(1)中1400～1500℃时产生炉气B，进入冷凝窑(2)中，又于多个窑室(203)中按不同温区，冷凝回收锌、铅、铜、银等有价金属。基本工艺流程矿料予热焙烧－入炉－冶炼－气化－冷凝－回收－产品。本专利技术具有结构简单易操作，体积小功能大，适应范围广等特点。特别适合于从低品位氧化锌矿石或非矿石(矿渣、烟尘、废料等)材料中提取锌等有价金属。文档编号C22B19/00GK1884595SQ200610091018公开日2006年12月27日 申请日期2006年7月11日 优先本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用鼓风炉连接冷凝窑的设备提炼锌等有色金属的方法，是由炉壁、炉衬、窑壁、窑衬等组成，其特征在于：由炉壁（１０１）、炉衬（１０２）组成封闭的鼓风炉（１）与窑壁（２０１）、窑衬（２０２）、窑室（２０３）组成的冷凝窑（２），通过气道（１ ０５、２０５）对接构成冶炼设备的整体结构；矿料在鼓风炉（１）中冶炼产生炉气Ｂ，通过气道（１０５、２０５）进入冷凝窑（２）中，又于多个窑室（２０３）中按不同温区，冷凝回收锌等有色金属；基本工艺流程：矿料予热焙烧－入炉－冶炼－气 化－冷凝－回收－产品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李玉通，李南江，
申请(专利权)人：李玉通，李南江，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。