本实用新型专利技术公开了一种回转窑辐射热利用装置，涉及余热再利用技术领域。该装置包括窑体、窑头、换热器和烘干机，所述换热器包围设置在窑体外，且换热器为双层弧形板结构，内外层弧形板之间为螺旋通道，换热器一端连接保温管道，且螺旋通道的截面积不小于保温管道的截面积。本实用新型专利技术有益效果在于：将窑体的辐射热量以空气作为介质进行加热并输送到烘干机处，用于物料烘干，实现了余热的利用，省去了烘干机的能源消耗及后续的尾气、废水处理；结构简单，方便安装以及维修，热量利用率高，具有较好的经济效益，方便推广使用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及余热再利用
，特别涉及一种回转窑辐射热利用装置。
技术介绍
在硫化锶窑体系统内，通过喷煤器将优质煤粉喷到转炉内进行燃烧，为原料天青石和配比反应煤提供反应热能，在高温区达到1350度左右的高温，在还原性气氛中，发生工艺要求的定向还原反应；同时在中温区，配比反映煤也在逐渐被点燃，在炉体内产生600度以上的温度。现有工艺中，虽然窑体筒体内砌筑了耐火砖隔热，但仍有部分热量通过筒体以辐射的形式散失到大气中。在硫化锶窑体系统的窑体筒体高温区可利用辐射面积约150m 2，外表温度在300°C左右；中温区可利用辐射面积约130m2，外表温度在200°C左右。若不加以利用这些辐射热量将会被浪费掉。目前这些辐射热量有以下几种利用方式:1、直接利用辐射热对物料进行烘干；2、以水(或者其他流体)作为介质，利用辐射热把水加热，再用热水对物料进行烘干；3、以空气(或者其他气体)作为介质，利用辐射热把空气加热，再用热空气对物料进行烘干。考虑到工厂生产对热能的实际需求和工业化生产的可行性，本技术以空气作为介质，通过换热器利用辐射热把空气加热，再用热空气对物料进行烘干。但是目前的技术热转换利用率较低，而且设备较为复杂，使得经济效益不高而且维护困难。
技术实现思路
有鉴于此，本技术所要解决的技术问题是提供一种回转窑辐射热利用装置，利用辐射热量将空气加热并输送到烘干机，用于烘干物料，实现余热利用。本技术的目的依靠以下技术手段实现:—种回转窑辐射热利用装置，包括窑体、窑头、换热器和烘干机，所述换热器包围设置在窑体外，且换热器为双层弧形板结构，内外层弧形板之间为螺旋通道，换热器一端连接保温管道，回转通道的截面积不小于保温管道的截面积。进一步的，所述换热器另一端连接进风管道，保温管道的另一端连接烘干机。进一步的，所述保温管道中间段设置于窑头内。进一步的，所述进风管道上设置有鼓风机，烘干机连接的排风管道上也设置有引风机。进一步的，所述换热器焊接在外支架上，且换热器上方设置有挡雨棚。有益效果:1、将窑体的辐射热量以空气作为介质进行加热并输送到烘干机处，用于物料烘干，实现了余热的利用，省去了烘干机的能源消耗及后续的尾气、废水处理；2、结构简单，方便安装以及维修，热量利用率高，具有较好的经济效益，方便推广使用。【附图说明】为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步的详细描述，其中:图1为本技术一种回转窑辐射热利用装置的整体结构示意图；图2为图1中换热器的俯视图；图3为图2中换热器的螺旋通道的结构示意图。图中，1、窑体；2、窑头；3、换热器；4、烘干机；5、进风管道；6、保温管道；7、排风管道；8、引风机。【具体实施方式】以下将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述；应当理解，优选实施例仅为了说明本技术，而不是为了限制本技术的保护范围。图1为本技术一种回转窑辐射热利用装置的整体结构示意图，如图所示:本技术一种回转窑辐射热利用装置，包括窑体1、窑头2、换热器3和烘干机4，所述换热器3包围设置在窑体1外，且换热器3为双层弧形板结构，内外层弧形板之间为螺旋通道，换热器3 —端连接保温管道6，螺旋通道的截面积不小于保温管道6的截面积。所述换热器3另一端连接进风管道5，保温管道6的另一端连接烘干机4。所述保温管道6中间段设置于窑头2内。所述进风管道5上设置有鼓风机8，烘干机4连接的排风管道7上也设置有引风机8，如此可以使空气流动更佳顺畅。所述换热器3焊接在外支架上，且换热器3上方设置有挡雨棚，可以减少热损失和预防换热器变形。在具体实施中，常温下的空气经由进风管道在鼓风机的作用下进入到换热器的螺旋通道内，空气吸收窑体的辐射热量，温度得到升高，再经由保温通道被输送到烘干机处，用于物料烘干。而且保温通道中间段经过窑头，可以利用窑头内物料燃烧后的富余热量，使得空气温度进一步升高，更加充分的利用剩余热量，烘干处就可以节省更多的能源。经过烘干机后的空气经由排风管道在引风机的作用下排出。实施本技术后，采用热空气进行物料烘干，原有的闪蒸热风炉燃烧用煤，每月可节约发热量为7000大卡的优质煤炭量约为600吨，减少司炉及上料工8人，每小时可节约热风炉系统约30千瓦时耗电，减少了闪蒸炉尾气处理系统及其相应的水处理系统。而且由于换热器内为正压，避免了换热环节因热空气混入了杂质而带来的对产品质量的影响；原有闪蒸热风炉，清洁空气为负压在热风炉炉膛夹套内换热，由于炉膛腐蚀以及焊缝开裂等，在生产过程中经常出现烘干热风中混入了含硫含尘气体，导致产品质量不正常。因此，本技术实现了对回转窑的辐射热量的充分利用，大大降低了原有烘干系统的能源、人力消耗，同时也提高了产品的生产质量，本项目一次性综合投资约600万，每年产生的综合效益近1000万。以上所述仅为本技术的优选实施例，并不用于限制本技术，显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。【主权项】1.一种回转窑辐射热利用装置，包括窑体、窑头、换热器和烘干机，其特征在于:所述换热器包围设置在窑体外，且换热器为双层弧形板结构，内外层弧形板之间为螺旋通道，换热器一端连接保温管道，且回转通道的截面积不小于保温管道的截面积。2.根据权利要求1所述的一种回转窑辐射热利用装置，其特征在于:所述换热器另一端连接进风管道，保温管道的另一端连接烘干机。3.根据权利要求2所述的一种回转窑辐射热利用装置，其特征在于:所述保温管道中间段设置于窑头内。4.根据权利要求2所述的一种回转窑辐射热利用装置，其特征在于:所述进风管道上设置有鼓风机，烘干机连接的排风管道上也设置有引风机。5.根据权利要求2所述的一种回转窑辐射热利用装置，其特征在于:所述换热器焊接在外支架上，且换热器上方设置有挡雨棚。【专利摘要】本技术公开了一种回转窑辐射热利用装置，涉及余热再利用
该装置包括窑体、窑头、换热器和烘干机，所述换热器包围设置在窑体外，且换热器为双层弧形板结构，内外层弧形板之间为螺旋通道，换热器一端连接保温管道，且螺旋通道的截面积不小于保温管道的截面积。本技术有益效果在于：将窑体的辐射热量以空气作为介质进行加热并输送到烘干机处，用于物料烘干，实现了余热的利用，省去了烘干机的能源消耗及后续的尾气、废水处理；结构简单，方便安装以及维修，热量利用率高，具有较好的经济效益，方便推广使用。【IPC分类】F26B21/00, F27D17/00【公开号】CN205119842【申请号】CN201520825977【专利技术人】宋文强, 苑志强, 陈仲, 汪吉亮 【申请人】重庆大足红蝶锶业有限公司【公开日】2016年3月30日【申请日】2015年10月23日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种回转窑辐射热利用装置，包括窑体、窑头、换热器和烘干机，其特征在于：所述换热器包围设置在窑体外，且换热器为双层弧形板结构，内外层弧形板之间为螺旋通道，换热器一端连接保温管道，且回转通道的截面积不小于保温管道的截面积。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宋文强，苑志强，陈仲，汪吉亮，
申请(专利权)人：重庆大足红蝶锶业有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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