电磁加热反应釜回转窑冷却架结构制造技术

本实用新型专利技术公开了电磁加热反应釜回转窑冷却架结构，包括窑体，其中：窑体内设置有轴向延伸、用于加热矿料的料管，料管周围配合设置有防止料管左右滑动的横向防滑固定结构以及防止料管前后滑动的轴向防滑固定结构，窑体下部设有冷却架，冷却架包括主冷却管，另一端封堵，主冷却管上连接有料管线圈冷却支管、横向防滑轮冷却支管、竖向防滑轮冷却支管，料管冷却支管接入缠绕在料管上的加热线圈中为加热线圈降温，横向防滑轮冷却支管接至横向防滑轮处为横向防滑轮降温，竖向防滑轮冷却支管接至竖向防滑轮处为竖向防滑轮降温。本实用新型专利技术具有能对电磁加热反应釜各个组件进行降温、结构合理的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及矿石选矿设备的
，尤其涉及难选金矿和铁矿的选矿设备，用于打开金包裹，提高回收率，具体的讲涉及电磁加热反应釜回转窑冷却架结构。
技术介绍
回转窑主要应用于矿山，可以对矿粉进行初步加工，提高矿物精度，尤其是金矿或铁矿，以铁矿为例，铁矿具体有很多种，主要的两种就是磁铁矿(Fe304)和赤铁矿(Fe203)，后者又俗称为红矿。我国迭H一般是贫矿，品位在30左右，一般都需要进行选￡:。低品位的赤铁矿选矿工艺复杂，不易实现。因此，我国的选矿大部分选的是磁铁矿，是物理选￡:，技术上容易实现。为了增加选矿效率，在筛选磁铁矿之前，对矿石进行处理，将矿石中的杂质铁元素高温氧化成Fe304，然后再选矿，能提高铁元素的回收率。对杂质铁元素高温氧化的装置就是反应釜。反应釜具有以下优点:1、加热快，2、加热温度准确，温度可达到1300°C，3、环保无噪音。反应釜可以物理反应也可以化学反应，尤其适用于矿山的矿石处理，具有脱硫、脱硝、脱砷等功能，由于其加热温度高，还可以用于冶金、制药、烘干茶叶等，用途广泛。要对杂质铁元素加热，需要高温对矿料加热，电磁加热反应釜各个组件会因摩擦、加热等原因形成高温，必须进行降温。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述技术现状，而提供一种能对电磁加热反应釜各个组件进行降温、结构合理的电磁加热反应釜回转窑冷却架结构。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:电磁加热反应釜回转窑冷却架结构，包括窑体，其中:窖体内设置有轴向延伸、用于加热矿料的料管，料管周围配合设置有防止料管左右滑动的横向防滑固定结构以及防止料管前后滑动的轴向防滑固定结构，窑体下部设有冷却架，冷却架包括主冷却管，另一端封堵，主冷却管上连接有料管线圈冷却支管、横向防滑轮冷却支管、竖向防滑轮冷却支管，料管冷却支管接入缠绕在料管上的加热线圈中为加热线圈降温，横向防滑轮冷却支管接至横向防滑轮处为横向防滑轮降温，竖向防滑轮冷却支管接至竖向防滑轮处为竖向防滑轮降温。为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括:上述的窑体内设置有三个加热线圈，料管冷却支管的数量为三个，分别与三个加热线圈连接。上述的主冷却管与各冷却支管的连接处均设置有电磁阀。上述的主冷却管上还设置有多个没有和冷却支管连接的备用接口，每个备用接口上均设置有相应的阀门。上述的横向防滑固定结构包括固定在窑体支架上的轮座以及可转动的横向防滑轮，横向防滑轮一左一右地设置在料管下方，横向防滑轮与料管形成三角形稳定结构，使料管无法左右晃动。 上述的轴向防滑固定结构包括固定在窑体支架上的竖向防滑轮以及固定在料管上的周向环体，竖向防滑轮置于周向环体后方并与周向环体顶接，使料管无法向后滑动。上述的料管具有一定的倾斜度，且料管的前部高于料管的后部，使料管无法向前滑动。上述的料管的倾斜度为3°至5°。本技术的电磁加热反应釜回转窑冷却架结构，设置了一个总的冷却水管，与回转窑各个需降温部分的冷却管连接，通过对各个冷却水管进行整合，使冷却管结构布置合理。主冷却管设置多个接口，每个接口上均设置阀门，冷却管不仅对电磁加热线圈降温，其他需要降温的部位，比如横向防滑固定结构以及轴向防滑固定结构等，这些位置由于摩擦的关系，产热较大，需要持续降温。本技术可以非常方便地对这些位置降温，效果明显。本技术特别适合应用在选金矿上。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是图1中的A部放大图；图3是图1中的B部放大图。附图标记为体1、料管2、冷却架3、主冷却管31、料管线圈冷却支管32、横向防滑轮冷却支管33、竖向防滑轮冷却支管34、电磁阀35、横向防滑固定结构4、横向防滑轮41、轮座42、轴向防滑固定结构5、竖向防滑轮51、周向环体52、窑体支架6。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细描述。本技术的电磁加热反应釜回转窑冷却架结构，包括窑体1，其中体1内设置有轴向延伸、用于加热矿料的料管2，料管2周围配合设置有防止料管2左右滑动的横向防滑固定结构4以及防止料管2前后滑动的轴向防滑固定结构5，窑体1下部设有冷却架3，冷却架3包括主冷却管31，另一端封堵，主冷却管31上连接有料管线圈冷却支管32、横向防滑轮冷却支管33、竖向防滑轮冷却支管34，料管冷却支管32接入缠绕在料管上的加热线圈中为加热线圈降温，横向防滑轮冷却支管33接至横向防滑轮41处为横向防滑轮41降温，竖向防滑轮冷却支管34接至竖向防滑轮51处为竖向防滑轮51降温。实施例中，窑体1内设置有三个加热线圈，料管冷却支管32的数量为三个，分别与三个加热线圈连接。实施例中，主冷却管31与各冷却支管的连接处均设置有电磁阀35。实施例中，主冷却管31上还设置有多个没有和冷却支管连接的备用接口 36，每个备用接口上均设置有相应的阀门。实施例中，横向防滑固定结构4包括固定在窑体支架6上的轮座42以及可转动的横向防滑轮41，横向防滑轮41 一左一右地设置在料管2下方，横向防滑轮41与料管2形成三角形稳定结构，使料管2无法左右晃动。实施例中，轴向防滑固定结构5包括固定在窑体支架6上的竖向防滑轮51以及固定在料管2上的周向环体52，竖向防滑轮51置于周向环体52后方并与周向环体52顶接，使料管2无法向后滑动。实施例中，料管2具有一定的倾斜度，且料管2的前部高于料管2的后部，使料管2无法向前滑动。实施例中，料管2的倾斜度为3 °至5 °。本技术的电磁加热反应釜回转窑冷却架结构，设置了一个总的冷却水管，与回转窑各个需降温部分的冷却管连接，通过对各个冷却水管进行整合，使冷却管结构布置合理。主冷却管31设置多个接口，每个接口上均设置阀门，冷却管不仅对电磁加热线圈降温，其他需要降温的部位，比如横向防滑固定结构4以及轴向防滑固定结构5等，这些位置由于摩擦的关系，产热较大，需要持续降温。本技术可以非常方便地对这些位置降温，效果明显。本技术特别适合应用在选金矿上。以上仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，应视为本技术的保护范围。【主权项】1.电磁加热反应釜回转窑冷却架结构，包括窑体(1)，其特征是:所述的窑体(1)内设置有轴向延伸、用于加热矿料的料管(2)，所述的料管(2)周围配合设置有防止料管(2)左右滑动的横向防滑固定结构(4)以及防止料管(2)前后滑动的轴向防滑固定结构(5)，所述的窑体(1)下部设有冷却架(3)，所述的冷却架(3)包括主冷却管(31)，另一端封堵，所述的主冷却管(31)上连接有料管线圈冷却支管(32)、横向防滑轮冷却支管(33)、竖向防滑轮冷却支管(34)，所述的料管冷却支管(32)接入缠绕在料管上的加热线圈中为加热线圈降温，所述的横向防滑轮冷却支管(33)接至横向防滑轮(41)处为横向防滑轮(41)降温，所述的竖向防滑轮冷却支管(34)接至竖向防滑轮(51)处为竖向防滑轮(51)降温。2.根据权利要求1所述的电磁加热反应釜回转窑冷却架结构，其特征是:所述的窑体(1)内设置有三个加热线圈，本文档来自技高网...

【技术保护点】
电磁加热反应釜回转窑冷却架结构，包括窑体(1)，其特征是：所述的窑体(1)内设置有轴向延伸、用于加热矿料的料管(2)，所述的料管(2)周围配合设置有防止料管(2)左右滑动的横向防滑固定结构(4)以及防止料管(2)前后滑动的轴向防滑固定结构(5)，所述的窑体(1)下部设有冷却架(3)，所述的冷却架(3)包括主冷却管(31)，另一端封堵，所述的主冷却管(31)上连接有料管线圈冷却支管(32)、横向防滑轮冷却支管(33)、竖向防滑轮冷却支管(34)，所述的料管冷却支管(32)接入缠绕在料管上的加热线圈中为加热线圈降温，所述的横向防滑轮冷却支管(33)接至横向防滑轮(41)处为横向防滑轮(41)降温，所述的竖向防滑轮冷却支管(34)接至竖向防滑轮(51)处为竖向防滑轮(51)降温。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘正顺，
申请(专利权)人：安徽冠华黄金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34