电磁加热反应釜回转窑冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开了电磁加热反应釜回转窑冷却系统，包括窑体，窑体的前端设置有进料部，窑体中部设置加热部，窑体后部设置出料部，其中：加热部内设有前后贯通的料管，料管外缠绕有电磁加热线圈，窑体还设置冷却管，冷却管上设置有接口，电磁加热线圈为空心导线绕制而成，电磁加热线圈通过连接管与冷却管的接口连接，冷却水充入电磁加热线圈的空腔中，从内部为电磁加热线圈降温。本实用新型专利技术具有降温快捷、结构新颖的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及矿石选矿设备的
，尤其涉及难选金矿和铁矿的选矿设备，用于打开金包裹，提高回收率，具体的讲涉及电磁加热反应釜回转窑冷却系统。
技术介绍
回转窑主要应用于矿山，可以对矿粉进行初步加工，提高矿物精度，尤其是金矿或铁矿，以铁矿为例，铁矿具体有很多种，主要的两种就是磁铁矿(Fe304)和赤铁矿(Fe203)，后者又俗称为红矿。我国铁矿一般是贫矿，品位在30左右，一般都需要进行选矿。低品位的赤铁矿选矿工艺复杂，不易实现。因此，我国的选矿大部分选的是磁铁矿，是物理选矿，技术上容易实现。为了增加选矿效率，在筛选磁铁矿之前，对矿石进行处理，将矿石中的杂质铁元素高温氧化成Fe304，然后再选矿，能提高铁元素的回收率。对杂质铁元素高温氧化的装置就是反应釜。反应釜具有以下优点:1、加热快，2、加热温度准确，温度可达到1300°C，3、环保无噪音。反应釜可以物理反应也可以化学反应，尤其适用于矿山的矿石处理，具有脱硫、脱硝、脱砷等功能，由于其加热温度高，还可以用于冶金、制药、烘干茶叶等，用途广泛。要对杂质铁元素加热，需要高温对矿料加热，如何对线路降温变得非常重要。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述技术现状，而提供一种降温快捷、结构新颖的电磁加热反应釜回转窑冷却系统。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:电磁加热反应釜回转窑冷却系统，包括窑体，窑体的前端设置有进料部，窑体中部设置加热部，窑体后部设置出料部，其中:加热部内设有前后贯通的料管，料管外缠绕有电磁加热线圈，窑体还设置冷却管，冷却管上设置有接口，电磁加热线圈为空心导线绕制而成，电磁加热线圈通过连接管与冷却管的接口连接，冷却水充入电磁加热线圈的空腔中，从内部为电磁加热线圈降温。为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括:上述的窑体下方设置支架，窑体放置在支架上，冷却管在支架的下部。上述的冷却管设置数个接口，每个接口上均设置阀门。上述的进料部和出料部均可滑动地设置在支架上。上述的加热部设有壳体，电磁加热线圈完全收容在壳体中。上述的壳体固定在支架上。上述的连接管为橡胶管。上述的阀门为电磁阀。本技术的电磁加热反应釜回转窑冷却系统，在加热部内设料管，当料管转动，矿料在料管内随着螺纹体的转动向出料部移动，料管外缠绕有电磁加热线圈，电磁加热线圈通以电压周期变化的直流电，通过电磁感应在料管上产生涡流，使料管温度上升，但同时电磁加热线圈也会温度上升，需要进行降温。由于反应釜回转窑的加热线圈功率大、直径粗，可以较为方便地设计成空心的，然后将冷却水充入加热线圈中，从内部降温，这种降温方式效率高、用水少、降温速度快，比传统的降温方式更加优越。冷却管设置多个接口，每个接口上均设置阀门，冷却管不仅对电磁加热线圈降温，其他需要降温的部位，比如电机带动料管转动的齿轮处，支撑料管的支架与料管的接触处均设置导管与接口连接，引来冷却水降温。本技术特别适合应用在选金矿上。【附图说明】图1是本技术的结构不意图；图2是图1中的A部放大图；图3是料管的轴向剖面图；图4是电磁加热线圈的周向剖面图。附图标记为:窑体1、进料部2、加热部3、出料部4、料管5、电磁加热线圈6、冷却管7、支架8、壳体9、连接管10。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细描述。本技术的电磁加热反应釜回转窑冷却系统，包括窑体1，窑体1的前端设置有进料部2，窖体1中部设置加热部3，窖体1后部设置出料部4，其中:加热部3内设有前后贯通的料管5，料管5外缠绕有电磁加热线圈6，窑体1还设置冷却管7，冷却管7上设置有接口，电磁加热线圈6为空心导线绕制而成，电磁加热线圈6通过连接管10与冷却管7的接口连接，冷却水充入电磁加热线圈6的空腔中，从内部为电磁加热线圈6降温。实施例中，窑体1下方设置支架8，窑体1放置在支架8上，冷却管7在支架8的下部。实施例中，冷却管7设置数个接口，每个接口上均设置阀门。实施例中，进料部2和出料部4均可滑动地设置在支架8上。实施例中，加热部3设有壳体9，电磁加热线圈8完全收容在壳体9中。实施例中，壳体9固定在支架8上。实施例中，连接管10为橡胶管。实施例中，阀门为电磁阀。本技术在加热部3内设料管5，当料管5转动，矿料在料管5内随着螺纹体的转动向出料部移动，料管5外缠绕有电磁加热线圈6，电磁加热线圈6通以电压周期变化的直流电，通过电磁感应在料管5上产生涡流，使料管5温度上升，但同时电磁加热线圈6也会温度上升，需要进行降温。由于反应釜回转窑的加热线圈功率大、直径粗，可以较为方便地设计成空心的，然后将冷却水充入加热线圈中，从内部降温，冷却管7设置多个接口，每个接口上均设置阀门，冷却管7不仅对电磁加热线圈6降温，其他需要降温的部位，比如电机带动料管5转动的齿轮处，支撑料管5的支架8与料管5的接触处均设置导管与接口连接，引来冷却水降温。本技术特别适合应用在选金矿上。以上仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，应视为本技术的保护范围。【主权项】1.电磁加热反应釜回转窑冷却系统，包括窑体(1)，所述的窑体(1)的前端设置有进料部(2)，窑体(1)中部设置加热部(3)，窑体(1)后部设置出料部(4)，其特征是:所述的加热部(3)内设有前后贯通的料管(5)，料管(5)外缠绕有电磁加热线圈(6)，所述的窑体(1)还设置冷却管(7)，所述的冷却管(7)上设置有接口，所述的电磁加热线圈(6)为空心导线绕制而成，所述的电磁加热线圈(6)通过连接管(10)与冷却管(7)的接口连接，冷却水充入电磁加热线圈(6)的空腔中，从内部为电磁加热线圈(6)降温。2.根据权利要求1所述的电磁加热反应釜回转窑冷却系统，其特征是:所述的窑体(1)下方设置支架(8)，所述的窑体(1)放置在支架(8)上，所述的冷却管(7)在支架(8)的下部。3.根据权利要求2所述的电磁加热反应釜回转窑冷却系统，其特征是:所述的冷却管(7)设置数个接口，每个接口上均设置阀门。4.根据权利要求3所述的电磁加热反应釜回转窑冷却系统，其特征是:所述的进料部(2)和出料部(4)均可滑动地设置在支架(8)上。5.根据权利要求4所述的电磁加热反应釜回转窑冷却系统，其特征是:所述的加热部(3)设有壳体(9)，所述的电磁加热线圈(6)完全收容在所述的壳体(9)中。6.根据权利要求5所述的电磁加热反应釜回转窑冷却系统，其特征是:所述的壳体(9)固定在支架(8)上。7.根据权利要求6所述的电磁加热反应釜回转窑冷却系统，其特征是:所述的连接管(10)为橡胶管。8.根据权利要求7所述的电磁加热反应釜回转窑冷却系统，其特征是:所述的阀门为电磁阀。【专利摘要】本技术公开了电磁加热反应釜回转窑冷却系统，包括窑体，窑体的前端设置有进料部，窑体中部设置加热部，窑体后部设置出料部，其中：加热部内设有前后贯通的料管，料管外缠绕有电磁加热线圈，窑体还设置冷却管，冷却管上设置有接口，电磁加热线圈为空心导线绕制而成，电磁加热线圈通过连接管与本文档来自技高网...

【技术保护点】
电磁加热反应釜回转窑冷却系统，包括窑体(1)，所述的窑体(1)的前端设置有进料部(2)，窑体(1)中部设置加热部(3)，窑体(1)后部设置出料部(4)，其特征是：所述的加热部(3)内设有前后贯通的料管(5)，料管(5)外缠绕有电磁加热线圈(6)，所述的窑体(1)还设置冷却管(7)，所述的冷却管(7)上设置有接口，所述的电磁加热线圈(6)为空心导线绕制而成，所述的电磁加热线圈(6)通过连接管(10)与冷却管(7)的接口连接，冷却水充入电磁加热线圈(6)的空腔中，从内部为电磁加热线圈(6)降温。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘正顺，
申请(专利权)人：安徽冠华黄金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34