一种大型高炉块矿连续处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种大型高炉块矿连续处理系统，可为多座大型高炉在线供应块矿，属于矿石预处理技术领域。本实用新型专利技术包括输送装置、烘干装置和筛分装置；筛分装置包括振动筛；高炉块矿由原料场经输送机构A输送至烘干机进料端，烘干机出料端和振动筛进料端通过输送机构B相连接，振动筛筛上出料通过输送机构C和高炉块矿缓冲矿槽连接；振动筛筛下出料通过输送机构D返回原料场供烧结。本实用新型专利技术实现了高炉块矿进入高炉矿槽之前烘干后进行振动筛筛分，使因含水含粉高造成表面附着大量粉末且粘度大的块矿得到有效筛分，从而改善高炉透气性，达到节能降耗，减少高炉冶炼成本，降低高炉操作难度确保炉况稳定顺行的目的，同时有效减小槽下筛分的压力。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于矿石预处理
，具体说是一种大型高炉块矿连续处理系统。
技术介绍
众所周知，精料水平在炼铁企业的节能中有重要的作用，也是优化炉料结构，影响消耗的重要因素，精料是强化高炉冶炼实现高产、优质、低耗的物质基础。减少原料成分的波动、重视原料整粒、减少粉末率等都有利于高炉的顺行，可降低焦比和节约能耗。实践证明，炼铁生产如果能认真的对原料进行预处理，就能获得明显的经济效果，在原料准备方面所付出的一切代价，都可以从高炉炼铁的经济效益中得到补偿。因此，做好高炉炼铁精料技术对于提高钢铁工业效能、做好新形势下的节能减排工作都有着重大的意义，特别是随着国家清洁生产要求不断提高，高炉炼铁加大贯彻精料方针力度已成为必然。目前，入炉块矿普遍粘度大、含粉高，特别是海外进口块矿一般水份达6％左右，含粉率高达20％以上。由于水运来料，运输距离遥远物流环节多，周转过程中露天堆存，倒运装卸增加破损等原因，使得块矿含粉率甚至高达30％以上。同时块矿含水的增加造成块矿表面粘附着大量的粉料，在筛分时振动筛筛板常常被堵塞，起不到筛分效果，致使块矿表面粘附的粉矿最终进入高炉，影响高炉透气性，不仅增加了高炉冶炼成本，也影响了高炉炉况的稳定顺行。目前大部分钢铁企业直接采用振动筛筛分工艺，这种方法在北方钢铁企业使用较多，天气干燥振动筛筛板不易堵塞，筛分效率高，全年雨水天少能够保产，且投资及运行、维护成本较低。少部分钢铁企业采用振动筛水冲洗工艺，在振动筛上部及周围布置喷头，对筛分过程中及带式输送机进出料部位的块矿进行冲洗，可有效筛除清洗块矿表面粘附的粉矿。但冲洗水四溅造成环境差，筛分运输设备受损严重，污水需要成套系统处理，工程占地面积大投资高，运行、维护成本也比振动筛筛分工艺高数倍。随着炼铁高炉操作技术的发展及炼铁高效经济生产的要求，高炉块矿入炉比例愈来愈高。因为块矿作为优质含铁原料可直接入炉冶炼，不仅可节省烧结球团造块工序及能耗，有效降低烧结球团工序对环境产生的污染，而且可充分合理利用国内外铁矿石资源，从国外进口的块矿TFe含量均较高，提高入炉比例有利于提高入炉品位，特别是当块矿市场价格合理时，尽可能增加块矿入炉可降低炼铁成本，提高高炉炼铁技术经济指标。在钢铁企业对块矿需求量总体趋于增加的大背景下，尤其更多地使用国外铁矿石的情况下，寻求一种对含水率、含粉率高块矿有效筛分的工艺方法，不但是高炉炼铁生产迫切需要，更是高炉炼铁技术发展需要。中国专利公开号：CN203526070U，公开日：2014.04.09的专利文献公开了一种炼铁用低成本块矿烘干筛分系统，其包括：烘干机，用于烘干湿块矿，包括用于输入湿块矿的进料口、输出干块矿的出料口；振动筛，与所述烘干机的出料口连接，用于筛分干块矿。该技术能够解决含粉含水量高块矿的筛分问题，并且工艺简单，投资成本少，运行费用低。但该实用新型的烘干系统不是独立系统，只能特定条件下使用；除尘器只是连接于烘干机，对整个系统其他环节的除尘无考虑，不能满足国家对环境和岗位粉尘的要求。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中含水率、含粉率高炉块矿难以筛分以及现有烘干筛分容易造成环境污染的问题，本技术提供了一种大型高炉块矿连续处理系统，在线配套供应多座大型高炉生产所需的块矿。它可以实现高炉块矿进入高炉矿槽之前进行烘干后进入振动筛筛分，使因含水含粉高造成表面附着大量粉末且粘度大的块矿得到有效筛分，从而大大改善高炉透气性，节能降耗，减少高炉冶炼成本，降低高炉操作难度，确保炉况稳定顺行，同时有效减小槽下筛分的压力，并对粉尘进行彻底的处理，避免对环境的污染。2.技术方案本技术方案按以下方式进行：一种大型高炉块矿连续处理系统，包括输送装置、烘干装置和筛分装置，输送装置包括输送机构A、输送机构B、输送机构C和输送机构D；烘干装置包括烘干机；筛分装置包括振动筛；高炉块矿由原料场经输送机构A输送至烘干机进料端，烘干机出料端和振动筛进料端通过输送机构B相连接，振动筛筛上出料通过输送机构C和高炉块矿缓冲矿槽连接；振动筛筛下出料通过输送机构D返回原料场供烧结。优选方案：烘干装置还包括烘干室、燃烧炉、煤气供应装置、烘干机除尘装置；燃烧炉、烘干机和烘干室按物料行进方向排列并顺次连接；燃烧炉外接煤气供应装置；烘干机除尘装置和烘干室相连通。优选方案：还包括环境除尘装置；筛分装置还包括筛分室和筛上密封罩，振动筛固定设置在通过筛上密封罩密封的筛分室内；环境除尘装置包括环境除尘器、灰仓、输灰机构和风机，其进尘端和筛上密封罩及输送转运点导料仓相连通，并通过风机吸入至与风机相通的环境除尘器处理，环境除尘器出料端和灰仓通过输灰机构连接。优选方案：烘干机除尘装置为泡沫除尘器；环境除尘器为袋式除尘器；煤气供应装置还同步设置氮气吹扫，在系统维护时使用，防止煤气杂质板结在管道内壁，而影响气压。优选方案：筛分室内采用自清理棒条振动筛，筛网规格为5mm；输送机构A、输送机构B、输送机构C、输送机构D和输灰机构为带式输送机或刮板输送机。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：(1)本技术的一种大型高炉块矿连续处理系统，能够处理各种含水率、含粉率高的块矿，通过调节块矿烘烤温度，在最适宜含水的条件下筛分；(2)本技术的一种大型高炉块矿连续处理系统，筛分效率极大提高使块矿筛分完全，筛上块矿表面干净整齐不粘附粉末；(3)本技术的一种大型高炉块矿连续处理系统，振动筛能在最好的工况条件下工作，振动筛能发挥最大能力；振动筛筛板不粘结堵塞，不需要操作工人现场排除，减少因此而产生的安全事故；(4)本技术的一种大型高炉块矿连续处理系统，可大大降低筛分扬尘，从源头上减少污染物产生量，降低除尘设备工作负荷；(5)本技术的一种大型高炉块矿连续处理系统，工作流程顺畅使备品备件损坏少，大大降低生产线维保量，同时设备整体寿命得到提高；(6)本技术的一种大型高炉块矿连续处理系统，通过实现节能降本增效最大化，产品质量、产量的提高满足了高炉炼铁生产的需要；扬尘的减少降低了除尘设备的耗能，备品备件损坏少减少了运营费用，也降低了更换备品备件对生产的影响；(7)本技术的一种大型高炉块矿连续处理系统，根据来矿含水率，结合天气、环境、途中中转等因素影响，经烘烤达到适宜的含水率的块矿，能最大程度发挥筛分效率，最大程度降低筛分扬尘，最大程度减小备件磨损，最大程度改善现场操作，最大程度满本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型高炉块矿连续处理系统，包括输送装置、烘干装置(2)和筛分装置(3)，其特征在于：所述输送装置包括输送机构A(11)、输送机构B(12)、输送机构C(13)和输送机构D(14)；所述烘干装置(2)包括烘干机(21)；所述筛分装置(3)包括振动筛(32)；高炉块矿由原料场经输送机构A(11)输送至烘干机(21)进料端，烘干机(21)出料端和振动筛(32)进料端通过输送机构B(12)相连接，振动筛(32)筛上出料通过输送机构C(13)和高炉块矿缓冲矿槽连接；振动筛(32)筛下出料通过输送机构D(14)返回原料场供烧结。

【技术特征摘要】
1.一种大型高炉块矿连续处理系统，包括输送装置、烘干装置(2)和筛分装置(3)，其特征在于：
所述输送装置包括输送机构A(11)、输送机构B(12)、输送机构C(13)和输送机构D(14)；所述烘干装置(2)包括烘干机(21)；所述筛分装置(3)包括振动筛(32)；
高炉块矿由原料场经输送机构A(11)输送至烘干机(21)进料端，烘干机(21)出料端和振动筛(32)进料端通过输送机构B(12)相连接，振动筛(32)筛上出料通过输送机构C(13)和高炉块矿缓冲矿槽连接；振动筛(32)筛下出料通过输送机构D(14)返回原料场供烧结。
2.根据权利要求1所述的一种大型高炉块矿连续处理系统，其特征在于：所述烘干装置(2)还包括烘干室(20)、燃烧炉(22)、煤气供应装置(23)、烘干机除尘装置(24)；所述燃烧炉(22)、烘干机(21)和烘干室(20)按物料行进方向排列并顺次连接；所述燃烧炉(22)外接煤气供应装置(23)；所述烘干机除尘装置(24)和烘干室(20)相连通。
3.根据权利要求2所述的一种大型高炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓飞，
申请(专利权)人：安徽马钢工程技术集团有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34