一种无心磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无心磨床，涉及机械打磨设备的技术领域，其包括机架、工件支架以及砂轮组件，机架于砂轮组件下方设置有用于收集铁屑粉末的收集箱，收集箱底壁开设有粉尘口，收集箱于粉尘口下方设置有回收箱，收集箱上设置有确保铁屑粉末掉落至回收箱内的清理机构；回收箱内转动设置有收卷辊以及放卷辊，放卷辊和收卷辊上共同绕卷有用于粘附粉尘的胶带，胶带的覆胶面朝上，粉尘口位于放卷辊以及收卷辊之间位置的正上方，机架上设置有驱动收卷辊转动的电机，回收箱远离电机的一侧板面可拆卸设置。本实用新型专利技术通过清理机构推动铁屑粉末通过粉尘口落入回收箱中被胶带粘附，实现了无心磨床对铁屑粉末的便捷收集。

A kind of centerless grinder

【技术实现步骤摘要】
一种无心磨床
本技术涉及机械打磨设备的
，尤其是涉及一种无心磨床。
技术介绍
气门的作用是专门负责向发动机内输入空气并排出燃烧后的废气，且气门分为进气门以及排气门，目前对气门进行打磨的设备多采用无心磨床，无心磨床是一种不需要采用工件的轴心定位而进而磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调节轮控制工件的进刀速度，工件支架具有在磨削时支撑工件的作用。针对上述问题，授权公告号为CN205817605U的中国专利，提出了一种带有吸尘装置的无心磨床，包括机体，机体内设有磨床组件，磨床组件的上方设有吸尘机构，吸尘机构包括吸尘管和吸尘轴，吸尘管包括第一吸尘管和第二吸尘管，吸尘轴的上端连接第一吸尘管，吸尘轴的下端连接第二吸尘管，吸尘轴的中部连接有旋转机构，吸尘轴的上部连接有固定组件。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：通过吸尘轴吸尘，虽然可以实现对无心磨床进行无死角吸尘，但是吸尘机构利用抽真空原理进行工作，噪音过大，极易影响现场工作人员的身心健康。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种便捷吸尘的无心磨床。本技术是通过以下技术方案得以实现的：一种无心磨床，包括机架、工件支架以及砂轮组件，所述机架于所述砂轮组件下方设置有用于收集铁屑粉末的收集箱，所述收集箱底壁开设有粉尘口，所述收集箱于所述粉尘口下方设置有回收箱，所述收集箱上设置有确保铁屑粉末掉落至所述回收箱内的清理机构；所述回收箱内转动设置有收卷辊以及放卷辊，所述放卷辊和所述收卷辊上共同绕卷有用于粘附粉尘的胶带，所述胶带的覆胶面朝上，所述粉尘口位于所述放卷辊以及所述收卷辊之间位置的正上方，所述机架上设置有驱动所述收卷辊转动的电机，所述回收箱远离所述电机的一侧板面可拆卸设置。通过采用上述技术方案，气门在工件支架上经砂轮组件打磨后，打磨出的铁屑粉末掉落至收集箱中，堆积在收集箱中的铁屑粉末在清理机构的作用下通过粉尘口落入回收箱中，与此同时，电机驱动收卷辊旋转时带动胶带朝收卷辊上绕卷，而自粉尘口掉落的铁屑粉末则粘附在胶带的覆胶面上，并随着收卷辊的不断旋转被胶带包裹收集，最终实现了无心磨床对铁屑粉末的便捷收集，且整个铁屑粉末收集过程噪音小，对工作人员的干扰较低；放卷辊上的胶带放卷完成后，可将回收箱可拆卸的一侧板面拆下并对胶带进行更换，以确保无心磨床对铁屑粉末的连续有效收集。进一步设置为：所述回收箱于所述收卷辊以及所述放卷辊之间转动设置有若干个磁性辊，所述磁性辊平行于所述收卷辊设置，所述胶带覆胶面与所述磁性辊周壁抵接。通过采用上述技术方案，铁屑粉末掉落至回收箱中后，被若干个磁性辊吸附在其周壁，并且随着胶带在若干个磁性辊周侧的移动而带动若干个磁性辊跟随转动，从而磁性辊周壁吸附的铁屑粉末被粘附到胶带的覆胶面上，使得落入回收箱中的铁屑粉末能尽可能完全地被胶带吸附收集，同时被吸附后的铁屑粉末不易脱落。进一步设置为：所述放卷辊与所述收卷辊中心轴线位于同一平面，所述磁性辊位于所述放卷辊所在平面的下方，所述胶带通过所述磁性辊时被拉伸张紧。通过采用上述技术方案，胶带被抵接在若干个磁性辊外周壁，从而胶带在被收卷辊带动移动时，能有效带动若干个磁性辊跟随转动，进一步使得磁性辊外周壁吸附的铁屑粉末能被紧紧粘附在胶带的覆胶面上。进一步设置为：所述磁性辊的两端均固定连接有可拆块，所述回收箱外壁穿设有与所述可拆块螺纹连接的螺栓。通过采用上述技术方案，可旋转螺栓以解除对可拆块的固定，从而将磁性辊拆下对磁性辊进行擦拭，以确保磁性辊对铁屑粉末的有效吸附。进一步设置为：所述清理机构包括用于清理灰尘的刮刀以及与所述刮刀固定设置的滑块，所述收集箱呈长方体状且其内侧壁固接有沿其长度方向的滑杆，所述滑块套设在所述滑杆外周壁，所述收集箱上设置有用于驱动所述刮刀沿所述滑杆长度方向滑动的驱动组件。通过采用上述技术方案，启动驱动组件，驱动组件驱动刮刀在收集箱内侧壁移动，从而将收集箱内堆积的铁屑粉末推送至粉尘口处，并被设置在粉尘口下方的磁性辊吸附，滑杆对刮刀的滑移方向进行引导，以确保刮刀在收集箱内的顺畅滑移。进一步设置为：所述驱动组件包括固接在所述收集箱上的气缸，所述气缸活塞杆贯穿所述收集箱且与所述刮刀远离所述滑块的一侧固定连接。通过采用上述技术方案，收集箱内铁屑粉末堆积较多需要清理时，启动气缸，气缸驱动其活塞杆移动时带动刮刀在收集箱内滑动，实现了气缸对刮刀的稳定推动。进一步设置为：所述滑块运动的距离不小于所述刮刀到所述粉尘口中心的距离。通过采用上述技术方案，可有效保证刮刀能将收集箱内堆积的铁屑粉末推送至粉尘口中，以实现对铁屑粉末的有效收集。进一步设置为：所述回收箱远离所述电机一侧的板面下端与所述回收箱底壁铰接连接，该侧板面与所述回收箱长度方向的两侧板面之间均设置有活动搭扣。通过采用上述技术方案，需要更换胶带时，可解除活动搭扣对回收箱上可拆卸板面的锁定，并解除螺栓对靠近该可拆卸板面的可拆块的固定，再翻转该可拆卸板面以实现对胶带的更换。综上所述，本技术的有益技术效果为：（1）掉落至收集箱内的铁屑粉末被清理机构推送至粉尘口处，自粉尘口掉落的铁屑粉末粘附在胶带的覆胶面上，并随着收卷辊的不断旋转被胶带包裹收集，最终实现了无心磨床对铁屑粉末的便捷收集，且整个铁屑粉末收集过程噪音小，对工作人员的干扰较低；（2）若干个磁性辊将其周壁吸附的铁屑粉末粘附到胶带的覆胶面上，使得落入回收箱中的铁屑粉末能尽可能完全地被胶带吸附收集，同时被吸附后的铁屑粉末不易脱落；（3）气缸驱动刮刀在收集箱内滑动并对铁屑粉末进行清理，滑杆通过固接在刮刀上的滑块对刮刀的运动轨迹进行引导，使得刮刀在收集箱内的滑移更加顺畅。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术另一个视角的整体结构示意图；图3是图1中沿A-A线的剖面示意图。附图标记：1、机架；2、工件支架；3、砂轮组件；4、收集箱；5、粉尘口；6、回收箱；7、收卷辊；8、放卷辊；9、胶带；10、电机；11、磁性辊；13、螺栓；14、滑块；15、滑杆；16、气缸；17、活动搭扣；18、刮刀。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图3，为本技术公开的一种无心磨床，包括机架1、工件支架2以及砂轮组件3，工件支架2和砂轮组件3具体结构参见授权公告号为CN205043556U的中国专利，机架1于砂轮组件3下方设置有用于收集铁屑粉末的长方体状的收集箱4，收集箱4长度方向的一端底壁开设有粉尘口5，收集箱4的下端部设置成梯形且其底壁宽度与粉尘口5适配，收集箱4上设置有确保铁屑粉末掉落至回收箱6内的清理机构。清理机构包括与收集箱4内侧壁适配的刮刀18以及固接在刮刀18长度方向一侧的滑块14，收集箱4内侧壁固接有沿其长度方向的滑杆15，滑块14套设在滑杆15外周壁，滑块14运动的距离不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无心磨床，包括机架（1）、工件支架（2）以及砂轮组件（3），其特征在于：所述机架（1）于所述砂轮组件（3）下方设置有用于收集铁屑粉末的收集箱（4），所述收集箱（4）底壁开设有粉尘口（5），所述收集箱（4）于所述粉尘口（5）下方设置有回收箱（6），所述收集箱（4）上设置有确保铁屑粉末掉落至所述回收箱（6）内的清理机构；所述回收箱（6）内转动设置有收卷辊（7）以及放卷辊（8），所述放卷辊（8）和所述收卷辊（7）上共同绕卷有用于粘附粉尘的胶带（9），所述胶带（9）的覆胶面朝上，所述粉尘口（5）位于所述放卷辊（8）以及所述收卷辊（7）之间位置的正上方，所述机架（1）上设置有驱动所述收卷辊（7）转动的电机（10），所述回收箱（6）远离所述电机（10）的一侧板面可拆卸设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种无心磨床，包括机架（1）、工件支架（2）以及砂轮组件（3），其特征在于：所述机架（1）于所述砂轮组件（3）下方设置有用于收集铁屑粉末的收集箱（4），所述收集箱（4）底壁开设有粉尘口（5），所述收集箱（4）于所述粉尘口（5）下方设置有回收箱（6），所述收集箱（4）上设置有确保铁屑粉末掉落至所述回收箱（6）内的清理机构；所述回收箱（6）内转动设置有收卷辊（7）以及放卷辊（8），所述放卷辊（8）和所述收卷辊（7）上共同绕卷有用于粘附粉尘的胶带（9），所述胶带（9）的覆胶面朝上，所述粉尘口（5）位于所述放卷辊（8）以及所述收卷辊（7）之间位置的正上方，所述机架（1）上设置有驱动所述收卷辊（7）转动的电机（10），所述回收箱（6）远离所述电机（10）的一侧板面可拆卸设置。


2.根据权利要求1所述的无心磨床，其特征在于：所述回收箱（6）于所述收卷辊（7）以及所述放卷辊（8）之间转动设置有若干个磁性辊（11），所述磁性辊（11）平行于所述收卷辊（7）设置，所述胶带（9）覆胶面与所述磁性辊（11）周壁抵接。


3.根据权利要求2所述的无心磨床，其特征在于：所述放卷辊（8）与所述收卷辊（7）中心轴线位于同一平面，所述磁性辊（11）位于所述放卷辊（8）所在平面的下方，所述胶带（9）通过所述磁性辊（11）...

【专利技术属性】
技术研发人员：田猛，付友，周朗，
申请(专利权)人：武汉东鑫气门制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42