一种气门磨床的气门放置台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气门磨床的气门放置台，解决了现有技术中需要人工持续将气门头部抵紧在放置台侧壁上，打磨切割过程人工强度较大的问题，其技术要点是：一种气门磨床的气门放置台，包括台体，台体顶面设置用于水平放置气门的放置槽，放置槽的两端在台体两侧呈敞口设置，台体一侧设置有用于定位气门头部的定位装置，定位装置包括沿放置槽延伸方向活动设置在台体一侧的磁性吸附板，磁性吸附板上连接有调节磁性吸附板与台体距离的调节组件。通过上述方案，实现了气门放置在台体上的放置槽后，其头部借助设置在台体一侧的磁性吸附板得到吸附，进而使气门在长度方向上得到自动定位，从而避免在气门加工打磨时人工抵紧限位。

A valve table of valve grinder

【技术实现步骤摘要】
一种气门磨床的气门放置台
本技术涉及气门加工设备的
，尤其是涉及一种气门磨床的气门放置台。
技术介绍
发动机进排气门是关键的零件之一，发动机是汽车的“心脏”，气门则是发动机的“瓣膜”。气门是在高温、腐蚀、冲击的环境下高速运动。而且，工作环境随着外部工况的变化而变化，这样的环境对气门的尺寸要求精度特别高。为满足正时开启的需求，避免气门与活塞干涉问题，气门的精度尺寸如长度、直径等必须严格控制。在对气门的长度进行加工控制时，现有技术中常采用气门磨床对气门杆体的尾端端面进行切割打磨，气门磨床包括用于水平放置气门的放置台以及用于切割打磨气门端面的打磨砂轮。其中，由于气门的头部呈喇叭顶状，为实现气门可水平放置在放置台上，在放置台顶面向下开设有放置槽，且放置槽两端在放置台的两侧均呈敞口设置，使气门的杆体置入放置槽内时，其尾端与头部分别处于放置台的两侧。从而，在抵紧气门后即可利用打磨砂轮对气门尾端端面进行打磨切割。但是，在该现有技术中，为使气门可稳定、准确得到切割定长，需要人工持续将气门头部抵紧在放置台侧壁上，使得打磨切割过程人工强度较大，有待改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种对放置在其上的气门进行自动定位的气门磨床的气门放置台。本技术是通过以下技术方案得以实现的：一种气门磨床的气门放置台，包括台体，所述台体顶面设置用于水平放置气门的放置槽，所述放置槽的两端在所述台体两侧呈敞口设置，所述台体一侧设置有用于定位气门头部的定位装置，所述定位装置包括沿放置槽延伸方向活动设置在所述台体一侧的磁性吸附板，所述磁性吸附板上连接有调节磁性吸附板与台体距离的调节组件。通过采用上述技术方案，气门放置在台体上的放置槽后，其头部借助设置在台体一侧的磁性吸附板得到吸附，进而使气门在长度方向上得到自动定位，从而避免在气门加工打磨时人工抵紧限位，且取放气门方便快捷，气门头部可在磁性作用下自动贴触至磁性吸附板上。同时磁性吸附板连接有控制其与放置台距离的调节组件，进而针对不同长度规格的气门均可通过调节磁性吸附板与台体之间的距离实现定位，具有较强实用性。进一步设置为：所述磁性吸附板为电磁吸附板，所述磁性吸附板控制连接有接电开关。通过采用上述技术方案，磁性吸附板选用电磁吸附板实现其可在接电开关后控制下是否具有磁力，进而可在气门加工后关闭接电开关，使气门可方便快捷的从台体的放置槽内取出，避免在吸附力作用下取出困难。进一步设置为：所述调节组件包括固定连接在放置台上的至少两组滑移杆，所述滑移杆平行于所述放置槽延伸方向，所述磁性吸附板上贯穿开设有供所述滑移杆穿过的滑动孔，所述调节组件还包括用于固定所述磁性吸附板的定位件。通过采用上述技术方案，磁性吸附板通过其上滑动孔与滑移杆的配合实现在放置槽延伸方向上进行移动，进而可在需要加工不同长度规格的气门时可进行位置调整，使其仍可在放置台上进行稳定放置与加工。进一步设置为：所述滑移杆的杆体上绕设有螺纹槽，所述定位件为螺纹套设在所述磁性吸附板两侧的定位螺母，所述定位螺母与所述磁性吸附板抵接。通过采用上述技术方案，借助磁性吸附板两侧的定位螺母实现在滑移杆上的位置固定，且当需要调整吸附板的位置时，可直接通过旋动两定位螺母即可，结构简单、调整快捷。进一步设置为：所述台体包括安装座以及对称设置在所述安装座顶面的两组夹持块，两组所述夹持块间隔设置形成所述放置槽，所述安装座内设置有用于驱动两所述夹持块远离或靠近的驱动件。通过采用上述技术方案，放置槽由两滑移设置在安装座上的夹持块之间的间隔形成，使得放置槽的宽度可在需要时进行调整，进而实现在针对不同直径的气门进行打磨时仍可在本放置台上进行稳定放置。进一步设置为：所述安装座上顶面向下开设有延伸方向垂直于所述放置槽的滑动槽，所述驱动件为轴向平行于所述滑动槽且转动设置在所述滑动槽内的双向螺纹丝杆，所述夹持块底面设置有伸入所述滑动槽内并螺纹套接在所述双向螺纹丝杆上的连接凸块，所述连接凸块与所述滑动槽两侧内壁滑动抵触。通过采用上述技术方案，借助连接凸块与双向螺纹丝杆的螺纹套接以及与滑动槽内壁的滑动抵触，实现在双向螺纹丝杆转动时带动两夹持块进行相向或相对运动，调节夹持块之间的间距简单快捷。进一步设置为：所述双向螺纹丝杆的一端伸出所述安装座并连接有用于控制其转动的转动轮，所述安装座顶面设置有显示两组所述夹持块之间距离的刻度线。通过采用上述技术方案，可使操作人员快速驱动双向螺纹丝杆转动的同时，可借助刻度线知晓两夹持块之间的间距大小，便于操作。综上所述，本技术的有益技术效果为：（1）磁性吸附板实现将气门稳定放置在规定位置，使气门的尾端得到准确打磨切割；（2）放置台可根据气门规格不同调整长度定位距离以及气门放置的宽度距离，实现一机多用。附图说明图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例的夹持块结构示意图。附图标记：1、台体；2、安装座；3、夹持块；4、放置槽；5、滑动槽；6、双向螺纹丝杆；7、转动轮；8、连接凸块；9、磁性吸附板；10、滑移杆；11、定位螺母。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种气门磨床的气门放置台，包括台体1，台体1包括置于地面上的安装座2以及对称设置在安装座2顶面的两组夹持块3，两组夹持块3在安装座2上间隔设置，两者之间形成放置槽4，同时在安装座2内设置有用于驱动两组夹持块3远离或靠近的驱动件。安装座2上顶面向下开设有延伸方向垂直于放置槽4的滑动槽5。驱动件则为轴向平行于滑动槽5延伸方向，且转动设置在滑动槽5内的双向螺纹丝杆6，双向螺纹丝杆6的一端伸出安装座2并连接有用于控制其转动的转动轮7。同时，在夹持块3底面设置有伸入滑动槽5内并螺纹套接在双向螺纹丝杆6上的连接凸块8，两夹持块3底面的连接凸块8分别螺纹套接在双向螺纹丝杆6两段反向的螺纹线槽上，且连接凸块8与滑动槽5两侧内壁滑动抵触。进而当双向螺纹丝杆6转动时将驱动两夹持块3相互靠近或远离，使放置槽4的宽度得到调节。为方便调整，在安装座2顶面刻划有显示两组夹持块3之间距离的刻度线（图中未示出）。台体1一侧设置有用于定位气门头部的定位装置，定位装置包括沿放置槽4延伸方向活动设置在台体1一侧的磁性吸附板9，磁性吸附板9板面呈竖直设置，使气门头部的端面贴触吸附在其上。同时，磁性吸附板9上连接有调节磁性吸附板9与台体1距离的调节组件。调节组件包括固定连接在安装座2上的两组滑移杆10，滑移杆10均水平设置且平行于放置槽4延伸方向，磁性吸附板9上贯穿开设有供滑移杆10穿过的滑动孔，调节组件还包括用于固定所述磁性吸附板9的定位件。滑移杆10的杆体上绕设有螺纹槽，定位件为螺纹套设在磁性吸附板9两侧的定位螺母11，定位螺母11与磁性吸附板9抵接。值得说明的是，磁性吸附板9为电磁吸附板，磁性吸附板9控制连接有接电开关（图中未示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气门磨床的气门放置台，包括台体（1），所述台体（1）顶面设置用于水平放置气门的放置槽（4），所述放置槽（4）的两端在所述台体（1）两侧呈敞口设置，其特征在于：所述台体（1）一侧设置有用于定位气门头部的定位装置，所述定位装置包括沿放置槽（4）延伸方向活动设置在所述台体（1）一侧的磁性吸附板（9），所述磁性吸附板（9）上连接有调节磁性吸附板（9）与台体（1）距离的调节组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种气门磨床的气门放置台，包括台体（1），所述台体（1）顶面设置用于水平放置气门的放置槽（4），所述放置槽（4）的两端在所述台体（1）两侧呈敞口设置，其特征在于：所述台体（1）一侧设置有用于定位气门头部的定位装置，所述定位装置包括沿放置槽（4）延伸方向活动设置在所述台体（1）一侧的磁性吸附板（9），所述磁性吸附板（9）上连接有调节磁性吸附板（9）与台体（1）距离的调节组件。


2.根据权利要求1所述的一种气门磨床的气门放置台，其特征在于：所述磁性吸附板（9）为电磁吸附板，所述磁性吸附板（9）控制连接有接电开关。


3.根据权利要求1所述的一种气门磨床的气门放置台，其特征在于：所述调节组件包括固定连接在放置台上的至少两组滑移杆（10），所述滑移杆（10）平行于所述放置槽（4）延伸方向，所述磁性吸附板（9）上贯穿开设有供所述滑移杆（10）穿过的滑动孔，所述调节组件还包括用于固定所述磁性吸附板（9）的定位件。


4.根据权利要求3所述的一种气门磨床的气门放置台，其特征在于：所述滑移杆（10）的杆体上绕设有螺纹槽，所述定位件为螺纹套设在所述磁性吸附...

【专利技术属性】
技术研发人员：周林，田猛，
申请(专利权)人：武汉东鑫气门制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42