全自动气门小端切磨一体式机床制造技术

本申请涉及气门加工技术的领域，尤其是涉及全自动气门小端切磨一体式机床，其包括机架，所述机架上设置有用于水平夹持待加工气门的夹持组件，所述机架上水平往复滑移有用于切磨气门杆部的切磨组件；所述切磨组件包括转动设置的切割盘，所述切割盘为圆形盘，所述切割盘的中心轴向与所述夹持组件内的气门轴向相平行，所述切割盘的端面周沿上设置有打磨环，所述打磨环的内径至外径之间的距离大于气门的杆部直径。本申请具有通过切割盘切割气门后，切割盘上的打磨环与气门的端部接触，实现对气门进行打磨，从而实现气门杆部的切割与磨削可同步进行，提高气门的切磨效率的效果。提高气门的切磨效率的效果。提高气门的切磨效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
全自动气门小端切磨一体式机床


[0001]本申请涉及气门加工技术的领域，尤其是涉及全自动气门小端切磨一体式机床。

技术介绍

[0002]气门是在汽车发动机中用于进气和排出废气的装置，通常气门分为进气门和排气门；且气门一般包括一体成型的气门杆部和气门头部，在气门的加工过程中，通常需对气门的杆部长度进行定位切割，以确定气门的最终杆长，随之还需要对切割后的气门小端端面进行磨削作业，使切割面更加光滑。
[0003]针对上述的现有技术，专利技术人认为上述的定位切割和磨削作业操作人员需分别进行操作，用工成本较高，难以实现一人多机的高效操作。

技术实现思路

[0004]为了实现气门杆部的切割与磨削可同步进行，本申请提供了一种全自动气门小端切磨一体式机床。
[0005]本申请提供的全自动气门小端切磨一体式机床采用如下的技术方案：
[0006]全自动气门小端切磨一体式机床，包括机架，所述机架上设置有用于水平夹持待加工气门的夹持组件，所述机架上水平往复滑移有用于切磨气门杆部的切磨组件；所述切磨组件包括转动设置的切割盘，所述切割盘为圆形盘，所述切割盘的中心轴向与所述夹持组件内的气门轴向相平行，所述切割盘的端面周沿上设置有打磨环，所述打磨环的内径至外径之间的距离大于气门的杆部直径。
[0007]通过采用上述技术方案，夹持组件对气门进行夹持，使切磨组件移动以对气门进行切磨，通过切割盘切割气门后，切割盘上的打磨环与气门的端部接触，实现对气门进行打磨，从而实现气门杆部的切割与磨削可同步进行，提高气门的切磨效率。
[0008]优选的，所述机架顶部水平滑移设置有护壳，所述护壳一侧转动连接有转盘，另一侧设置有驱动所述转盘转动的电机，所述切割盘可拆卸式装配于所述转盘的端面上。
[0009]通过采用上述技术方案，电机驱动转盘转动，从而能够驱动切割盘转动，通过护壳罩设于切割盘的外部，使切割盘对气门进行切磨时起到保护作用，避免操作人员接触切割盘造成危险。
[0010]优选的，所述切割盘另一端抵接有安装盘，所述转盘和所述安装盘上对应开设有若干个螺孔，且两者相对的两个所述螺孔内螺纹连接有螺杆，所述切割盘表面开设有与所述螺杆一一对应的通孔。
[0011]通过采用上述技术方案，螺杆穿过切割盘上的通孔，与转盘和安装盘上的螺孔连接，从而实现安装盘和转盘配合以对切割盘夹紧固定，使切割盘便于拆卸和更换，以维持切割盘对气门具有较好的切磨效果；
[0012]优选的，所述夹持组件包括相对设置的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板固设于所述机架的顶部，所述第二夹板滑移设置于所述机架顶部，所述机架上还设置有驱动所
述第二夹板朝向所述第一夹板往复移动的第一液压缸。
[0013]通过采用上述技术方案，第一液压缸驱动第二夹板运动，以使第二夹板和第一夹板配合对气门夹持，实现气门的稳定固定，从而便于切割盘对气门进行切磨，提高气门的切磨效果。
[0014]优选的，所述机架上设置有用于吸附气门沿轴线方向运动的吸附件，所述吸附件设置于所述第一夹板和第二夹板远离所述切割盘的一端，所述吸附件的下方设置有用于输送切磨完成的气门的输送组件。
[0015]通过采用上述技术方案，吸附件能够吸附气门，使切磨完成的气门从第一夹板和第二夹板之间取出，再落至输送组件上，将切磨完成的气门输送至下一加工区域，取料方便快捷，提高气门的加工效率。
[0016]优选的，所述机架上设置有间歇式的下料组件，所述下料组件的下料末端设置有放置板，所述放置板上设置有与切割盘相互垂直的放置槽，所述机架上设置有驱动放置板移动的第二液压缸，所述机架上设置有将放置槽内的待加工气门移至所述第一夹板和第二夹板之间的转移组件。
[0017]通过采用上述技术方案，下料组件间歇的将气门置于放置板上的放置槽中，第二液压缸能够推动放置板移动，使放置板从下料组件的下料末端移出，便于转移组件从放置板上取出气门实现转移，当放置板回至下料组件的下料末端时，能够再次放置气门，提高气门的转移效率。
[0018]优选的，所述下料组件包括下料轨道、限位挡板和用于使限位挡板与下料轨道的出料口活动抵接的压紧件，所述下料轨道倾斜设置于所述机架上，所述限位挡板活动设置于下料轨道上。
[0019]通过采用上述技术方案，气门由于受到重力能够从下料轨道上自然落下，气门落下后，压紧件压紧限位挡板转动，以使限位挡板对下料轨道的出料口进行阻挡，实现下料组件的间歇落料，结构简单，使用效果较好。
[0020]优选的，所述转移组件包括用于夹持气门的机械手、用于驱动机械手在竖直方向上移动的第一转移件和驱动第一转移件在水平方向上移动的第二转移件，所述第二转移件固定连接于所述机架上。
[0021]通过采用上述技术方案，机械手能够将待加工的气门从放置板上的放置槽中取出，通过第一转移件和第二转移件配合，将机械手上的气门放置于第一夹板和第二夹板之间，使气门转移更加稳定，同时效率更高。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.通过夹持组件对气门进行夹持，使切磨组件移动以对气门进行切磨，通过切割盘切割气门后，切割盘上的打磨环与气门的端部接触，实现对气门进行打磨，从而实现气门杆部的切割与磨削可同步进行，提高气门的切磨效率；
[0024]2.通过使螺杆穿过切割盘上的通孔，与转盘和安装盘上的螺孔连接，从而实现安装盘和转盘配合以对切割盘夹紧固定，使切割盘便于拆卸和更换，以维持切割盘对气门具有较好的切磨效果；
[0025]3.通过吸附件能够吸附气门，使切磨完成的气门从第一夹板和第二夹板之间取出，再使气门落至输送组件上，将切磨完成的气门输送至下一加工区域，取料方便快捷，提
高气门的加工效率。
附图说明
[0026]图1是本技术的整体结构示意图；
[0027]图2是图1中A处的放大图；
[0028]图3是本技术的切磨组件整体结构示意图；
[0029]图4是本技术的切磨组件爆炸示意图。
[0030]附图标记：1、机架；2、夹持组件；21、第一夹板；22、第二夹板；23、第一液压缸；3、切磨组件；31、切割盘；32、打磨环；33、护壳；34、转盘；35、电机；36、安装盘；37、螺杆；4、吸附件；5、输送组件；6、下料组件；61、下料轨道；62、限位挡板；63、压紧件；7、推料组件；71、放置板；711、放置槽；72、第二液压缸；8、转移组件；81、机械手；82、第一转移件；83、第二转移件。
具体实施方式
[0031]以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。
[0032]参照图1，本申请实施例公开全自动气门小端切磨一体式机床，包括机架1、下料组件6、推料组件7、转移组件8、夹持组件2、切磨组件3和输送组件5，通过下料组件6实现间歇式的落料，待加工的气门从下料组件6上落下，推料组件7将气门从下料组件6的下料末端移出，再通过转移组件8对气门进行夹持，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动气门小端切磨一体式机床，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设置有用于水平夹持待加工气门的夹持组件（2），所述机架（1）上水平往复滑移有用于切磨气门杆部的切磨组件（3）；所述切磨组件（3）包括转动设置的切割盘（31），所述切割盘（31）为圆形盘，所述切割盘（31）的中心轴向与所述夹持组件（2）内的气门轴向相平行，所述切割盘（31）的端面周沿上设置有打磨环（32），所述打磨环（32）的内径至外径之间的距离大于气门的杆部直径。2.根据权利要求1所述的全自动气门小端切磨一体式机床，其特征在于：所述机架（1）顶部水平滑移设置有护壳（33），所述护壳（33）一侧转动连接有转盘（34），另一侧设置有驱动所述转盘（34）转动的电机（35），所述切割盘（31）可拆卸式装配于所述转盘（34）的端面上。3.根据权利要求2所述的全自动气门小端切磨一体式机床，其特征在于：所述切割盘（31）另一端抵接有安装盘（36），所述转盘（34）和所述安装盘（36）上对应开设有若干个螺孔，且两者相对的两个所述螺孔内螺纹连接有螺杆（37），所述切割盘（31）表面开设有与所述螺杆（37）一一对应的通孔。4.根据权利要求3所述的全自动气门小端切磨一体式机床，其特征在于：所述夹持组件（2）包括相对设置的第一夹板（21）和第二夹板（22），所述第一夹板（21）固设于所述机架（1）的顶部，所述第二夹板（22）滑移设置于所述机架（1）顶部，所述机架（1）上还设置有驱动所述第二夹板（22）朝向所述第一夹板（21）往复移动的第一液...

【专利技术属性】
技术研发人员：周同锋，
申请(专利权)人：武汉东鑫气门制造有限公司，
类型：新型
国别省市：