全自动气门小端切磨一体式机床制造技术

本申请涉及气门加工技术的领域，尤其是涉及全自动气门小端切磨一体式机床，其包括机架，所述机架上设置有用于水平夹持待加工气门的夹持组件，所述机架上水平往复滑移有用于切磨气门杆部的切磨组件；所述切磨组件包括转动设置的切割盘，所述切割盘为圆形盘，所述切割盘的中心轴向与所述夹持组件内的气门轴向相平行，所述切割盘的端面周沿上设置有打磨环，所述打磨环的内径至外径之间的距离大于气门的杆部直径。本申请具有通过切割盘切割气门后，切割盘上的打磨环与气门的端部接触，实现对气门进行打磨，从而实现气门杆部的切割与磨削可同步进行，提高气门的切磨效率的效果。提高气门的切磨效率的效果。提高气门的切磨效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
全自动气门小端切磨一体式机床


[0001]本申请涉及气门加工技术的领域，尤其是涉及全自动气门小端切磨一体式机床。

技术介绍

[0002]气门是在汽车发动机中用于进气和排出废气的装置，通常气门分为进气门和排气门；且气门一般包括一体成型的气门杆部和气门头部，在气门的加工过程中，通常需对气门的杆部长度进行定位切割，以确定气门的最终杆长，随之还需要对切割后的气门小端端面进行磨削作业，使切割面更加光滑。
[0003]针对上述的现有技术，专利技术人认为上述的定位切割和磨削作业操作人员需分别进行操作，用工成本较高，难以实现一人多机的高效操作。

技术实现思路

[0004]为了实现气门杆部的切割与磨削可同步进行，本申请提供了一种全自动气门小端切磨一体式机床。
[0005]本申请提供的全自动气门小端切磨一体式机床采用如下的技术方案：
[0006]全自动气门小端切磨一体式机床，包括机架，所述机架上设置有用于水平夹持待加工气门的夹持组件，所述机架上水平往复滑移有用于切磨气门杆部的切磨组件；所述切磨组件包括转动设置的切割盘，所述切割盘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动气门小端切磨一体式机床，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设置有用于水平夹持待加工气门的夹持组件（2），所述机架（1）上水平往复滑移有用于切磨气门杆部的切磨组件（3）；所述切磨组件（3）包括转动设置的切割盘（31），所述切割盘（31）为圆形盘，所述切割盘（31）的中心轴向与所述夹持组件（2）内的气门轴向相平行，所述切割盘（31）的端面周沿上设置有打磨环（32），所述打磨环（32）的内径至外径之间的距离大于气门的杆部直径。2.根据权利要求1所述的全自动气门小端切磨一体式机床，其特征在于：所述机架（1）顶部水平滑移设置有护壳（33），所述护壳（33）一侧转动连接有转盘（34），另一侧设置有驱动所述转盘（34）转动的电机（35），所述切割盘（31）可拆卸式装配于所述转盘（34）的端面上。3.根据权利要求2所述的全自动气门小端切磨一体式机床，其特征在于：所述切割盘（31）另一端抵接有安装盘（36），所述转盘（34）和所述安装盘（36）上对应开设有若干个螺孔，且两者相对的两个所述螺孔内螺纹连接有螺杆（37），所述切割盘（31）表面开设有与所述螺杆（37）一一对应的通孔。4.根据权利要求3所述的全自动气门小端切磨一体式机床，其特征在于：所述夹持组件（2）包括相对设置的第一夹板（21）和第二夹板（22），所述第一夹板（21）固设于所述机架（1）的顶部，所述第二夹板（22）滑移设置于所述机架（1）顶部，所述机架（1）上还设置有驱动所述第二夹板（22）朝向所述第一夹板（21）往复移动的第一液...

【专利技术属性】
技术研发人员：周同锋，
申请(专利权)人：武汉东鑫气门制造有限公司，
类型：新型
国别省市：