用于刮削滚光机的组合刀具制造技术

本实用新型专利技术涉及加工刀具的技术领域，特别是涉及用于刮削滚光机的组合刀具，其提高装置加工精度，防止加工过程抖动造成加工误差，提高工作稳定性，增加生产效率；包括刮削滚光机本体和组合刀具，组合刀具安装在刮削滚光机本体加工机构上；还包括安装座、螺栓、支撑机构和限位机构，支撑机构和限位机构分别与安装座配合连接，限位机构与支撑机构配合连接，支撑机构与组合刀具配合连接；支撑机构包括滑套、支撑轴、连接轴、连接筒、连接销和第一弹簧，连接轴同轴安装在组合刀具左端，连接轴与支撑轴右端轴孔配合滑动连接，支撑轴轴孔内部设置有连接槽，连接筒安装在连接轴轴孔内部，连接销底端与连接筒工作腔配合滑动连接。端与连接筒工作腔配合滑动连接。端与连接筒工作腔配合滑动连接。

【技术实现步骤摘要】
用于刮削滚光机的组合刀具


[0001]本技术涉及加工刀具的
，特别是涉及用于刮削滚光机的组合刀具。

技术介绍

[0002]众所周知，随着近年来数控刮削滚光机的飞速发展，该机床能够实现粗镗、精镗和滚压一次性加工完成，该设备效率较高，是传统珩磨加工方法的10倍以上，是普通深孔镗床效率的5
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10倍。目前已经成为液压缸行业，内孔加工最佳解决方案。但该类机床在国产化发展过程中也面临了许多问题。由于国内原材料的尺寸精度相对较差，特别是热轧管，传统的国外单排珠滚压刀具很难适应国内原材料的状态，国际主流水平的镗滚头的导向分为硬质合金导向和尼龙软导向两种。硬质合金导向接触面积在20mm左右。
[0003]现有组合刀具对工件内孔加工是由于加工位置较深如果遇到无缝钢管直线度、圆度、壁厚误差过大的情况，会出现粗车刀某一刀片切削力过大，硬质合金导向支撑力不能修正刀具切削力所产生的负载，导致加工的产品出现轴线上的误差，造成产品的质量不合格。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种提高装置加工精度，防止加工过程抖动造成加工误差，提高工作稳定性，增加生产效率的用于刮削滚光机的组合刀具。
[0005]本技术的用于刮削滚光机的组合刀具，包括刮削滚光机本体和组合刀具，刮削滚光机本体顶端设置有加工机构和工件夹装机构，组合刀具安装在刮削滚光机本体加工机构上；还包括安装座、螺栓、支撑机构和限位机构，安装座通过螺栓安装在刮削滚光机本体顶端，支撑机构和限位机构分别与安装座配合连接，限位机构与支撑机构配合连接，支撑机构与组合刀具配合连接；支撑机构包括滑套、支撑轴、连接轴、连接筒、连接销和第一弹簧，滑套安装在安装座通孔内部，支撑轴与滑套配合滑动连接，连接轴同轴安装在组合刀具左端，连接轴与支撑轴右端轴孔配合滑动连接，支撑轴轴孔内部设置有连接槽，连接筒安装在连接轴轴孔内部，连接销底端与连接筒工作腔配合滑动连接，第一弹簧上下两端分别与连接筒工作腔壁和连接销配合连接，连接销与支撑轴连接槽配合滑动连接，限位机构与支撑轴配合连接。
[0006]本技术的用于刮削滚光机的组合刀具，限位机构包括驱动轴、齿轮、直齿条和连接机构，驱动轴转动安装在安装座槽腔内部，齿轮与驱动轴同轴配合连接，直齿条安装在支撑轴底端，直齿条与齿轮啮合连接，连接机构安装在安装座槽腔内部，连接机构与齿轮配合连接。
[0007]本技术的用于刮削滚光机的组合刀具，连接机构包括支撑柱、连接梁和第二弹簧，支撑柱对称安装在连接梁前后两端，支撑柱与安装座槽腔内部孔槽配合转动连接，第二弹簧上下两端分别与安装座槽腔底壁和连接梁配合连接，连接梁顶端与齿轮配合连接。
[0008]本技术的用于刮削滚光机的组合刀具，还包括限位座和第三弹簧，限位座与连接轴同轴配合连接，第三弹簧安装在限位座左端，第三弹簧套装在连接轴外部。
[0009]本技术的用于刮削滚光机的组合刀具，还包括调节轮，调节轮同轴安装在驱动轴前端。
[0010]本技术的用于刮削滚光机的组合刀具，还包括限位环，限位环分别同轴套装在支撑轴外端左右两侧。
[0011]本技术的用于刮削滚光机的组合刀具，还包括调节轮上设置有摇杆。
[0012]本技术的用于刮削滚光机的组合刀具，还包括支撑轴右侧轴孔口处设置为圆弧形。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过螺栓使安装座与刮削滚光机本体连接便于拆装固定，通过安装座和滑套配合使支撑轴滑动支撑在刮削滚光机本体顶端，通过支撑轴和连接轴配合使组合刀具工作时进行支撑，通过连接筒使连接梁与连接轴定位滑动连接，通过第一弹簧使连接梁与支撑轴连接槽配合连接，通过连接梁与支撑轴连接槽配合使连接轴和支撑轴配合连接，提高装置加工精度，防止加工过程抖动造成加工误差，提高工作稳定性，增加生产效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的正视结构示意图；
[0015]图2是本技术的局部结构示意图；
[0016]图3是本技术的局部剖视示意图；
[0017]图4是图3中A部放大剖视结构示意图；
[0018]附图中标记：1、刮削滚光机本体；2、组合刀具；3、安装座；4、螺栓；5、滑套；6、支撑轴；7、连接轴；8、连接筒；9、连接梁； 10、第一弹簧；11、驱动轴；12、齿轮；13、直齿条；15、支撑柱； 16、连接梁；17、第二弹簧；18、限位座；19、第三弹簧；20、调节轮；21、限位环。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图4所示，本技术的用于刮削滚光机的组合刀具，包括刮削滚光机本体1和组合刀具2，刮削滚光机本体1顶端设置有加工机构和工件夹装机构，组合刀具2安装在刮削滚光机本体1加工机构上；还包括安装座3、螺栓4、支撑机构和限位机构，安装座3通过螺栓4安装在刮削滚光机本体1顶端，支撑机构和限位机构分别与安装座 3配合连接，限位机构与支撑机构配合连接，支撑机构与组合刀具2 配合连接；支撑机构包括滑套5、支撑轴6、连接轴7、连接筒8、连接梁9和第一弹簧10，滑套5安装在安装座3通孔内部，支撑轴6与滑套5 配合滑动连接，连接轴7同轴安装在组合刀具2左端，连接轴7与支撑轴6右端轴孔配合滑动连接，支撑轴6轴孔内部设置有连接槽，连接筒 8安装在连接轴7轴孔内部，连接梁9底端与连接筒8工作腔配合滑动连接，第一弹簧10上下两端分别与连接筒8工作腔壁和连接梁9配合连接，连接梁9与支撑轴6连接槽配合滑动连接，限位机构与支撑轴6配合连接；通过螺栓4使安装座3与刮削滚光机本体1连接便于拆装固定，通过安装座3和滑套5配合使支撑轴6滑动支撑在刮削滚光机本体1顶端，通过支撑轴6和连接轴7配合使组合刀具2工作时进行支撑，通过连接筒8使连接梁9与连接轴7定位滑动连接，通过第一弹簧10使连接梁9与支
撑轴6连接槽配合连接，通过连接梁9与支撑轴6连接槽配合使连接轴7和支撑轴6配合连接，提高装置加工精度，防止加工过程抖动造成加工误差，提高工作稳定性，增加生产效率。
[0021]本技术的用于刮削滚光机的组合刀具，限位机构包括驱动轴 11、齿轮12、直齿条13和连接机构，驱动轴11转动安装在安装座3槽腔内部，齿轮12与驱动轴11同轴配合连接，直齿条13安装在支撑轴6 底端，直齿条13与齿轮12啮合连接，连接机构安装在安装座3槽腔内部，连接机构与齿轮12配合连接；通过驱动轴11使齿轮12转动支撑在安装座3槽腔内部，通过驱动轴11带动齿轮12转动与直齿条13啮合使支撑轴6位置调节便于驱动调节，通过连接机构使支撑轴6向右移动进行限位，便于支撑轴6与连接轴7连接进行脱离使加工完成的零件拆装效率增加，增加装置功能多样性，降低使用局限性。
[0022]本技术的用于刮削滚光机的组合刀具，连接机构包括支撑柱 15、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于刮削滚光机的组合刀具，包括刮削滚光机本体(1)和组合刀具(2)，所述刮削滚光机本体(1)顶端设置有加工机构和工件夹装机构，所述组合刀具(2)安装在刮削滚光机本体(1)加工机构上；其特征在于，还包括安装座(3)、螺栓(4)、支撑机构和限位机构，所述安装座(3)通过螺栓(4)安装在刮削滚光机本体(1)顶端，所述支撑机构和限位机构分别与安装座(3)配合连接，所述限位机构与支撑机构配合连接，所述支撑机构与组合刀具(2)配合连接；所述支撑机构包括滑套(5)、支撑轴(6)、连接轴(7)、连接筒(8)、连接销(9)和第一弹簧(10)，所述滑套(5)安装在安装座(3)通孔内部，所述支撑轴(6)与滑套(5)配合滑动连接，所述连接轴(7)同轴安装在组合刀具(2)左端，所述连接轴(7)与支撑轴(6)右端轴孔配合滑动连接，所述支撑轴(6)轴孔内部设置有连接槽，所述连接筒(8)安装在连接轴(7)轴孔内部，所述连接销(9)底端与连接筒(8)工作腔配合滑动连接，所述第一弹簧(10)上下两端分别与连接筒(8)工作腔壁和连接销(9)配合连接，所述连接销(9)与支撑轴(6)连接槽配合滑动连接，所述限位机构与支撑轴(6)配合连接。2.如权利要求1所述的用于刮削滚光机的组合刀具，其特征在于，限位机构包括驱动轴(11)、齿轮(12)、直齿条(13)和连接机构，所述驱动轴(11)转动安装在安装座(3)槽腔内部，所述齿轮(12)与驱动轴(11)同轴配合连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟国，
申请(专利权)人：无锡市索琦设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：