【技术实现步骤摘要】
一种数控高精密刮削滚光机
[0001]本专利技术涉及刮削滚光机
,特别涉及一种数控高精密刮削滚光机。
技术介绍
[0002]刮削滚光机床是适用于加工圆柱形深孔工件的设备,可以加工各种机械液压油缸,圆柱形通孔盲孔及阶梯孔等。机床主要用于镗削加工和滚压加工,机床采用工件不动镗刀转动的镗削工艺,镗削时采用前排屑,镗削方式既可以推镗也可以拉镗,由镗杆尾端授油,床头排屑。滚压分为前推滚压和后拉滚压,应用高速刮镗滚压头,可有效加工油缸,一改镗削绗磨加工油缸的传统工艺,生产效率高,一次成型。
[0003]专利号为CN104440111B的专利公开了一种旋风刮削滚光机,为了确保加工精度,通过把用于压紧工件的液压油缸设置在压力头的下方,液压油缸装配在基座的油缸导轨上,并和第三丝杠副连接,克服了工件压紧加工过程中工件上拱的问题,只是保证了加工精度。
[0004]专利号为CN104440542B的专利公开了一种用于刮削滚光机的定心套装置及定心套组件,通过设计的与定位锥盘相配合的定心套,定心套装配于定位锥盘的定位孔内,不需要紧 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控高精密刮削滚光机,其特征在于:包括刮削滚光机装置以及用于控制所述刮削滚光机装置的控制系统,所述刮削滚光机装置包括刮削滚光机机构以及检测机构;所述刮削滚光机机构包括车床架体(1),以及活动设置在车床架体(1)上的主轴箱机构、辅助机构以及原料固定机构,所述原料固定机构包括活动设置在所述车床架体(1)上的卡接板(2)和收屑组件(3);所述车床架体(1)侧部开设有滑轨(4),所述检测机构包括活动设置在所述滑轨(4)内部滑块(5)设置在滑块(5)上的辅助架(6),所述辅助架(6)中活动设有齿轮圈(7),所述齿轮圈(7)内壁设有安装座(8),所述安装座(8)上设有若干超声波探头(9),若干所述超声波探头(9)等间距阵列分布,所述辅助架(6)中部开设有滑槽,所述滑槽端部对称设有凸起,所述齿轮圈(7)侧壁设有环形凹槽,所述凸起与所述环形凹槽相互适配,所述齿轮圈(7)中心点位于所述主轴箱机构中心点与固定机构中心点的连线上;所述控制系统包括超声波探测模块、全息成像模块以及处理模块,所述超声波探测模块中,首先将待加工原料放置在所述卡接板(2)与收屑组件3之间,调节待加工物料的位置,然后在设定程序控制下,所述卡接板(2)横向滑动固定待加工物料,再启动刮削滚光机装置完成汽缸或者油缸的生产后,所述齿轮圈7带动超声波探头(9)围绕加工完成的工件旋转,开设进行超声波探测,生成反射波,超声波探头(9)接收对应反射波,并将反射波发送至所述全息成像模块;所述全息成像模块,若干所述超声波探头(9)发射两组不同波长的超声波分别获取每个波长对应的相位图,再求出两者的相位差,即为等效波长的相位图,当两波长合成的等效相位图大于经过物体的最大光程差,则直接获得物体真实连续的相位分布,然后进行双波长相位解包裹,具体过程如下,然后得到首先单次记录全息图,然后得到全息图谱,在根据全息图谱得到两个不同波长的频谱,根据两个不同波长频谱分别重建对应波长物体相位同一,在将两个不同波长相位图相减得到解相位,最后根据解相位生成三维全息影像,并将三维全息影像反馈至处理模块;所述处理模块将三维全息影像与数控高精密刮削滚光机中设定的工件图纸生成的三维图像进行对比,首先判断生产的工件是否符合设定要求的尺寸,是否出现误差,若符合设定要求在根据反射波以及全息影像在进行伤探检测,判断是否出现内部裂纹以及孔洞缺陷。2.根据权利要求1所述的一种数控高精密刮削滚光机,其特征在于:所述辅助机构包括活动设置在车床架体(1...
【专利技术属性】
技术研发人员:张伟国,秦燕,张晓明,秦志兴,
申请(专利权)人:无锡市索琦设备制造有限公司,
类型:发明
国别省市:
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