一种数控高精密刮削滚光机制造技术

本发明专利技术公开了一种数控高精密刮削滚光机，涉及刮削滚光机技术领域，本发明专利技术包括刮削滚光机装置以及用于控制所述刮削滚光机装置的控制系统，所述刮削滚光机装置包括刮削滚光机机构以及检测机构，所述控制系统主要用于对所述刮削滚光机进行控制，通过设定的程序使用单片机以及控制芯片进行控制，所述刮削滚光机主要用于实现进行刮削工作，实现使用待加工原料生产油缸或者汽缸的操作，检测机构主要用于检测加工完成后的汽缸或者油缸是否合格，是否符合图纸设定的要求，以及汽缸或者油缸内部是否有缺陷，是否有裂纹。本发明专利技术为一种数控高精密刮削滚光机，能够实现高精密生产，还能够进行同步检测，不再需要二次检测，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种数控高精密刮削滚光机


[0001]本专利技术涉及刮削滚光机
，特别涉及一种数控高精密刮削滚光机。

技术介绍

[0002]刮削滚光机床是适用于加工圆柱形深孔工件的设备，可以加工各种机械液压油缸，圆柱形通孔盲孔及阶梯孔等。机床主要用于镗削加工和滚压加工，机床采用工件不动镗刀转动的镗削工艺，镗削时采用前排屑，镗削方式既可以推镗也可以拉镗，由镗杆尾端授油，床头排屑。滚压分为前推滚压和后拉滚压，应用高速刮镗滚压头，可有效加工油缸，一改镗削绗磨加工油缸的传统工艺，生产效率高，一次成型。
[0003]专利号为CN104440111B的专利公开了一种旋风刮削滚光机，为了确保加工精度，通过把用于压紧工件的液压油缸设置在压力头的下方，液压油缸装配在基座的油缸导轨上，并和第三丝杠副连接，克服了工件压紧加工过程中工件上拱的问题，只是保证了加工精度。
[0004]专利号为CN104440542B的专利公开了一种用于刮削滚光机的定心套装置及定心套组件，通过设计的与定位锥盘相配合的定心套，定心套装配于定位锥盘的定位孔内，不需要紧固件紧固，当加工不同尺寸工件时，不需要更换笨重的定位锥盘，只需更换不同规格的较轻的定心套，则更换效率高，所需人力少。
[0005]但是现有的刮削滚光机，只是提供一种生产设备从生产设备出发保证汽缸或油缸生产的准确性，往往在将原材料固定后使用游标卡尺测量物料中轴线是否与镗刀中轴线对齐，最后在汽缸或者油缸生产完成后，还需要进行人工检测，检测汽缸或者油缸内部是否含有裂纹，是否有圆形孔洞式裂纹，检测合格后在进行包装销售，因此现有的刮削滚光机存在操作步骤繁琐，生产后的汽缸或者油缸需要进行二次检测，生产工艺麻烦缺点，为此，我们提出一种数控高精密刮削滚光机。

技术实现思路

[0006]本专利技术的主要目的在于提供一种数控高精密刮削滚光机，可以有效解决
技术介绍
中现有的刮削滚光机存在操作步骤繁琐，生产后的汽缸或者油缸需要进行二次检测，生产工艺麻烦缺点。
[0007]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种数控高精密刮削滚光机，包括刮削滚光机装置以及用于控制所述刮削滚光机装置的控制系统，所述刮削滚光机装置包括刮削滚光机机构以及检测机构，所述控制系统主要用于对所述刮削滚光机进行控制，通过设定的程序使用单片机以及控制芯片进行控制，所述刮削滚光机主要用于实现进行刮削工作，实现使用待加工原料生产油缸或者汽缸的操作，检测机构主要用于检测加工完成后的汽缸或者油缸是否合格，是否符合图纸设定的要求，以及汽缸或者油缸内部是否有缺陷，是否有裂纹，使得本设备不仅能够实现高精密生产，还能够进行同步检测，不再需要二次检测，提高生产效率；
所述刮削滚光机机构包括车床架体，以及活动设置在车床架体上的主轴箱机构、辅助机构以及原料固定机构，所述原料固定机构包括活动设置在所述车床架体上的卡接板和收屑组件，卡接板以及收屑组件主要用于实现固定待加工原料；所述车床架体侧部开设有滑轨，所述检测机构包括活动设置在所述滑轨内部滑块设置在滑块上的辅助架，所述辅助架中活动设有齿轮圈，所述齿轮圈内壁设有安装座，所述安装座上设有若干超声波探头，若干所述超声波探头等间距阵列分布，所述辅助架中部开设有滑槽，所述滑槽端部对称设有凸起，所述齿轮圈侧壁设有环形凹槽，所述凸起与所述环形凹槽相互适配，所述齿轮圈中心点位于所述主轴箱机构中心点与固定机构中心点的连线上；所述控制系统包括超声波探测模块、全息成像模块以及处理模块，所述超声波探测模块中，首先将待加工原料放置在所述卡接板与收屑组件之间，调节待加工物料的位置，然后在设定程序控制下，所述卡接板横向滑动固定待加工物料，再启动刮削滚光机装置完成汽缸或者油缸的生产后，所述齿轮圈带动超声波探头围绕加工完成的工件旋转，开设进行超声波探测，生成反射波，超声波探头接收对应反射波，并将反射波发送至所述全息成像模块；所述全息成像模块，若干所述超声波探头发射两组不同波长的超声波分别获取每个波长对应的相位图，再求出两者的相位差，即为等效波长的相位图，当两波长合成的等效相位图大于经过物体的最大光程差，则直接获得物体真实连续的相位分布，然后进行双波长相位解包裹，具体过程如下，然后得到首先单次记录全息图，然后得到全息图谱，在根据全息图谱得到两个不同波长的频谱，根据两个不同波长频谱分别重建对应波长物体相位同一，在将两个不同波长相位图相减得到解相位，最后根据解相位生成三维全息影像，并将三维全息影像反馈至处理模块，所述全息成像模块基于双波长离轴干涉技术，并利用二向色镜使两个不同波长参考光同时和物光进行离轴干涉形成全息图，最后采用双波长技术重建全息图得到合成波长的相位分布，从而实现单次采集两个离轴干涉图，达到拓展测量深度及避免相位解包裹运算时的相位模糊问题，进而保证全息成像的准确性；所述处理模块将三维全息影像与数控高精密刮削滚光机中设定的工件图纸生成的三维图像进行对比，首先判断生产的工件是否符合设定要求的尺寸，是否出现误差，若符合设定要求在根据反射波以及全息影像在进行伤探检测，判断是否出现内部裂纹以及孔洞缺陷，通过判断工件是否符合要求以及判断工件内部是否出现内部裂纹以及孔洞缺陷，使得设备工作过程中不再需要进行产品质量检测、产品内部缺陷检测以及产合格检测，节省人力资源，提高工作效率以及保证生产气缸油缸工件的高精密程度。
[0008]优选地，所述辅助机构包括活动设置在车床架体上的辅助板，所述辅助板下部两端在所述滑轨内部横向滑动，所述辅助板以及所述卡接板中部均开设有圆形通孔，辅助板主要用于支撑镗杆，配合镗杆带动镗刀向前移动完成刮削工作。
[0009]优选地，所述主轴箱机构包括底板，所述底板下部两端在所述滑轨内部横向滑动，所述底板上部设有驱动电机以及电机控制模块，所述驱动电机输出端连接有镗杆，所述镗杆一端连接有镗刀，所述镗杆以及所述镗刀均穿过所述辅助板以及所述卡接板中部的圆形通孔，镗刀可从镗杆上拆卸下来，根据实际需要更换镗刀或调节镗刀的尺寸，使得设备能够刮削不同内径的油缸或者汽缸产品。
[0010]优选地，所述车床架体中部设有驱动导轨，所述驱动导轨内部设有三个独立的驱动链条，每个所述驱动链条上连接有驱动块，三个所述驱动块上端分别与所述底板下端、辅助板下端以及卡接板下端连接，进而保证根据实际需要以及对应的设定程序通过驱动导轨内部的电动机带动对应的驱动链条移动，进而带动对应的驱动块进行横向移动，最终实现分别独立驱动对应的底板、辅助板以及卡接板横向移动，卡接板的横向移动完成对待加工物料的卡和固定，底板带动主轴箱机构向前移动，实现进行刮削工作。
[0011]优选地，所述收屑组件通过螺丝安装在所述车床架体一端，所述收屑组件主要用于收集生产过程中刮削下的碎屑，收屑组件内部设有吸尘器能够吸附刮削产生的碎屑，并将碎屑通过管道传输至特定容器中。
[0012]优选地，所述辅助架侧部设有第一电机，所述辅助架端部设有固定杆，所述固定杆中部活动设有转轴，所述转轴上设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述齿轮圈相互啮合，所述第一电机输出端设有主皮带轮，所述转轴端部设有从皮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控高精密刮削滚光机，其特征在于：包括刮削滚光机装置以及用于控制所述刮削滚光机装置的控制系统，所述刮削滚光机装置包括刮削滚光机机构以及检测机构；所述刮削滚光机机构包括车床架体（1），以及活动设置在车床架体（1）上的主轴箱机构、辅助机构以及原料固定机构，所述原料固定机构包括活动设置在所述车床架体（1）上的卡接板（2）和收屑组件（3）；所述车床架体（1）侧部开设有滑轨（4），所述检测机构包括活动设置在所述滑轨（4）内部滑块（5）设置在滑块（5）上的辅助架（6），所述辅助架（6）中活动设有齿轮圈（7），所述齿轮圈（7）内壁设有安装座（8），所述安装座（8）上设有若干超声波探头（9），若干所述超声波探头（9）等间距阵列分布，所述辅助架（6）中部开设有滑槽，所述滑槽端部对称设有凸起，所述齿轮圈（7）侧壁设有环形凹槽，所述凸起与所述环形凹槽相互适配，所述齿轮圈（7）中心点位于所述主轴箱机构中心点与固定机构中心点的连线上；所述控制系统包括超声波探测模块、全息成像模块以及处理模块，所述超声波探测模块中，首先将待加工原料放置在所述卡接板（2）与收屑组件3之间，调节待加工物料的位置，然后在设定程序控制下，所述卡接板（2）横向滑动固定待加工物料，再启动刮削滚光机装置完成汽缸或者油缸的生产后，所述齿轮圈7带动超声波探头（9）围绕加工完成的工件旋转，开设进行超声波探测，生成反射波，超声波探头（9）接收对应反射波，并将反射波发送至所述全息成像模块；所述全息成像模块，若干所述超声波探头（9）发射两组不同波长的超声波分别获取每个波长对应的相位图，再求出两者的相位差，即为等效波长的相位图，当两波长合成的等效相位图大于经过物体的最大光程差，则直接获得物体真实连续的相位分布，然后进行双波长相位解包裹，具体过程如下，然后得到首先单次记录全息图，然后得到全息图谱，在根据全息图谱得到两个不同波长的频谱，根据两个不同波长频谱分别重建对应波长物体相位同一，在将两个不同波长相位图相减得到解相位，最后根据解相位生成三维全息影像，并将三维全息影像反馈至处理模块；所述处理模块将三维全息影像与数控高精密刮削滚光机中设定的工件图纸生成的三维图像进行对比，首先判断生产的工件是否符合设定要求的尺寸，是否出现误差，若符合设定要求在根据反射波以及全息影像在进行伤探检测，判断是否出现内部裂纹以及孔洞缺陷。2.根据权利要求1所述的一种数控高精密刮削滚光机，其特征在于：所述辅助机构包括活动设置在车床架体（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟国，秦燕，张晓明，秦志兴，
申请(专利权)人：无锡市索琦设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：