一种数控刮削滚光机的托板制造技术

本实用新型专利技术涉及数控刮削滚光机技术领域，尤其为一种数控刮削滚光机的托板，包括滚光机和滚光机一端的机头，所述机头的中心处转动设置的镗刀，所述滚光机的两侧均滑动设置有滑块，两个所述滑块之间固定连接有内环，所述内环与镗刀为同轴设置，所述内环的外侧转动设置有转环，所述内环上均匀的转动连接有若干个齿轮，所述转环的内侧固定连接有齿环，所述齿环和齿轮相啮合，所述齿轮的外侧固定连接有压板，所述压板能够向内转动将加工件压住，本实用新型专利技术能够使筒状加工件与镗刀自动形成为同轴设置，不需要人工校准，还能够对加工件产生的废料自动化进行聚集清理，启动第一电机，使螺杆转动，螺杆的转动带动滑块向左或向右移动。动。动。

【技术实现步骤摘要】
一种数控刮削滚光机的托板


[0001]本技术涉及数控刮削滚光机
，具体为一种数控刮削滚光机的托板。

技术介绍

[0002]刮削滚光机床是适用于加工圆柱形深孔工件的设备，可以加工各种机械液压油缸，圆柱形通孔盲孔及阶梯孔等，机床主要用于镗削加工和滚压加工，机床采用工件不动、镗刀转动的镗削工艺，镗削时采用前排屑，镗削方式为推镗，由授油器授油，床头头架排屑；
[0003]但现有的刮削滚光机，采取的是将加工件固定后，使用游标卡尺测量物料中轴线是否与镗刀中轴线对齐才进行刮削工作，同时的，机器不能自动的的将刮削下的废料进行清理，降低了加工的效率，对日常的运营加工带来诸多不便，影响了加工的进度。
[0004]因此，针对上述问题提出一种数控刮削滚光机的托板。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种数控刮削滚光机的托板，以解决上述
技术介绍
中提出的采取的是将加工件固定后，使用游标卡尺测量物料中轴线是否与镗刀中轴线对齐才进行刮削工作，同时的，机器不能自动的的将刮削下的废料进行清理，降低了加工的效率，对日常的运营加工带来诸多不便，影响了加工的进度的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控刮削滚光机的托板，包括滚光机和滚光机一端的机头，所述机头的中心处转动设置的镗刀，所述滚光机的两侧均滑动设置有滑块，两个所述滑块之间固定连接有内环，所述内环与镗刀为同轴设置，所述内环的外侧转动设置有转环，所述内环上均匀的转动连接有若干个齿轮，所述转环的内侧固定连接有齿环，所述齿环和齿轮相啮合，所述齿轮的外侧固定连接有压板，所述压板能够向内转动将加工件压住。
[0007]本技术能够使筒状加工件与镗刀自动形成同轴设置，不需要人工校准，还能够对加工件产生的废料自动化进行聚集清理，启动第一电机，使螺杆转动，螺杆的转动带动滑块向左或向右移动；
[0008]使用时，将筒状加工放置在内环的内侧，启动第二电机，使蜗杆转动，蜗杆的转动带动蜗轮的顺时针转动，蜗轮的转动使转环转动，转环的转动使齿环转动，与齿环相啮合的齿轮随之顺时针转动，压板随着齿环转动进行转动，对加工件进行固定与限位，使镗刀对加工件进行刮削，这种固定方法能够使加工件均匀的挤压在内环的内侧中心，实现与镗刀的自动同轴，简单高效。
[0009]进一步的，所述转环的外侧固定设置有蜗轮，所述滑块的顶端固定设置有连接板，两个所述连接板之间转动连接有蜗杆，其中一个所述连接板的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端与蜗杆的一端固定连接，所述蜗杆与蜗轮相啮合。
[0010]在上述设置下，通过蜗杆与蜗轮的自锁作用，防止固定后的加工件活动，起到固定和限位的作用。
[0011]进一步的，所述滚光机的一侧固定设置有一对连接块，两个所述连接块之间转动连接有螺杆，其中一个所述连接块的一端固定连接有第一电机，所述螺杆的外侧与滑块的内侧螺旋连接，所述第一电机的输出端与螺杆的一端固定连接。
[0012]进一步的，所述压板的外侧固定设置有橡胶垫。
[0013]在上述设置下，本技术中的橡胶垫起到增大压板与加工件之间摩擦力的作用，进一步的增加固定和限位的效果。
[0014]进一步的，所述滚光机的内侧还固定连接有第三电机，所述第三电机的顶端固定连接有用于将碎屑扫出的转板。
[0015]清理碎屑的工作方式为，使用时，将连接螺母和连接杆分离，使倾斜板向右转动到与滚光机的侧壁贴齐，然后使滑块移动到滚光机的最左侧，使连接杆穿过空槽与连接螺母再次连接，当滑块向右移动时倾斜板随之向右移动，倾斜板将刮削后的废料右移到滚光机的出口边缘一侧，第三电机转动，带动转板逆时针转动，将滚光机边缘处的废料刮出，其中，转板由内杆、外杆和弹簧组成，能够起到距离补偿的作用，弹簧使外杆与滚光机的内侧紧贴，倾斜板的倾斜设置能够使废料集中在一侧，方便转板将废料刮出去。
[0016]进一步的，该托板还包括倾斜板，所述倾斜板的一端通过铰链与滑块转动连接，所述倾斜板的另一端开设有空槽，另一侧的所述滑块固定连接有连接杆，所述连接杆能够穿过空槽，所述连接杆的一端可拆卸连接有连接螺母。
[0017]进一步的，所述转板由内杆、外杆和弹簧组成,所述内杆的外侧与外杆的内侧滑动连接，所述弹簧的两端分别与内杆的底端外侧和内杆底端内侧固定连接。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1、该一种数控刮削滚光机的托板，本技术能够使筒状加工件与镗刀自动形成为同轴设置，不需要人工校准，还能够对加工件产生的废料自动化进行聚集清理。
[0020]2、该一种数控刮削滚光机的托板，通过蜗杆与蜗轮的自锁作用，防止加工件的活动，起到固定和限位的作用。
[0021]3、该一种数控刮削滚光机的托板，橡胶垫起到增大压板与加工件之间摩擦力的作用，进一步的固定和限位。
[0022]4、该一种数控刮削滚光机的托板，转板由内杆、外杆和弹簧组成，能够起到距离补偿的作用，弹簧使外杆与滚光机的内侧紧贴，倾斜板的倾斜设置能够使废料集中在一侧，方便转板将废料刮出去。
附图说明
[0023]图1为本技术的外观整体安装结构示意图；
[0024]图2为本技术中转环处的安装结构示意图；
[0025]图3为本技术图1的A处结构示意图；
[0026]图4为本技术刮板处俯视安装结构示意图；
[0027]图5为本技术中压板的外观安装结构示意图；
[0028]图6为本技术中转板的剖视安装结构示意图。
[0029]图中：1、滚光机；2、机头；3、连接块；4、第一电机；5、螺杆；6、滑块；7、连接板；8、蜗杆；9、镗刀；10、转环；11、倾斜板；12、齿轮；13、压板；14、内环；15、第二电机；16、转板；16a、
内杆；16b、外杆；16c、弹簧；17、橡胶垫；18、连接螺母；19、连接杆；20、第三电机。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]实施例1
[0032]请参阅图1、2、3和5，本技术提供一种技术方案：一种数控刮削滚光机的托板，包括滚光机1和滚光机1一端的机头2，上述机头2的中心处转动设置的镗刀9，上述滚光机1的两侧均滑动设置有滑块6，两个上述滑块6之间固定连接有内环14，上述内环14与镗刀9为同轴设置，上述内环14的外侧转动设置有转环10，上述内环14上均匀的转动连接有若干个齿轮12，上述转环10的内侧固定连接有齿环，上述齿环和齿轮12相啮合，上述齿轮12的外侧固定连接有压板13，上述压板13能够向内转动将加工件压住。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控刮削滚光机的托板，包括滚光机(1)和滚光机(1)一端的机头(2)，其特征在于：所述机头(2)的中心处转动设置的镗刀(9)，所述滚光机(1)的两侧均滑动设置有滑块(6)，两个所述滑块(6)之间固定连接有内环(14)，所述内环(14)与镗刀(9)为同轴设置，所述内环(14)的外侧转动设置有转环(10)，所述内环(14)上均匀的转动连接有若干个齿轮(12)，所述转环(10)的内侧固定连接有齿环，所述齿环和齿轮(12)相啮合；所述齿轮(12)的外侧固定连接有压板(13)，所述压板(13)能够向内转动将加工件压住。2.根据权利要求1所述的一种数控刮削滚光机的托板，其特征在于：所述转环(10)的外侧固定设置有蜗轮，所述滑块(6)的顶端固定设置有连接板(7)，两个所述连接板(7)之间转动连接有蜗杆(8)，其中一个所述连接板(7)的一侧固定连接有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出端与蜗杆(8)的一端固定连接，所述蜗杆(8)与蜗轮相啮合。3.根据权利要求2所述的一种数控刮削滚光机的托板，其特征在于：所述滚光机(1)的一侧固定设置有一对连接块(3)，两个所述连接块(3)之间转动连接有螺杆(5)，其中一个所述连接块(3)的一端固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟国，张晓明，
申请(专利权)人：无锡市索琦设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：